本发明涉及印刷技术领域，尤其是指一种多层印刷工艺及其用于该工艺的颜料。
背景技术：
目前，商品防伪问题一直是产家、商家和消费者十分关注的问题；为了防止商品被假冒，各种防伪手段和查询方法层出不穷，在商品或包装物上加贴防伪标识是目前最常见的防伪方法之一，在防伪技术领域已经开发和采用了多种防伪手段，根据产品防伪的不同需求，包括了多个等级，例如提供大众直接通过肉眼观察或简单触摸等方式就可识别的大众防伪(也称一线防伪)，利用简单仪器即可识别的二线防伪，需要利用特殊的仪器或装置才能识别的专家防伪(三线防伪)，从保护大众利益的角度出发，便于大众识别的防伪特征十分重要。从人眼视觉特征来看，随着观察角度的不同，图案颜色的变化容易引起人们的注意，可以帮助大众快速准确地识别真伪，保护大众的切身经济利益，并从最广泛的领域中阻截伪造品的流通。从防止伪造的角度讲，一线防伪特征对打击伪造起到了很大的作用。
但是目前的一线防伪容易造假，还有目前在包装盒打印的防伪技术一般需要多次打印，造成生产成本的增加，并且一些包装盒的打印容易掉色，长时间容易氧化等，一线防伪成果不明显，不利于消费者的识别。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的问题提供一种打印快速、可防伪的多层印刷工艺与用于该印刷工艺的颜料。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种多层印刷工艺，包括以下步骤：
a.将印刷基材按照需求进行剪裁；
b.将步骤a剪裁的印刷基材表面通过模具进行挤压，使得印刷基材表面形成凹凸图案；
c.将包含有高光亮树脂、晶片的油墨通过凹印、胶印、柯式印刷的至少一种工艺采用多个喷头的印刷设备印刷于带有凹凸图案的印刷基材上形成图文层；
d.在图文层上部印刷至少一层显色粒子薄膜；
e.将步骤c完成的印刷半成品进行烫金处理；
f.将烫金处理的基材表面通过热贴合技术覆盖上聚乙烯薄膜；
g.对e步骤的产品进行检测。
作为优选，所述各个喷头的油墨的高光亮树脂与晶片的含量不同。
作为优选，所述图文层设置有至少两层。
作为优选，所述图文层表面设置有起伏结构的光变防伪图案，且随观察角度的不同，利用相应仪器能观察到该光变防伪图案具有不同的光学效果；所述不同的光学效果包括：光变防伪图案在紫外光下所发出的可见光，随观察角度的不同，显示不同的颜色。
作为优选，步骤d的具体工艺为：第一步，在图文层上印刷可烫型光油，并在30-50℃条件下干燥5-10分钟，使光油中的挥发物跑掉，形成透明的、表面有一定黏性的半固态；第二步，确定电化铝的烫印温度，温度控制在120-150℃，并调整烫金压力和烫金速度，使电化铝膜的热熔性膜熔化充分；第三步，根据需要选择普通胶印、uv胶印或者uv柔性版印刷中的一种在烫金膜上印刷。
作为优选，所述显色离子薄膜由碱化还原无机色素燃料与碱基材料组成。
一种用于上述印刷工艺的颜料，包括以下重量份数的组分：树脂液10-20份，消泡剂0.2-0.5份，乳化剂2-3份，甘油16-20份，颜料8-15份，工业乙醇4-8份、高光亮树脂30-60份、晶片10-20份。
作为优选，所述树脂液为醋酸乙烯和by5416型树脂的混合而成，所述醋酸乙烯和by5416型树脂的质量比为1:1。
本发明的有益效果：
本发明使用的颜料中加入高光亮树脂与晶片，采用多个喷头的印刷设备印刷于印刷基材表面形成图文层，在图文层上部印刷至少一层显色粒子薄膜，图文层种各个喷头的高光亮树脂与晶片含量的不同，可显示出不同的颜色，显色粒子薄膜在不同的光环境下反光的程度不同，可方便消费者通过一线识别真伪，还可根据需要，还可以对图文层进行设计，使其形成具有一定规律的图案，在一定条件下观察时，不仅可以看到可见光颜色的变化，还可以观察到图文层的成像信息，即防伪信息。通过凹凸图案的组合，就可以获得具有随角变色特征的光变防伪图案，并且本发明经过烫金与覆盖聚乙烯薄膜两个工艺，可形成第三层的防伪图案，聚乙烯薄膜可有效的防止图文层、显色粒子薄膜、烫金之后的基材表面氧化，隔绝空气与水分，使本发明更容易保存等。
