显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示面板的制作技术领域，特别涉及一种显示面板的制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的显示面板的制作方法一般包括以下步骤:将液晶盒和背光模组叠加组合为一体，并在所述液晶盒的表面和所述液晶盒与所述背光模组之间设置两偏光板。上述传统的技术方案的制作效率不高。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种显示面板的制作方法，其能提高显示面板的制作效率。
[0004]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括第一偏光板、彩色滤光片基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、第二偏光板、背光模组和控制电路，所述控制电路与所述背光模组、所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板电性连接;所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述薄膜晶体管阵列基板、所述第二偏光板和所述背光模组叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间;所述彩色滤光片基板包括第一基板、彩膜层、黑色矩阵层、共通电极层、间隔子组合层、第一配向膜层，所述彩膜层包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块、白色色阻块;所述背光模组包括光源、导光板、反射板、散射板，所述光源设置于所述导光板的一侧边上，所述背光模组用于向由所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述液晶层、所述薄膜晶体管阵列基板和所述第二偏光板所组成的整体提供光源;其中，所述方法包括以下步骤:A、形成所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板;B、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒;C、在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间注入液晶，以在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间形成所述液晶层;D、在所述液晶盒外部设置所述第一偏光板和所述第二偏光板，其中，所述第一偏光板设置于所述彩色滤光片基板的表面，所述第二偏光板设置于所述薄膜晶体管阵列基板的表面;E、将由所述第一偏光板、所述液晶盒、所述第二偏光板所组成的整体与所述背光模组叠加组合为一体。
[0005]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤A包括:al、形成所述彩色滤光片基板；a2、形成所述薄膜晶体管阵列基板。
[0006]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤al包括:all、在所述第一基板上设置所述黑色矩阵层;al2、在所述第一基板和所述黑色矩阵层上设置所述彩膜层;al3、在所述彩膜层上设置所述间隔子组合层，其中，所述间隔子组合层包括至少两间隔子;al4、在所述彩膜层和所述间隔子组合层上设置所述共通电极层;al5、在所述共通电极层以及所述间隔子上设置所述第一配向膜层。
[0007]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤all包括:alll、在所述第一基板上涂布黑色遮光材料;all2、对所述黑色遮光材料实施第二光罩制程和第二蚀刻制程，以形成所述黑色矩阵层。
[0008]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤al4包括:al41、在所述彩膜层和所述间隔子组合层上设置共通电极材料;al42、对所述共通电极材料实施第三光罩制程和第三蚀刻制程，以形成所述共通电极层。
[0009]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤al2为:在所述第一基板和所述黑色矩阵层上依次形成第一色阻块、第二色阻块、第三色阻块和第四色阻块，其中，所述第一色阻块、所述第二色阻块、所述第三色阻块和所述第四色阻块均为所述红色色阻块、所述绿色色阻块、所述蓝色色阻块、所述白色色阻块中的一者。
[0010]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤al2为:在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第一色阻材料，并对所述第一色阻材料实施第四光罩制程和第四蚀刻制程;在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第二色阻材料，并对所述第二色阻材料实施第五光罩制程和第五蚀刻制程;在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第三色阻材料，并对所述第三色阻材料实施第六光罩制程和第六蚀刻制程;在所述第一基板和所述黑色矩阵层上涂布第四色阻材料，并对所述第四色阻材料实施第七光罩制程和第七蚀刻制程。
