一种钢构件名称的标识方法与流程

本发明属于钢构件标识方式技术领域，尤其涉及一种钢构件名称的标识方法。

背景技术

钢结构加工行业以生产建筑钢制构件为主，其加工特色为：1.钢构件数量多且每件一号；2.钢构件生产需要进行多道工序；3.构件工序交接往往涉及到构件倒运翻转工作；4.钢构件成品处理一般情况均需进行构件除锈涂装工作；5.钢构件重量较大，构件倒运需要借助吊车辅助进行。钢构件现场安装需要依据构件名称信息，现场安装人员依据构件标识进行钢构件分类吊装。而钢构件上述特点为钢构件名称标识工作带来了一些困难。

传统钢结构标识方式采用钢印标识，即拼装人员在完成构件拼装工作后，需在要求部位，使用钢印模具进行敲击生成标识，标识由英文字母及阿拉伯数字构成，若出现中文字符及特殊字符，需定制钢印模具。工人在敲击钢印时，常因力度较小，造成钢印标识模糊、重影。在进行喷砂工序时，因喷砂时间较长造成钢印变浅；涂装时因漆膜较厚，也会造成钢印标识识别困难。另外，型钢腹板因敲击受力困难，所以钢印标识打在翼缘板上，构件翻转倒运时容易造成钢印标识压在下侧，不易识别。构件钢印标识距离较远时不易识别，构件生锈后若不仔细观察，钢印标识很难发现。为了能更好识别构件信息，现场操作人员会在构件较为明显处用石笔进行构件名称二次标注。

除了使用钢印标识的方法外，还有喷涂标识和粘性标签标识的方法，但是这些方法在钢构件除锈和喷涂过程中容易受到损坏，标识效果有限。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢构件名称的标识方法，解决现在钢构件名称标识容易损坏、标识不清楚、拼装标识错误几率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢构件名称的标识方法，包括以下步骤：

(1)数据信息整理，设计钢构件编号信息，统计钢构件数据信息，数据信息包括钢构件编号及每个编号所需要的数量；

(2)制备铭牌，根据钢构件的编号信息进行编程，根据编写的程序在钢板上切割出步骤(1)中设计的编号，最后将带有编号的钢板从整个钢板上切割下来，生成铭牌；

(3)安装铭牌，钢构件拼装完成后，将铭牌点焊在钢构件的表面上，铭牌的安装位置避开钢构件的连接位置。

优选的，所述步骤(1)中钢构件编号由五部分组成，第一部分为工程代号，以英文字母表示；第二部分为工程层数或段数顺序编号，以阿拉伯数字表示，该编号方便对工程分段区分，以利于生产加工时的进度控制；第三部分为构件类型编号，用于区分不同的构件类型；第四部分为材料编号，用阿拉伯数字表示，该编号方便后续图纸审核及模型审核，也方便质检人员依据该编号进行质检；第五部分为钢构件标识码，用阿拉伯数字表示，在前述编号的基础上对钢构件进行的标识编码，用于区分不同的钢构件。

优选的，所述第一部分与所述第二部分之间通过“-”连接，所述第四部分与所述第五部分之间也通过“-”连接，在同期工程中可以省略所述第一部分和所述第一部分后面的“-”，所述第三部分以钢构件名称的大写首字母表示。

优选的，铭牌为长方体结构，铭牌的厚度为1-2mm，宽度不低于20mm。

优选的，铭牌上的编号为镂空结构。

优选的，所述步骤(3)中，铭牌的点焊位置位于铭牌的两端，点焊完成后对焊点进行打磨。

本发明所述的钢构件名称的标识方法的有益效果是：本发明的钢构件编号采用五级编号，分别对工程、工程的分段、钢构件的名称、材料以及钢构件的标识都设计了相应的编号，所以在生产、质检和使用过程中可以将精度精确到每个钢构件，提高了钢构件使用的准确性，方便工人对不同工程、不同材料、不同钢构件的确认。承载有钢构件编号的铭牌由厚度为1-2mm的与钢构件表面具有鲜明颜色对比的钢板数控切割制成，，可以提高铭牌的识别度。铭牌上的编号信息穿透整个铭牌，因铭牌具有一定的厚度，因此在对钢构件进行除锈和喷涂时，无需对铭牌做特殊的保护，除锈和喷涂后铭牌上的编号信息依然清晰可见。铭牌与钢构件之间采用点焊的连接方式，连接牢固，在钢构件的搬运过程中不会造成铭牌的脱落和消失等情况。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种钢构件名称的标识方法的实施例的铭牌结构示意图；

