一种显示装置、显示面板及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种显示装置、显示面板及其制作方法，包括相对设置的第一基板和第二基板、触控驱动电路、栅极驱动电路和数据驱动电路；第一基板靠近第二基板的一侧具有多个触控电极和多条触控引线，至少一条触控引线与一个触控电极相连，触控驱动电路与多条触控引线相连；第一基板靠近第二基板的一侧设置有第一柔性线路板，触控驱动电路还与第一柔性线路板上的电路相连；第二基板包括多条栅极线、多条数据线、多个像素单元，栅极驱动电路与多条栅极线相连，数据驱动电路与多条数据线相连。由于触控引线和第一柔性线路板不再设置在第二基板上，因此，减少了第二基板上引线的数量，避免了第二基板上引线制作良率较低的问题。
【专利说明】
一种显示装置、显示面板及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示设备技术领域，更具体地说，涉及一种显示装置、显示面板及其制作方法。【背景技术】
[0002]如图1所示，图1为现有的一种液晶显示面板的剖面结构示意图。该液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板11、以及位于彩膜基板10和阵列基板11之间的液晶层12和多个金球13等。该液晶显示面板还包括位于彩膜基板10上的多个触控电极101、位于阵列基板11上的多个像素单元110、多条栅极线、多条数据线、驱动芯片111和柔性线路板 112等。其中，柔性线路板112与驱动芯片111连接，且柔性线路板112和驱动芯片111位于阵列基板11的绑定区。
[0003]由于每条栅极线都通过一根扫描引线与绑定区的驱动芯片111连接，每条数据线都通过一根数据引线与绑定区的驱动芯片111连接，并且，每个触控电极101都通过至少一个金球13与阵列基板11上的一根触控引线连接，这些触控引线又与绑定区的柔性线路板 112连接，因此，会导致绑定区的引线数量过多，进而导致引线的制作良率较低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种显示装置、显示面板及其制作方法，以解决现有技术中阵列基板绑定区引线数量过多的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板、触控驱动电路、栅极驱动电路和数据驱动电路；
[0007]所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有多个触控电极和多条触控引线，至少一条所述触控引线与一个所述触控电极相连，所述触控驱动电路与多条所述触控引线相连；
[0008]所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设置有第一柔性线路板，所述触控驱动电路还与所述第一柔性线路板上的电路相连；
[0009]所述第二基板包括多条栅极线、多条数据线、多个像素单元，所述栅极驱动电路与多条所述栅极线相连，所述数据驱动电路与多条所述数据线相连。[〇〇1〇] 一种显示装置，包括所述的显示面板。
[0011]—种显示面板的制作方法，应用于所述的显示面板，所述制作方法包括:
[0012]提供第一基板、第二基板、触控驱动电路和第一柔性线路板，所述第一基板的一侧具有多个触控电极和多条触控引线，至少一条所述触控引线与一个所述触控电极相连；
[0013]所述第二基板的一侧具有多条栅极线、多条数据线、多个像素单元、栅极驱动电路和数据驱动电路，所述栅极驱动电路与多条所述栅极线相连，所述数据驱动电路与多条所述数据线相连；
[0014]将所述第一基板和所述第二基板贴合后，切割所述第二基板，使所述第一基板上暴露出一边框区；
[0015]将所述第一柔性线路板绑定在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧的所述边框区，并使所述触控驱动电路与多条所述触控引线相连、所述第一柔性线路板与所述触控驱动电路相连。
[0016]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:[〇〇17]本发明所提供的显示装置、显示面板及其制作方法，触控电极和触控引线设置在第一基板上，栅极线和数据线设置在第二基板上，并且，触控电极通过第一基板上的触控引线和触控驱动电路与第一基板上的第一柔性线路板连接。由于触控引线和第一柔性线路板不再设置在第二基板上，因此，减少了第二基板上引线的数量，避免了由于引线数量过多而导致的第二基板上引线制作良率较低的问题。【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有的一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图；[0021 ]图3为本发明实施例中一种第一基板的平面结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例中另一种第一基板的平面结构示意图；
