太阳能板层叠制作工艺的制作方法

本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及太阳能板层叠制作工艺。

背景技术：

在太阳能电池制造工艺中，常通过将背板、EVA胶、太阳能电池串、EVA胶和基片按顺序敷设在一起，之后放入层压机内通过层压工艺而形成太阳能电池组件。其中，所述EVA胶的作用是将所述太阳能电池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并对所述太阳能电池串进行密封，因此，所述EVA胶需要具有较好的抗老化性能及较高的机械强度。

技术实现要素：

本发明实施例提供了太阳能板层叠制作工艺，该方法可节省时间，节约成本，提高工作效率。

太阳能板层叠制作工艺，它包括有以下操作步骤：

1)层叠前准备工序：打开恒温烙铁电源进行预热，然后准备好无尘布和酒精清洁操作台，第一组人员做长汇流条和绝缘背板、绝缘EVA放置在指定位置，第二组人员和第一组做头部人员将做EVA和背板分别放置在指定位置；

2)焊接汇流条：第一组人员再按照高温胶带固定电池串位置示意图，撕取高温胶带进行粘贴，第一组做尾部人员将3根未焊接的的短汇流带按照汇流带串联焊接示意图，用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接，第一组做头部人员将已焊接为直角的短汇流条与互联条末端按照汇流带引极进行焊接,并且用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接；第一组做尾部焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，流入到第二组人员进行操作；

第二组做头部人员然后将裁剪好的600*100mm的绝缘背板和610*110mm绝缘EVA轻轻穿入头部引出线下方，缺口必须将两根汇流条隔开,焊接剩余两根带引出线的长汇流带，然后按高温胶带粘贴示意图固定绝缘条，第二组做头部人员焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，准备进行下一步铺设操作；

3)铺设：第二组人员依次将已经裁剪好的EVA,背板穿过引极线后铺设在固定好的电池串上，并完全覆盖玻璃边缘，各超出约5mm，抚平四根引极线并用高温胶带固定好。

优选地，电烙铁的温度控制温度在温度为380±5℃，所用的背板平整无褶皱，无黑点及其他异物，背板上是否带有静电吸附背板丝。

优选地，所述的玻璃长边到电池串的距离：28±1mm，玻璃短边到电池串的距离：28±1mm，汇流带距离电池片边缘为5±1mm。

本发明的有益效果如下：本发明通过两组人员进行分工操作，按照提前设定的图纸进行焊接处理，再分别进行将裁剪好的EVA进行层叠，该方法可节省时间，节约成本，提高工作效率。

附图说明

图1为高温胶带固定电池串位置示意图；

图2为短汇流带按照汇流带串联焊接示意图。

具体实施方式

实施例一

太阳能板层叠制作工艺，它包括有以下操作步骤：

1)层叠前准备工序：打开恒温烙铁电源进行预热，然后准备好无尘布和酒精清洁操作台，第一组人员做长汇流条和绝缘背板、绝缘EVA放置在指定位置，第二组人员和第一组做头部人员将做EVA和背板分别放置在指定位置；

2)焊接汇流条：第一组人员再按照高温胶带固定电池串位置示意图，撕取高温胶带进行粘贴，第一组做尾部人员将3根未焊接的的短汇流带按照汇流带串联焊接示意图，用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接，第一组做头部人员将已焊接为直角的短汇流条与互联条末端按照汇流带引极进行焊接,并且用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接；第一组做尾部焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，流入到第二组人员进行操作；

第二组做头部人员然后将裁剪好的600*100mm的绝缘背板和610*110mm绝缘EVA轻轻穿入头部引出线下方，缺口必须将两根汇流条隔开,焊接剩余两根带引出线的长汇流带，然后按高温胶带粘贴示意图固定绝缘条，第二组做头部人员焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，准备进行下一步铺设操作；

3)铺设：第二组人员依次将已经裁剪好的EVA,背板穿过引极线后铺设在固定好的电池串上，并完全覆盖玻璃边缘，各超出约5mm，抚平四根引极线并用高温胶带固定好。

优选地，电烙铁的温度控制温度在温度为380±5℃，所用的背板平整无褶皱，无黑点及其他异物，背板上是否带有静电吸附背板丝。

优选地，所述的玻璃长边到电池串的距离：28±1mm，玻璃短边到电池串的距离：28±1mm，汇流带距离电池片边缘为5±1mm。