图2为本发明一种钢构件名称的标识方法的实施例的铭牌安装后的钢构件结构示意图；

附图标记

1、钢构件；2、焊点；3、连接位置；4、铭牌；5、孔。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明一种钢构件名称的标识方法的实施例的铭牌结构示意图；图2为本发明一种钢构件名称的标识方法的实施例的铭牌安装后的钢构件结构示意图。一种钢构件名称的标识方法，包括以下步骤：

(1)数据信息整理，由相关部门设计、提供钢构件1的编号信息，将钢构件1的编号信息以及每个编号所需要的数量进行统计，整理成表格格式，留档保存。

钢构件编号一般情况下不采用蓝图编号，在蓝图深化设计时，设计人员根据工程结构类型和钢结构加工工艺对钢结构进行二次编号。钢构件编号由五部分组成，第一部分为工程代号，以英文字母表示，一般情况下该编号会省略，在同期工程较多时启用该编号。第二部分为工程层数或段数顺序编号，以阿拉伯数字表示，该编号方便对工程分段区分，以利于生产加工时的进度控制看，对现场施工安装具有很大的帮助。第一部分与第二部分之间通过“-”连接。第三部分为构件类型编号，针对不同的钢构件1类型，用该编号加以区分。第三部分以钢构件1名称的大写首字母表示，如钢梁―gl、钢柱―gz等，若出现比较少见的构件类型，技术人员以会议和交底形式为车间及项目安装提供构件类型的交底。第四部分为材料编号，用阿拉伯数字表示，在模型创建的时候，建模人员完成对材料的编号，同种材料的构件采用相同的编号，该编号方便后续图纸审核及模型审核，也方便质检人员依据该编号进行质检。第五部分为钢构件标识码，用阿拉伯数字表示，该编号是在前述编号的基础上对钢构件1进行的标识编码，没有具体的含义，只是用于区分不同的钢构件1。第四部分与第五部分之间也通过“-”连接。例如，y-1gl2-1，第一部分为“y”，表示工程编号；第二部分为“1”，表示该工程的第1段或第1层；第三部分为“gl”，表示钢构架类型为钢梁；第四部分为“2”，表示使用该材料制备的钢构件1；第五部分为“1”，表示在上述条件下的具体的某个钢构件1。

(2)制备铭牌，根据钢构件1的编号信息进行编程，根据编写的程序在钢板上加工成镂空的编号，将加工有编号的钢板根据铭牌4所需的大小进行切割。

制备铭牌的钢板选择与钢构件表面具有鲜明颜色对比的钢板，这样可以提高铭牌4的识别度。铭牌4的大小要考虑钢构件1截面的大小、构件名称长度、美观度及可视度等因素，因此铭牌4的宽度一般不低于20mm。铭牌4的厚度一般为1-2mm，在保证铭牌4上的编号在钢构件1表面进行除锈和喷涂后依然清晰可见的同时，还可以避免制作铭牌4时的材料浪费。铭牌4制作时，要在铭牌4的两端预留出足够的空间，在保证不损坏铭牌4上编号的情况下，与钢构件1的表面进行固定。

(3)安装铭牌4，钢构件1拼装完成后，拼装操作人员采用手工电弧焊将铭牌4点焊到钢构件1的表面上，在铭牌4两端预留的空间位置处进行点焊，焊点2要平滑，不能过高，对于较高的焊点2必须进行打磨。铭牌4固定的位置要按照加工要求确认，要避开钢构件1上的连接位置3、孔5等的位置，铭牌4要固定在钢构件1容易观察到的表面位置处。

本发明所述的钢构件名称的标识方法中钢构件编号采用五级编号，分别对工程、工程的分段、钢构件的名称、材料以及钢构件的标识都设计了相应的编号，所以在生产、质检和使用过程中可以将精度精确到每个钢构件，提高了钢构件使用的准确性，方便工人对不同工程、不同材料、不同钢构件的确认。承载有钢构件编号的铭牌由厚度为1-2mm的与钢构件表面具有鲜明颜色对比的钢板数控切割制成，可以提高铭牌的识别度。铭牌上的编号信息穿透整个铭牌，因铭牌具有一定的厚度，因此在对钢构件进行除锈和喷涂时，无需对铭牌做特殊的保护，除锈和喷涂后铭牌上的编号信息依然清晰可见。铭牌与钢构件之间采用点焊的连接方式，连接牢固，在钢构件的搬运过程中不会造成铭牌的脱落和消失等情况。本发明所述的钢构件名称的标识方法操作简便，标识清晰容易识别，降低了拼装标识错误的几率；标识在钢构件表面进行喷涂或除锈等表面处理后仍清晰可见，不易损坏，在钢构件使用过程中无需再做其他标识，降低了操作工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。