[0023]图5为本发明实施例中第二基板的平面结构示意图；
[0024]图6为本发明实施例提供的触控芯片和数据芯片一种位置关系示意图；
[0025]图7为本发明实施例提供的触控芯片和数据芯片另一种位置关系示意图；
[0026]图8为本发明实施例提供的第一基板的一种剖面结构示意图；
[0027]图9为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图。【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇29]本发明的实施例提供了一种显示面板，如图2所示，图2为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图，该显示面板包括相对设置的第一基板20和第二基板21以及位于第一基板20和第二基板21之间的液晶层22。其中，第二基板21为具有TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)阵列的TFT基板，可选的，第一基板20为具有色阻阵列的彩膜基板。
[0030]本实施例中仅以液晶显示面板为例进行说明，但是，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，显示面板还可以为LED(Light Emitting D1de，发光二极管)或0LED(0rganicLight-Emitting D1de，有机发光二极管)显示面板等。
[0031]如图3所示，图3为本发明实施例中一种第一基板20的平面结构示意图。请结合参考图2，该第一基板20靠近第二基板21的一侧表面20a具有多个触控电极201、多条触控引线 202和触控驱动电路203。其中，第一基板20的表面20a包括第一绑定区A1和第一贴合区A2， 该第一贴合区A2用于贴合第一基板20和第二基板21，该第一绑定区A1用于绑定第一柔性线路板204,可选的，第一绑定区A1的宽度L1大于或等于0.5mm。绑定后的第一柔性电路板204 上的电路与触控驱动电路203电连接，触控驱动电路203与所有的触控引线202电连接，每个触控电极201都与至少一条触控引线202连接。[〇〇32]图3提供的实施例中，以触控驱动电路203绑定在第一基板20上为例进行说明，在本发明的其他实现方式中，触控驱动电路203可以绑定在第一柔性线路板204上，并通过第一柔性线路板204绑定在第一绑定区A1来实现与触控引线202的电连接。或者，如图4所示， 图4为本发明实施例提供的另一种第一基板20的平面结构示意图，所有的触控引线202与第一柔性线路板204相连，第一柔性线路板204又与触控驱动电路203相连，也就是说，触控引线202通过第一柔性线路板204与触控驱动电路203相连，此时，第一柔性线路板204绑定在第一基板20上，触控驱动电路203可以位于第一基板20上，也可以不位于第一基板20上。
[0033]在图3所示的结构中，多个触控电极201呈阵列式排布，且触控电极201为块状电极，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，触控电极201还可以为条状电极等。在图3 所示的实施例中，触控电极201可以为自电容式触控电极或者互电容式触控电极，下面以互电容式对触控电极201的工作模式进行说明。触控电极阵列中，包括触控驱动电极和触控感应电极，触控驱动电路203用于向触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收触控感应电极输出的触控感应信号。当该显示面板上发生触控操作时，触控操作位置处的电容会发生变化， 使得该位置处的触控感应电极向触控驱动电路203输出触控感应信号即电压信号或电流信号，而触控驱动电路203会根据输出触控感应信号的触控感应电极的坐标确定触控位置，进而进行触控响应。
[0034]其中，触控驱动电极和触控感应电极的设置方式有多种，请继续参考图3,触控电极201呈阵列式排布，包括多行多列；其中，奇数行的触控电极201为触控驱动电极、偶数行的触控电极201为触控感应电极，或者偶数行的触控电极201为触控驱动电极，奇数行的触控电极201为触控感应电极，或者奇数列的触控电极201为触控驱动电极、偶数列的触控电极201为触控感应电极，或者偶数列的触控电极201为触控驱动电极，奇数列的触控电极201 为触控感应电极，本发明对此不做具体限制。