本发明相比于现在的防伪技术，不需要防伪检测设备，可有效的降低防伪成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一
本发明提供的本发明提供的一种多层印刷工艺，包括以下步骤：
a.将印刷基材按照需求进行剪裁；
b.将步骤a剪裁的印刷基材表面通过模具进行挤压，使得印刷基材表面形成凹凸图案；
c.将包含有高光亮树脂、晶片的油墨通过凹印、胶印、柯式印刷的至少一种工艺采用多个喷头的印刷设备印刷于带有凹凸图案的印刷基材上形成图文层；
d.在图文层上部印刷至少一层显色粒子薄膜；
e.将步骤c完成的印刷半成品进行烫金处理；
f.将烫金处理的基材表面通过热贴合技术覆盖上聚乙烯薄膜；
g.对e步骤的产品进行检测。
本发明使用的颜料中加入高光亮树脂与晶片，采用多个喷头的印刷设备印刷于印刷基材表面形成图文层，在图文层上部印刷至少一层显色粒子薄膜，图文层种各个喷头的高光亮树脂与晶片含量的不同，可显示出不同的颜色，显色粒子薄膜在不同的光环境下反光的程度不同，可方便消费者通过一线识别真伪，还可根据需要，还可以对图文层进行设计，使其形成具有一定规律的图案，在一定条件下观察时，不仅可以看到可见光颜色的变化，还可以观察到图文层的成像信息，即防伪信息。通过凹凸图案的组合，就可以获得具有随角变色特征的光变防伪图案，并且本发明经过烫金与覆盖聚乙烯薄膜两个工艺，可形成第三层的防伪图案，聚乙烯薄膜可有效的防止图文层、显色粒子薄膜、烫金之后的基材表面氧化，隔绝空气与水分，使本发明更容易保存等。
本发明相比于现在的防伪技术，不需要防伪检测设备，可有效的降低防伪成本。
另外，在本发明的图文层中，图文层中的图案的每根凹印线条可以是由不同颜色的、含高光树脂与晶片的颜料通过凹印、胶印、柯式印刷的至少一种工艺采用多个喷头的印刷设备印刷形成，且由不同的颜料喷射的速度与时间不相同形成的凹印线条具有不同的高度。在可见光下，所观察到的是颜料的外观颜色不同。
本实施例中，所述各个喷头的油墨的高光亮树脂与晶片的含量不同，高光树脂与晶片的不同，图文层的反光程度不同，在不同的观察角度下显示出不同的反光颜色。
本实施例中，所述图文层设置有至少两层，方便消费者进行一线识别。
本实施例中，所述图文层表面设置有起伏结构的光变防伪图案，且随观察角度的不同，利用相应仪器能观察到该光变防伪图案具有不同的光学效果；所述不同的光学效果包括：光变防伪图案在紫外光下所发出的可见光，随观察角度的不同，显示不同的颜色。
本实施例中，步骤d的具体工艺为：第一步，在图文层上印刷可烫型光油，并在30-50℃条件下干燥5-10分钟，使光油中的挥发物跑掉，形成透明的、表面有一定黏性的半固态；第二步，确定电化铝的烫印温度，温度控制在120-150℃，并调整烫金压力和烫金速度，使电化铝膜的热熔性膜熔化充分；第三步，根据需要选择普通胶印、uv胶印或者uv柔性版印刷中的一种在烫金膜上印刷。
本实施例中，所述显色离子薄膜由碱化还原无机色素燃料与碱基材料组成。
一种用于上述印刷工艺的颜料，包括以下重量份数的组分：树脂液10份，消泡剂0.2份，乳化剂2份，甘油16份，颜料8份，工业乙醇4份、高光亮树脂30份、晶片10份。
本实施例中，所述树脂液为醋酸乙烯和by5416型树脂的混合而成，所述醋酸乙烯和by5416型树脂的质量比为1:1。
实施例二
一种用于上述印刷工艺的颜料，包括以下重量份数的组分：树脂液20份，消泡剂0.5份，乳化剂3份，甘油20份，颜料15份，工业乙醇8份、高光亮树脂60份、晶片20份。
本实施例中，除了颜料的配方比重与实施例不相同之外，其他与实施例一完全相同。
实施例三
一种用于上述印刷工艺的颜料，包括以下重量份数的组分：树脂液15份，消泡剂0.4份，乳化剂2.5份，甘油18份，颜料12份，工业乙醇6份、高光亮树脂45份、晶片15份.
本实施例中，除了颜料的配方比重与实施例不相同之外，其他与实施例一完全相同。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。