本发明属于喷墨打印技术领域，更具体地，本发明涉及一种水性墨水在户内及户外喷墨打印广告图样的方法。
背景技术：
随着室内装修行业和广告行业的发展，喷墨技术得到了广泛的应用。例如在户内及户外喷墨打印广告图样的市场需求越来越大，在日常生活中可以广泛见到，通过喷墨打印在基材表面示出各种精美图案的产品。
在喷墨技术中使用的墨有水基墨和油基墨两种。油基墨的产品性能较好，但由于使用有毒有害的有机溶剂，环境污染严重，环保性差，大大影响其使用范围。水基墨廉价、安全、无污染、形成的文字或图画清晰度高、耐有机溶剂，因而成为未来市场的主要需求。但是，水基墨水的突出问题是喷成的文字或图像耐水性能、耐候性能以及耐磨性均不佳，因此难以获得综合性能优异的喷墨产品。
在纸等基体上，通常有聚合物涂层，使喷出的墨水或染料能固定在基体上。为了提高染料的耐水性质，usp5250107提出在墨的组成中加入含铵、锆的聚合物盐，增大染料与基质间的氢键；usp6106598提出在墨中加入硅胶胶体；usp6224660提出在墨中加入含硅有机聚合物；usp6001899提出加入含季胺盐阳离子聚合物与阴离子染料形成盐键等。但是，上述方法均不能同时解决水基墨水的耐水、耐候以及耐磨问题。此外，在国外，通常大幅面喷墨机要求在一定温度(如15-30℃)、湿度(如相对湿度35-60％)的条件下使用。但我国地理环境和条件相差很大，特别是长沙、武汉、广州、南昌等南方城市夏季湿度达90％、气温常在36℃以上。另外，我国国产喷绘纸及覆膜涂层质量指标有时达不到固定染料的目的，从而使喷绘形成的染料图像在打印后(3-30天)逐步产生染料游移，特别是国内外常用的染料如黄色染料c.i.酸性黄23、c.i.直接黄132及部分红色染料如c.i.酸性红53所产生的图像游移为严重，造成黄色和红色文字或画面清晰度降低。于此同时，目前溶剂墨还存在着溶剂挥发造成环境非常恶劣、大气严重污染以及基材pvc不降解等三大问题，亟待解决。
因此，非常需要进行配方以及工艺的改进，提供一种水性墨水在户内及户外喷墨打印广告图样的方法，该方法简单、方便，不受环境影响(温度及湿度)，且可以制备同时具有高耐候、高防水以及高耐磨性能的广告图样。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种水性墨水在户内及户外喷墨打印广告图样的方法，包括以下步骤：
(1)提供基材，所述基材为广告布和/或广告纸；
(2)将水性涂料涂覆在所述基材的至少一个表面上；
(3)将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样。
在一种实施方式中，所述水性涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
优选地，所述水性涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
在一种实施方式中，所述水性涂料，以重量份计，其制备原料还包含：3-8份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；优选地，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为5份。
在一种实施方式中，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
优选地，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
在一种实施方式中，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料还包含：1-5份的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物；优选地，所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物为3份。
在一种实施方式中，所述颜料选自微高力黑(microlith：black)c-wa、微高力黑(microlith：black)c-k、炭黑、微高力红(microlith：red)b-wa、微高力红(microlith：red)4c-k、微高力蓝(microlith：blue)4g-wa、微高力蓝(microlith：blue)a3r-k、微高力黄(microlith：yellow)baw-wa以及微高力黄(microlith：yellow)3r-k中的至少一种。
在一种实施方式中，所述颜料分散剂为萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.6-0.9∶1的混合物；优选地，萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比0.7∶1。
在一种实施方式中，所述其他助剂为tw-20和/或qpe-20。
在一种实施方式中，所述保湿剂选自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、三甘醇以及山梨醇中的至少一种。
在一种实施方式中，所述表面活性剂为氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)或氟代烷基酯(fluoradfc430)。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。
在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
本发明的一个方面提供一种水性墨水在户内及户外喷墨打印广告图样的方法，包括以下步骤：
(1)提供基材，所述基材为广告布和/或广告纸；
(2)将水性涂料涂覆在所述基材的至少一个表面上；
(3)将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样。
水性涂料
用于本申请的水性涂料并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。例如所述水性涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
优选地，所述水性涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
为了进一步地提升性能，所述水性涂料，以重量份计，其制备原料还包含：3-8份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；优选地，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为5份。
在一种实施方式中，所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的方法包括以下步骤：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
在一种实施方式中，上述水性涂料的制备方法为：
将所述的物料成分加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到。
水性墨水