[0035]如图5所示，图5为本发明实施例中第二基板21的平面结构示意图，请结合参考图 2,第二基板21靠近第一基板20的一侧表面21b具有多条栅极线210、多条数据线211、多个像素单元212、栅极驱动电路213和数据驱动电路214,其中，像素单元212包括薄膜晶体管和像素电极，第二基板21还具有公共电极等，在此不再赘述。该第二基板21的表面21b包括第二绑定区B1和第二贴合区B2,该第二贴合区B2用于与第一贴合区A2—起贴合第一基板20和第二基板21，即第二贴合区B2和第一贴合区A2在垂直于第二基板21的方向上为重合的两个区域，其中，垂直于第二基板21的方向请参考图2中的方向x;该第二绑定区B1用于绑定第二柔性线路板215。绑定后的第二柔性线路板215上的电路与栅极驱动电路213和数据驱动电路 214电连接，该栅极驱动电路213与所有的栅极线210电连接，用于依次向栅极线210提供扫描信号，该数据驱动电路214与所有的数据线211电连接，用于向数据线211同时或分时提供数据信号。[〇〇36]由于本实施例中的触控电极201与位于同一基板上的触控引线202和触控驱动电路203连接，不再需要通过第一基板20和第二基板21之间的金球与第二基板上的柔性线路板连接，因此，不仅可以减少第二基板21的第二绑定区B1的引线数量，提高该区域引线的制作良率，而且还可以去除第一基板20和第二基板21之间的金球，降低显示面板的制作成本。 [〇〇37]图5提供的实施例中，以数据驱动电路214绑定在第二基板21上为例进行说明，在本发明的其他实现方式中，数据驱动电路214可以绑定在第二柔性线路板215上。同样，图5 所示的实施例中，栅极驱动电路213采用G0A(Gate OnArray)技术制作而成，即通过刻蚀工艺刻蚀第二基板21中的半导体膜层、金属膜层等结构，来在第二基板21上直接形成栅极驱动电路2 13。在本发明的其他实现方式中，栅极驱动电路213可以集成设置在1C芯片 (Integrated Circuit，集成电路)S卩栅极芯片中，该栅极芯片与数据芯片可以集成为同一芯片，也可以为两颗不同芯片。并且，可以理解的是，图5所示的实施例中，栅极驱动电路213 设置在第二基板21上的一侧，在本发明的其他实现方式中，第二基板21上相对的两侧可以同时设置栅极驱动电路213。[〇〇38]并且，图5所示的实施例中，栅极驱动电路213和数据驱动电路214与同一个柔性线路板相连，如第二柔性线路板215，而在本发明的其他实现方式中，栅极驱动电路213和数据驱动电路214还可以分别与两个柔性线路板相连，如数据驱动电路214与第二柔性线路板 215相连，栅极驱动电路213与在第三柔性线路板相连。
[0039]图6为本发明实施例提供的触控芯片和数据芯片一种位置关系示意图，本实施例中，触控驱动电路集成设置在触控芯片IC1中，数据驱动电路集成设置在数据芯片IC2中，并且，如图6所示，触控芯片IC1和数据芯片IC2对称设置在显示面板的两侧，或者，如图7所示， 图7为本发明实施例提供的触控芯片和数据芯片另一种位置关系示意图，触控芯片IC1和数据芯片IC2相邻设置在显示面板的两侧，本实施例中，触控芯片IC1与栅极驱动电路213对称设置在显示面板的两侧，但本发明对此不做限定。
[0040]在上述任一实施例的基础上，本实施例中的触控电极201和触控引线202可以位于第一基板20靠近第二基板21的一侧表面20a的不同结构层中，也可以位于同一结构层中。 [〇〇411当触控电极201和触控引线202位于不同结构层中时，如图8所示，图8为本发明实施例提供的第一基板20的一种剖面结构示意图，触控电极201位于衬底00表面，触控引线 202位于触控电极201表面，且触控电极201和触控引线202具有绝缘层205,以使触控电极 201和触控引线202需要绝缘的部分隔绝，并且，触控电极201和对应的触控引线202相连的部分通过过孔206连接。[〇〇42]当触控电极201和触控引线202位于同一结构层时，先采用同一镀膜工艺形成的触控电极层，然后采用预先设计的掩膜板为掩膜，对该触控电极层进行刻蚀，形成触控电极 201和对应触控引线202连接，且触控电极201之间相互隔绝，触控引线202之间相互隔绝，触控电极201与其他触控引线202之间相互隔绝的电极和引线结构。[〇〇43]当然，本发明并不仅限于此，只要触控电极201以及与其连接的触控引线202和与触控引线202连接的触控驱动电路203都位于第一基板20上，即可减少第二基板21上引线的数量，避免了由于引线数量过多而导致的第二基板21上引线制作良率较低的问题。
