本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种松竹板的制作工艺。
背景技术：
竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。
竹子被广泛的应用于各个领域，例如用竹子制作砧板，用竹子破碎后压制成包装箱板。现有的竹子制成的包装箱由纯的竹子制成，握钉力不好，硬度大，这样会使得包装箱使用寿命大大缩短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种松竹板的制作工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种松竹板的制作工艺，所述松竹板由刨花板和竹纤维板相间隔的胶合而成；
所述刨花板由木片层层粘结而成，所述竹纤维板由竹材刨成的竹片层层粘结而成。
进一步地，所述刨花板制作工艺如下：将木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后将木皮用8.3％浓度的酒精进行浸泡处理，浸泡1-5小时后将木皮送入高温烘干机对木皮高温烘干，烘干后的高温木皮在5秒内送入-30℃的冷库内急速降温，当木皮温度降低到-30℃后再取出木皮，将木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再将木片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的刨花板厚度为3-5mm。
进一步地，所述高温烘干的温度为160-220℃。
进一步地，所述热压温度控制在220～240℃，热压压力控制在3.5～3.8mp。
进一步地，每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
进一步地，所述竹纤维板制作工艺如下：将竹材加工的余料用处理液浸泡1-5小时，然后将竹材余料捞起后用紫外线照射10-20分钟，再将竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后将竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再将竹片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的竹纤维板厚度为2-4mm。
进一步地，所述热压温度控制在160～180℃，热压压力控制在3.2～3.6mp。
进一步地，每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
进一步地，所述处理液由以下重量份原料制成：乙醇12-18份、枸缘酸0.2-0.5份、樟树皮1-2份、酒石酸0.5-1份、寻骨风1-2份，将各原料混合后，静置24小时后捞出樟树皮和寻骨风即可。
本发明的有益效果是：本发明制得的松竹板回收利用竹材加工原料，在两层刨花板之间夹有竹纤维板，制得的松竹板相对纯竹子制得的包装板，其握钉力非常好，并且具有一定的韧性，该松竹板耐候性非常好，而且刨花板和竹纤维板的抗菌性能好，在潮湿环境中都不会发霉，而且松竹板表面抗压力更大。
附图说明：
图1为本发明的层状结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种松竹板的制作工艺，松竹板由刨花板1和竹纤维板2相间隔的胶合而成；刨花板1由木片层层粘结而成，竹纤维板2由竹材(可以选用竹黄篾)刨成的竹片层层粘结而成，可以由三层刨花板夹着两层竹纤维板并利用粘结胶粘结固定。
刨花板制作工艺如下：将木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后将木皮用8.3％浓度的酒精进行浸泡处理，浸泡1-5小时后将木皮送入高温烘干机对木皮高温烘干，烘干后的高温木皮在5秒内送入-30℃的冷库内急速降温，当木皮温度降低到-30℃后再取出木皮，将木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再将木片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的刨花板厚度为3-5mm；高温烘干的温度为190℃；热压温度控制在230℃，热压压力控制在3.6mp；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纤维板制作工艺如下：将竹材加工的余料用处理液浸泡1-5小时，然后将竹材余料捞起后用紫外线照射10-20分钟，再将竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后将竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再将竹片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的竹纤维板厚度为2-4mm；热压温度控制在170℃，热压压力控制在3.4mp；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；处理液由以下重量份原料制成：乙醇15kg、枸缘酸0.4kg、樟树皮1.5kg、酒石酸0.8kg、寻骨风1.5kg，将各原料混合后，静置24小时后捞出樟树皮和寻骨风即可。
实施例2
一种松竹板的制作工艺，松竹板由刨花板1和竹纤维板2相间隔的胶合而成；刨花板1由木片层层粘结而成，竹纤维板2由竹材(可以选用竹黄篾)刨成的竹片层层粘结而成，可以由三层刨花板夹着两层竹纤维板并利用粘结胶粘结固定。
刨花板制作工艺如下：将木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后将木皮用8.3％浓度的酒精进行浸泡处理，浸泡1-5小时后将木皮送入高温烘干机对木皮高温烘干，烘干后的高温木皮在5秒内送入-30℃的冷库内急速降温，当木皮温度降低到-30℃后再取出木皮，将木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再将木片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的刨花板厚度为3-5mm；高温烘干的温度为160-220℃；热压温度控制在220～240℃，热压压力控制在3.5～3.8mp；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纤维板制作工艺如下：将竹材加工的余料用处理液浸泡1-5小时，然后将竹材余料捞起后用紫外线照射10分钟，再将竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后将竹材余料破碎成1000-1200目的粉料，然后将粉料内混入胶粘剂，按每100kg木粉混入15kg胶粘剂为标准，然后将竹纤维粉混合均匀再用经铺装机后，铺装后再热压即可，热压成的刨花板厚度为2-4mm；热压温度控制在160～180℃，热压压力控制在3.2～3.6mp。；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；处理液由以下重量份原料制成：乙醇12kg、枸缘酸0.2kg、樟树皮1kg、酒石酸0.5kg、寻骨风1kg，将各原料混合后，静置24小时后捞出樟树皮和寻骨风即可。
实施例3
一种松竹板的制作工艺，松竹板由刨花板1和竹纤维板2相间隔的胶合而成；刨花板1由木质纤维打粉后再混入粘结剂并施加一定压力压实而成，竹纤维板2由竹材加工余料(可以选用竹黄篾)粉碎后再混入粘结剂并施加一定压力压实而成，可以由三层刨花板夹着两侧竹纤维板并利用粘结胶粘结固定。
刨花板制作工艺如下：将木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后将木皮用8.3％浓度的酒精进行浸泡处理，浸泡5小时后将木皮送入高温烘干机对木皮高温烘干，烘干后的高温木皮在5秒内送入-30℃的冷库内急速降温，当木皮温度降低到-30℃后再取出木皮进行破碎打粉，使粉料细度为200-300目，然后将粉料内混入胶粘剂，按每100kg木粉混入15kg胶粘剂为标准，然后将木粉混合均匀再用经铺装机后，铺装后再热压即可，热压成的刨花板厚度为3-5mm；高温烘干的温度为220℃；热压温度控制在240℃，热压压力控制在3.8mp；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纤维板制作工艺如下：将竹材加工的余料用处理液浸泡1-5小时，然后将竹材余料捞起后用紫外线照射10-20分钟，再将竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后将竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再将竹片用胶粘剂层层胶合成板状，再进行热压即可，热压成的竹纤维板厚度为2-4mm；热压温度控制在180℃，热压压力控制在3.6mp；每1kg胶粘剂由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳胶0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；处理液由以下重量份原料制成：乙醇18kg、枸缘酸0.5kg、樟树皮2kg、酒石酸1kg、寻骨风2kg，将各原料混合后，静置24小时后捞出樟树皮和寻骨风即可。
实验
本实施例1、2、3制成的松竹板与纯竹子板相比性能如下表：
由上表可知，本发明的松竹板性能明显优于纯竹子制得的包装板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。