用于本申请的水性涂料并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。例如所述水性涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
其制备原料包含以下组分：
优选地，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
更优选地，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
为了进一步地提升性能，所述水性墨水，以重量份计，其制备原料还包含：1-5份的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物；优选地，所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物为3份。
在一种实施方式中，所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
(1)制备聚季铵盐预聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐预聚物；
(2)制备聚苯并咪唑预聚物
将180g多聚磷酸置于250ml三颈烧瓶中，连接氮气入口、干燥管、氮气出口和机械搅拌器。在通入氮气5分钟后，将0.01mol的3,3'-二氨基联苯胺(dab)加入三颈烧瓶中，待dab均匀地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol对苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反应中生成的水，开启机械搅拌同时升温，保持200℃反应20h。待反应体系温度冷却至150℃后，倒入去离子水中沉淀，反复洗涤去除多聚磷酸。用大量质量分数10％的氢氧化钠水溶液搅拌洗涤24小时中和残留的磷酸，再用去离子反复洗涤多次去除氢氧化钠。将所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑预聚物；
(3)制备聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入1克步骤(1)所得聚季铵盐预聚物、1克步骤(2)所得聚苯并咪唑预聚物、100ml二甲基亚砜以及2克碳酸钠，在60℃下反应5小时后，得到黄色粘稠溶液，降至室温后，倒入去离子水中沉淀，用去离子反复洗涤多次至中性，然后抽滤，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
在一种优选地实施方式中，上述水性涂料，以重量份计，其制备原料还包含：5份的磺化聚醚酮改性氧化石墨烯，且所述磺化聚醚酮改性氧化石墨烯的制备方法为：
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0106mol的磺化4,4'-二氟二苯甲酮、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0006mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后向本反应体系中加入30克氧化石墨烯以及5克kh-560，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚酮改性氧化石墨烯。
在一种实施方式中，上述水性墨水的制备方法为：
将所述的物料成分加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
颜料
用于本申请的颜料并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。在一种实施方式中，所述颜料选自微高力黑(microlith：black)c-wa、微高力黑(microlith：black)c-k、炭黑、微高力红(microlith：red)b-wa、微高力红(microlith：red)4c-k、微高力蓝(microlith：blue)4g-wa、微高力蓝(microlith：blue)a3r-k、微高力黄(microlith：yellow)baw-wa以及微高力黄(microlith：yellow)3r-k中的至少一种。
颜料分散剂
用于本申请的颜料分散剂并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。在一种实施方式中，所述颜料分散剂为萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.6-0.9∶1的混合物；优选地，萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比0.7∶1。
其他助剂
用于本申请的其他助剂并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。在一种实施方式中，所述助剂为tw-20和/或qpe-20。
保湿剂
用于本申请的保湿剂并无特别限定，可以是商业化的产品或者通过实验合成得到。在一种实施方式中，所述保湿剂选自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、三甘醇以及山梨醇中的至少一种。
表面活性剂
在一种实施方式中，所述表面活性剂为氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)或氟代烷基酯(fluoradfc430)。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。
实施例1
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将5克的羟乙基纤维素、10克的丙烯酸乳液、0.1克的烷基酚聚氧乙烯醚、3克的乙二醇、1克的甲基硅油、5克的二乙二醇丁醚以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到；
所述水性墨水的制备方法为：
将1克的微高力黑(microlith：black)c-wa、1克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.6∶1的混合物)、10克的甘油、1克的tw-20、0.001克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例2
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将10克的羟乙基纤维素、30克的丙烯酸乳液、2克的烷基酚聚氧乙烯醚、10克的乙二醇、5克的甲基硅油、10克的二乙二醇丁醚以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到；
所述水性墨水的制备方法为：
将10克的微高力黑(microlith：black)c-wa、10克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.6∶1的混合物)、30克的甘油、5克的tw-20、0.05克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例3