[0044]本实施例提供的显示面板，触控电极、触控引线和触控驱动电路设置在第一基板上，栅极线和数据线设置在第二基板上，并且，触控驱动电路与第一基板上绑定的第一柔性线路板连接。由于触控引线、触控驱动电路和第一柔性线路板不再设置在第二基板上，因此，减少了第二基板上引线的数量，避免了由于引线数量过多而导致的第二基板上引线制作良率较低的问题。[〇〇45]本发明的实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例提供的显示面板。由于该显示面板的触控电极、触控引线、触控驱动电路和第一柔性线路板都设置在第一基板上，因此，减少了第二基板上引线的数量，避免了由于引线数量过多而导致的第二基板上引线制作良率较低的问题，保证了显示装置工作的稳定性。
[0046]本发明的实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图9所示，图9为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图，该制作方法包括:[〇〇47]S801:提供第一基板、第二基板、触控驱动电路和第一柔性线路板，第一基板的一侧具有多个触控电极和多条触控引线，至少一条触控引线与一个触控电极相连，第二基板的一侧具有多条栅极线、多条数据线、多个像素单元、栅极驱动电路和数据驱动电路，栅极驱动电路与多条栅极线相连，数据驱动电路与多条数据线相连；[〇〇48]本实施例中，以液晶显示面板为例进行说明，其中，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。本实施例中，触控电极和触控引线可以位于第一基板的不同结构层中，也可以位于同一结构层中。
[0049]其中，当触控电极和触控引线位于第一基板的不同结构层中时，提供第一基板之前，还包括:
[0050]在第一基板的衬底一侧形成触控电极层，并对触控电极层进行刻蚀，以形成多个触控电极；
[0051]在触控电极层表面形成绝缘层；
[0052]在绝缘层上形成多个过孔；
[0053]在绝缘层表面形成多条触控引线，并使至少一条触控引线通过过孔与一个触控电极连接。[〇〇54]其中，当触控电极和触控引线位于第一基板的同一结构层中时，提供第一基板之前，还包括:
[0055]在第一基板的衬底一侧表面形成触控电极层；
[0056]对触控电极层进行刻蚀，形成多个触控电极以及多条触控引线，其中，每一个触控电极与至少一条触控引线连接。[〇〇57]S802:将所述第一基板和所述第二基板贴合后，切割所述第二基板，使所述第一基板上暴露出一边框区；[〇〇58]S803:将所述第一柔性线路板绑定在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧的所述边框区，并使所述触控驱动电路与多条所述触控引线相连、所述第一柔性线路板与所述触控驱动电路相连。
[0059]由于第一基板和第二基板上都具有贴合区和绑定区，因此，通过贴合区将第一基板和第二基板贴合后，切割与第一基板的第一绑定区对应的第二基板，以便暴露出第一基板上的边框区即第一绑定区，然后将第一柔性线路板绑定在第一基板靠近第二基板的一侧的边框区即第一绑定区，并使绑定后的触控驱动电路与多条所述触控引线相连、第一柔性线路板与触控驱动电路相连。本实施例中，触控驱动电路集成设置在触控芯片中，因此，在绑定第一柔性线路板之前，还包括:将所述触控芯片绑定在第一绑定区，并使该触控芯片中的触控驱动电路与多条触控引线相连。
[0060]在本发明的一个实施方式中，提供第二基板之前，还包括:在第二基板的衬底一侧制作多条栅极线、多条数据线、多个像素单元和栅极驱动电路，并使栅极驱动电路与所述多条栅极线相连;将第一基板和第二基板贴合后，还包括:切割第一基板，使第二基板上暴露出一边框区即第二绑定区；在所述第二绑定区绑定集成有数据驱动电路的数据芯片，并使数据驱动电路与所述多条数据线相连。
[0061]在该实施方式中，栅极驱动电路采用G0A技术制作而成，即通过刻蚀工艺刻蚀第二基板中的半导体膜层和金属膜层等结构来直接形成栅极驱动电路。其中，该栅极驱动电路可以设置在第二基板上的一侧，也可以设置在第二基板上相对的两侧。
[0062]在本发明的另一实施方式中，提供第二基板之前，还包括:在第二基板的衬底一侧制作多条栅极线、多条数据线和多个像素单元;将第一基板和第二基板贴合后，还包括:切割第一基板，使第二基板上暴露出一边框区即第二绑定区；在所述第二绑定区绑定集成有栅极驱动电路的栅极芯片和集成有数据驱动电路的数据芯片，并使所述栅极驱动电路与所述多条栅极线相连，所述数据驱动电路与所述多条数据线相连。其中，第一基板的衬底和第二基板的衬底为玻璃基板，当然，本发明并不仅限于此。
[0063]在上述任一实施方式的基础上，该制作方法，还包括:
[0064]提供第二柔性线路板，将第二柔性线路板绑定在第二基板靠近第一基板的一侧的绑定区即第二绑定区，并使第二柔性线路板与栅极驱动电路和数据驱动电路相连。[〇〇65]本实施例提供的显示面板的制作方法，触控电极和触控引线制作在第一基板上， 栅极线和数据线制作在第二基板上，并且，触控引线通过触控驱动电路与第一基板上绑定的第一柔性线路板连接。由于触控引线、触控驱动电路和第一柔性线路板不再设置在第二基板上，因此，减少了第二基板上引线的数量，避免了由于引线数量过多而导致的第二基板上引线制作良率较低的问题。