[0011]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a2包括:a21、形成所述器件组合板;a22、在所述器件组合板上设置所述钝化层;a23、在所述钝化层上设置所述孔洞和所述凹槽阵列;a24、在所述钝化层上以及所述凹槽阵列内设置所述像素电极层;a25、在所述像素电极层上设置所述第二配向膜层。
[0012]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a21包括:a211、在所述第二基板上设置所述第一信号线层，其中，所述第一信号线层包括扫描线、栅极;a212、在所述第二基板以及所述第一信号线层上设置所述第一绝缘层;a213、在所述第一绝缘层上与所述栅极对应的位置处设置所述半导体层;a214、在所述第一绝缘层和所述半导体层上设置所述第二绝缘层;a215、在所述第二绝缘层上设置所述第二信号线层，其中，所述第二信号线层包括数据线、源极、漏极。
[0013]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤a22包括:a221、在所述器件组合板上涂布钝化层材料;a222、对所述钝化层材料实施第八光罩制程和第八蚀刻制程，以形成所述钝化层。
[0014]相对现有技术，本发明能提高显示面板的制作效率。
[0015]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的显示面板中的薄膜晶体管阵列基板的示意图。
[0017]图2为图1所示的薄膜晶体管阵列基板的制作过程中所使用的掩模的示意图；
图3是本发明的显示面板的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]参考图1，图1为本发明的显示面板中的薄膜晶体管阵列基板的示意图。
[0019]本发明的显示面板包括第一偏光板、彩色滤光片基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、第二偏光板、背光模组和控制电路，所述控制电路与所述背光模组、所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板电性连接。
[0020]所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述薄膜晶体管阵列基板、所述第二偏光板和所述背光模组叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间。
[0021]所述彩色滤光片基板包括第一基板、彩膜层、黑色矩阵层、共通电极层、间隔子组合层、第一配向膜层，所述彩膜层包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块、白色色阻块。
[0022]所述背光模组包括光源、导光板、反射板、散射板，所述光源设置于所述导光板的一侧边上，所述背光模组用于向由所述第一偏光板、所述彩色滤光片基板、所述液晶层、所述薄膜晶体管阵列基板和所述第二偏光板所组成的整体提供光源。
[0023]其中，所述薄膜晶体管阵列基板包括:器件组合板101、钝化层102、像素电极层103、第二配向膜层。
[0024]所述器件组合板101包括:第二基板1011、第一信号线层、第一绝缘层1013、半导体层1014、第二绝缘层1015、第二信号线层。所述第一信号线层包括扫描线、栅极。所述第一绝缘层1013设置于所述第二基板1011和所述第一信号线层上。所述第二绝缘层1015设置于所述第一绝缘层1013和所述半导体层1014上。所述第二信号线层包括数据线、源极1016、漏极1017ο
[0025]所述第一信号线层可以是扫描线层，所述第二信号线层可以是数据线层。所述扫描线层设置在所述半导体层1014(所述半导体层1014为所述非晶硅层)的下方，所述扫描线层与所述非晶硅层之间设置有所述第一绝缘层1013，所述第二绝缘层1015设置在所述非晶硅层的上方，所述数据线层设置在所述第二绝缘层1015的上方，并且所述数据线层穿过所述第二绝缘层1015与所述非晶硅层相连;或者，所述扫描线层设置在所述半导体层1014(所述半导体层1014为所述多晶硅层)的上方，所述多晶硅层与所述扫描线层之间设置有所述第一绝缘层1013，所述第二绝缘层1015设置在所述扫描线层的上方，所述数据线层设置在所述第二绝缘层1015的上方，并且所述数据线层穿过所述第一绝缘层1013和所述第二绝缘层1015与所述多晶硅层相连。
[0026]所述钝化层102设置在所述器件组合板101上，所述钝化层102上设置有孔洞104和凹槽阵列，所述凹槽阵列包括至少一凹槽105。所述像素电极层103设置在所述钝化层102上以及所述凹槽阵列内，所述像素电极层103通过所述孔洞104与所述第二信号线层连接。
[0027]所述像素电极层103设置在所述钝化层102上以及所述凹槽阵列内，所述像素电极层103通过所述孔洞104与所述第二信号线层连接。
[0028]所述孔洞104的第一横截面的形状与所述凹槽105的第二横截面的形状相同。
[0029]所述第一横截面的面积与所述第二横截面的面积相同。
[0030]在所述显示面板所对应的平面上，所述孔洞104与所述凹槽105的最短距离与相邻两所述凹槽105之间的距离相等。
[0031]所述孔洞104具有第一深度，所述凹槽105具有第二深度。所述凹槽阵列和所述孔洞104均是通过相同的第一光罩制程和第一蚀刻制程来形成的。也就是说，所述凹槽阵列