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.6∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例4
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例5
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、3克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例6
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、8克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例7
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到。
实施例8
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、1克的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到；
所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制备方法为：
(1)制备聚季铵盐预聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐预聚物；
(2)制备聚苯并咪唑预聚物
将180g多聚磷酸置于250ml三颈烧瓶中，连接氮气入口、干燥管、氮气出口和机械搅拌器。在通入氮气5分钟后，将0.01mol的3,3'-二氨基联苯胺(dab)加入三颈烧瓶中，待dab均匀地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol对苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反应中生成的水，开启机械搅拌同时升温，保持200℃反应20h。待反应体系温度冷却至150℃后，倒入去离子水中沉淀，反复洗涤去除多聚磷酸。用大量质量分数10％的氢氧化钠水溶液搅拌洗涤24小时中和残留的磷酸，再用去离子反复洗涤多次去除氢氧化钠。将所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑预聚物；
(3)制备聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入1克步骤(1)所得聚季铵盐预聚物、1克步骤(2)所得聚苯并咪唑预聚物、100ml二甲基亚砜以及2克碳酸钠，在60℃下反应5小时后，得到黄色粘稠溶液，降至室温后，倒入去离子水中沉淀，用去离子反复洗涤多次至中性，然后抽滤，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
实施例9
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、5克的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到；
所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制备方法为：
(1)制备聚季铵盐预聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐预聚物；
(2)制备聚苯并咪唑预聚物
将180g多聚磷酸置于250ml三颈烧瓶中，连接氮气入口、干燥管、氮气出口和机械搅拌器。在通入氮气5分钟后，将0.01mol的3,3'-二氨基联苯胺(dab)加入三颈烧瓶中，待dab均匀地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol对苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反应中生成的水，开启机械搅拌同时升温，保持200℃反应20h。待反应体系温度冷却至150℃后，倒入去离子水中沉淀，反复洗涤去除多聚磷酸。用大量质量分数10％的氢氧化钠水溶液搅拌洗涤24小时中和残留的磷酸，再用去离子反复洗涤多次去除氢氧化钠。将所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑预聚物；
(3)制备聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入1克步骤(1)所得聚季铵盐预聚物、1克步骤(2)所得聚苯并咪唑预聚物、100ml二甲基亚砜以及2克碳酸钠，在60℃下反应5小时后，得到黄色粘稠溶液，降至室温后，倒入去离子水中沉淀，用去离子反复洗涤多次至中性，然后抽滤，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
实施例10
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、3克的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到；
所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制备方法为：
(1)制备聚季铵盐预聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐预聚物；
(2)制备聚苯并咪唑预聚物
将180g多聚磷酸置于250ml三颈烧瓶中，连接氮气入口、干燥管、氮气出口和机械搅拌器。在通入氮气5分钟后，将0.01mol的3,3'-二氨基联苯胺(dab)加入三颈烧瓶中，待dab均匀地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol对苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反应中生成的水，开启机械搅拌同时升温，保持200℃反应20h。待反应体系温度冷却至150℃后，倒入去离子水中沉淀，反复洗涤去除多聚磷酸。用大量质量分数10％的氢氧化钠水溶液搅拌洗涤24小时中和残留的磷酸，再用去离子反复洗涤多次去除氢氧化钠。将所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑预聚物；
(3)制备聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入1克步骤(1)所得聚季铵盐预聚物、1克步骤(2)所得聚苯并咪唑预聚物、100ml二甲基亚砜以及2克碳酸钠，在60℃下反应5小时后，得到黄色粘稠溶液，降至室温后，倒入去离子水中沉淀，用去离子反复洗涤多次至中性，然后抽滤，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物。
实施例11
用喷涂的方法将水性涂料涂覆液喷涂在广告布的表面，用辊轴将广告布表面涂层轧匀轧实，在烘箱内进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟；
