一种显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]随着平板显示技术的快速发展，逐渐衍生出多种类型的平板显示设备，例如:可穿戴显示设备、车载显示设备、镜面显示设备等。
[0003]其中，针对镜面显示设备而言，其现有的制作工艺是将DBEF膜层或APF膜层等具有半透半反膜层贴附到面板的最外层，以实现镜面显示的效果。同时，为了避免贴附到最外层的半透半反膜层被划伤或浸水，需要在该半透半反膜层之上贴附一保护层，这就增加了镜面显不面板的厚度。
[0004]此外，在现有的镜面显示设备中，尤其是曲面镜面显示设备，由于起到偏光作用的膜层(半透半反膜层)在面板(基底)的最外层，当基底发生弯曲时，很容易改变原有偏振光的偏振方向，使得偏振光无法完全透过位于外层的半透半反膜层，或在暗态时发生漏光现象，降低曲面镜面显示面板的显示效果。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以解决现有技术中存在的镜面显示面板厚度较厚以及曲面镜面显示面板显示效果较差的问题。
[0006]本发明实施例采用以下技术方案:
[0007]一种显示面板，包括第一基板，与所述第一基板相对设置的第二基板，以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板具体包括:第一基底，位于所述第一基底中靠近液晶层的一侧的具有偏振作用的第一半透半反膜层。
[0008]优选地，所述第二基板具体包括:第二基底，位于所述第二基底中靠近液晶层的一侧的具有偏振作用的第二半透半反膜层；
[0009]其中，所述第二半透半反膜层的偏振方向与所述第一半透半反膜层的偏振方向正交。
[0010]优选地，所述第一半透半反膜层和所述第二半透半反膜层均为金属线栅偏振WGP膜层。
[0011]优选地，所述第二基板中的第二 WGP膜层具有第一图案，其中，所述第二 WGP膜层中保留的膜层区域在所述第二基板上的正投影位于相应的像素的有效显示区域内。
[0012]优选地，所述第二基板还包括:
[0013]位于未保留有第二 WGP膜层的区域的黑矩阵；
[0014]位于所述第二 WGP膜层以及黑矩阵之上的第二绝缘膜层；
[0015]位于所述第二绝缘膜层之上的栅线和公共电极线，以及第一透明电极；
[0016]位于所述栅线和公共电极线之上的平坦化层；
[0017]位于所述平坦化层之上的第二透明电极。
[0018]优选地，所述第二基板中的第二 WGP膜层呈面状结构；
[0019]所述第二基板还包括:
[0020]位于所述第二 WGP膜层之上的第二绝缘膜层；
[0021]位于所述第二绝缘膜层之上的栅线。
[0022]优选地，所述第一基板中的第一 WGP膜层中金属线的排布方向与液晶层中液晶长轴的初始排布方向平行或垂直。
[0023]优选地，所述第一基板还包括:
[0024]覆盖所述第一 WGP膜层的第一绝缘膜层；
[0025]位于所述第一绝缘膜层之上的图案化的黑矩阵以及RGB彩色光阻。
[0026]优选地，所述第一 WGP膜层和所述第二 WGP膜层中，金属线的宽度取值范围为:100nm-150nm，金属线的高度取值范围为:100nm-300nm，相邻金属线的间距取值范围为:40nm_60nmo
[0027]一种显示面板的制作方法，包括:制作第一基板，以及制作第二基板，将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，并在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶层，作第一基板的方式具体包括:提供第一基底，在所述第一基底的一侧面形成具有偏振作用的第一半透半反膜层。
[0028]优选地，制作第二基板的方式具体包括:提供第二基底，在所述第二基底的一侧面形成具有偏振作用的第二半透半反膜层；
[0029]其中，所述第二半透半反膜层的偏振方向与所述第一半透半反膜层的偏振方向正交。
[0030]优选地，所述第一半透半反膜层和所述第二半透半反膜层均为金属线栅偏振WGP膜层，其中，所述WGP膜层利用纳米压印技术形成。
[0031]优选地，所述第二基板中的第二 WGP膜层具有第一图案，其中，所述第二 WGP膜层中保留的膜层区域在所述第二基板上的正投影位于相应的像素的有效显示区域内。
[0032]优选地，所述制作第二基板的方式还包括:
[0033]在未保留有第二 WGP膜层的区域形成黑矩阵；
[0034]在所述第二 WGP膜层以及黑矩阵之上形成第二绝缘膜层；
[0035]在所述第二绝缘膜层之上形成栅线和公共电极线，以及第一透明电极；
[0036]在所述栅线和公共电极线之上形成平坦化层；
[0037]在所述平坦化层之上形成第二透明电极。
[0038]优选地，所述第二基板中的第二 WGP膜层呈面状结构；
[0039]所述制作第二基板的方式还包括:
[0040]在所述第二 WGP膜层之上形成第二绝缘膜层；
[0041 ] 在所述第二绝缘膜层之上形成栅线。
[0042]优选地，所述第一基板中的第一 WGP膜层中金属线的排布方向与液晶层中液晶长轴的初始排布方向平行或垂直。
[0043]优选地，所述制作第一基板的方式还包括:
[0044]形成覆盖所述第一 WGP膜层的第一绝缘膜层；
[0045]在所述第一绝缘膜层之上形成图案化的黑矩阵以及RGB彩色光阻。
[0046]优选地，所述第一 WGP膜层和所述第二 WGP膜层中，金属线的宽度取值范围为:100nm-150nm，金属线的高度取值范围为:100nm-300nm，相邻金属线的间距取值范围为:40nm_60nmo
[0047]—种显示装置，包括所述的显示面板。
[0048]在本发明实施例中，通过上述实施例，在位于出光侧的第一基板中靠近液晶层的一侧面设置半透半反膜层，从而，在很好的实现镜面显示的同时，还不必额外增加偏光片以及保护层，实现了抗划伤、轻薄等较好性能，而且，由于半透半反膜层位于第一基板中靠近液晶层的一侧面，因此，在曲面镜面显示技术中，能够避免基底的弯曲造成偏振光的相位偏移，进而避免不必要的漏光等现象，实现了很好的曲面镜面显示效果。
【附图说明】
[0049]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0050]图1为本发明实施例提供的一种显示面板的简单结构示意图；
[0051]图2(a)、图2(b)分别为本发明实施例提供的第二基板12的两种结构示意图；
[0052]图3为本发明所涉及的WGP膜层的具体结构示意图；
[0053]图4(a)、图4(b)分别为第二基板12中WGP膜层进行图案化处理和不进行图案化处理所对应的的两种第二基板12的结构示意图；
[0054]图5为第二基板12中WGP膜层进行图案化处理后的WGP膜层俯视图；
[0055]图6为第一基板11具体的膜层结构示意图；
[0056]图7为对本发明实施例所提供的面板施加电压时的光路原理图；
[0057]图8为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0058]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。
[0060]如图1所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的简单结构示意图，该显示面板包括:位于面板出光侧的第一基板11，与第一基板11相对设置的第二基板12，以及位于第一基板11与第二基板12之间的液晶层13 ；
[0061]该第一基板11具体包括:第一基底111，位