[0066]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0067]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板、触控驱动电路、 栅极驱动电路和数据驱动电路；所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有多个触控电极和多条触控引线，至少一条 所述触控引线与一个所述触控电极相连，所述触控驱动电路与多条所述触控引线相连；所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设置有第一柔性线路板，所述触控驱动电路还 与所述第一柔性线路板上的电路相连；所述第二基板包括多条栅极线、多条数据线和多个像素单元，所述栅极驱动电路与多 条所述栅极线相连，所述数据驱动电路与多条所述数据线相连。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极和所述触控引线位于所 述第一基板靠近所述第二基板的一侧的不同结构层中，所述触控电极与所述触控引线绝缘 的部分通过绝缘层隔绝，所述触控电极与所述触控引线相连的部分通过过孔连接。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极和所述触控引线位于所 述第一基板靠近所述第二基板的一侧的同一结构层中。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电路集成设置在触控芯 片中，所述数据驱动电路集成设置在数据芯片中，所述触控芯片与所述数据芯片对称设置 或者相邻设置在所述显示面板的两侧。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板上设置第二柔性线路 板，所述栅极驱动电路和所述数据驱动电路还与所述第二柔性线路板上的电路相连。6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板靠近所述第二基板的一 侧包括第一绑定区和第一贴合区，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧包括第二绑定区 和第二贴合区；所述第一贴合区和所述第二贴合区用于贴合所述第一基板和所述第二基板，所述第一 绑定区用于绑定所述第一柔性线路板，所述第二绑定区用于绑定所述第二柔性线路板。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控驱动电路位于所述第一基板 靠近所述第二基板的一侧，或者，所述触控驱动电路位于所述第一柔性线路板上。8.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求1?7任一项所述的显示面板。9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，应用于权利要求1?7任一项所述的显示面 板，所述制作方法包括:提供第一基板、第二基板、触控驱动电路和第一柔性线路板，所述第一基板的一侧具有 多个触控电极和多条触控引线，至少一条所述触控引线与一个所述触控电极相连；所述第二基板的一侧具有多条栅极线、多条数据线、多个像素单元、栅极驱动电路和数 据驱动电路，所述栅极驱动电路与多条所述栅极线相连，所述数据驱动电路与多条所述数 据线相连；将所述第一基板和所述第二基板贴合后，切割所述第二基板，使所述第一基板上暴露 出一边框区；将所述第一柔性线路板绑定在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧的所述边框区， 并使所述触控驱动电路与多条所述触控引线相连、所述第一柔性线路板与所述触控驱动电 路相连。10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括:提供第二柔性线路板，将所述第二柔性线路板绑定在所述第二基板靠近所述第一基板 的一侧，并使所述第二柔性线路板与所述栅极驱动电路和所述数据驱动电路相连。
【文档编号】G02F1/1333GK105954952SQ201610549915
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】席克瑞, 崔婷婷
【申请人】上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司