用喷墨机将水性墨水喷墨打印在步骤(2)所得的基材的水性涂料涂层上，以获得广告图样；
所述水性涂料的制备方法为：
将6克的羟乙基纤维素、15克的丙烯酸乳液、0.5克的烷基酚聚氧乙烯醚、8克的乙二醇、3克的甲基硅油、7克的二乙二醇丁醚、5克的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物为以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合20分钟后，出料得到，其中所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法为：
(1)聚醚胺预聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚(环氧值0.45mol/100g)、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
(2)聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的磺化二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤(1)得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
(3)磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
取步骤(2)所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98％的浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；
所述水性墨水的制备方法为：
将3克的微高力黑(microlith：black)c-wa、3克的颜料分散剂(萘磺酸钠缩合物(ionetd-2)与分散剂am-c的重量比为0.7∶1的混合物)、20克的甘油、3克的tw-20、0.02克的氟代烷基烷氧基化合物(fluoradfc171)、3克的聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物、5克的磺化聚醚酮改性氧化石墨烯以及100克的去离子水加入搅拌机内充分混合30分钟后，出料得到；
所述聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物的制备方法为：
(1)制备聚季铵盐预聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐预聚物；
(2)制备聚苯并咪唑预聚物
将180g多聚磷酸置于250ml三颈烧瓶中，连接氮气入口、干燥管、氮气出口和机械搅拌器。在通入氮气5分钟后，将0.01mol的3,3'-二氨基联苯胺(dab)加入三颈烧瓶中，待dab均匀地分散溶解在多聚磷酸中后，再加入0.009mmol对苯二甲酸，之后加入20mmol的p2o5用于吸收反应中生成的水，开启机械搅拌同时升温，保持200℃反应20h。待反应体系温度冷却至150℃后，倒入去离子水中沉淀，反复洗涤去除多聚磷酸。用大量质量分数10％的氢氧化钠水溶液搅拌洗涤24小时中和残留的磷酸，再用去离子反复洗涤多次去除氢氧化钠。将所得沉淀在真空烘箱中60℃下烘干，即得聚苯并咪唑预聚物；
(3)制备聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物
在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入1克步骤(1)所得聚季铵盐预聚物、1克步骤(2)所得聚苯并咪唑预聚物、100ml二甲基亚砜以及2克碳酸钠，在60℃下反应5小时后，得到黄色粘稠溶液，降至室温后，倒入去离子水中沉淀，用去离子反复洗涤多次至中性，然后抽滤，收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚季铵盐-聚苯并咪唑嵌段共聚物；
所述磺化聚醚酮改性氧化石墨烯的制备方法为：
在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0106mol的磺化4,4'-二氟二苯甲酮、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0006mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后向本反应体系中加入30克氧化石墨烯以及5克kh-560，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚酮改性氧化石墨烯。
测试方法
耐候性测试：
引起耐候性降低主要是日光中紫外线和大气中的臭氧，据此提出了简易的日晒牢度测试方法和耐臭氧的测试方法。经反复试验逐步完善测试过程。利用色差的原理对该方法追加了定量评价，通过分析建立起色差和日晒牢度级别及耐臭氧级别之间的联系，可以通过衰减率或色差值δe推算出日晒牢度的级别、耐臭氧级别，简单快捷。用光学透视仪eye-one测试实例1、实例2、实例3、实例4、实例5打印色块的色密度，然后在uv灯下照3小时，在测试其色密度，计算色块在uv灯照射前后的色密度衰减率。色密度衰减率越大，表明耐晒性越差。相反，色密度衰减率越低，耐晒性越好。
用光学透视仪eye-one测试实例1、实例2、实例3、实例4、实例5打印色块的色密度，然后在臭氧环境下(臭氧消毒柜)3小时，在测试其色密度，计算色块在臭氧消毒柜存放前后的色密度衰减率。色密度衰减率越大，表明耐臭氧越差。相反，色密度衰减率越低，耐臭氧越好。
衰减率＝(原始色密度-测试后色密度)/原始色密度
耐水性检测：
检测方法：截取喷墨打印的广告布一段，在50℃的去离子水中浸渍，观察墨水褪色和扩散时间，并记录下来。浸渍24h后，取出自然干燥，并与未处理样品目测对比。
耐盐酸性检测：
检测方法：截取喷墨打印的广告布一段，在10％(体积比)盐酸水溶液中浸渍24h后，在去离子水中浸渍10min，取出自然干燥，并与未处理样品目测对比。
耐乙醇性检测：
检测方法：截取喷墨打印的广告布一段，在50％(体积比)乙醇水溶液中浸渍20min后，取出自然干燥，并与未处理样品目测对比。
耐氨水性检测：
检测方法：截取喷墨打印的广告布一段，在10％(质量百分比)氨水溶液中浸渍24h后，在去离子水中浸渍20min，取出自然干燥，并与未处理样品目测对比。
墨水的耐高温性检测:
检测方法：截取喷墨打印的广告布一段，置于煮沸的100℃开水中，浸渍煮10min后取出，自然干燥，并与未处理样品目测对比。
墨水耐低温性检测：
检测方法：被测墨水倒入耐寒包装瓶中，放入(-20±1)℃低温恒温箱中至24h后取出，恢复到室温后，检测其打印性能。
墨水的耐磨性检测：
检测方法：用硬币在图案上摩擦相同次数，直到有一种字迹出现摩擦痕迹，记录摩擦次数。用一般刮划的力量，使硬币与字表面45度的夹角在字的表面来回刮划，直到有一种字迹表面出现刮划痕迹，记录刮划次数，确定耐磨性。
测试结果见表1。
表1
以上数据可以看出，与传统方法相比，使用本发明方法获得的喷墨图样具有明显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。