一种取向膜的制备方法及转印版的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种取向膜的制备方法及转印版，转印版包括本体和多条交错设置的遮挡条；其中，本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区，遮挡条位于转印区内固定于本体表面、且可从本体上拆卸，遮挡条限定的各区域用于对应母板上的各显示区域。本发明实施例提供的上述转印版，由于转印区对应覆盖整个母板，因此可以通用移动遮挡条使其限定的区域对应各种型号的显示面板，从而适用于各种型号显示面板的制作，从而降低生产成本。另外，由于本发明的转印版中与相邻两个显示面板之间的区域对应的区域为覆盖遮挡条的转印区，不像现有的转印版该区域为沟槽，因此可以避免由于端差导致的在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀的问题。
【专利说明】
一种取向膜的制备方法及转印版
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤指一种取向膜的制备方法及转印版。【背景技术】
[0002]在液晶显示面板的生产过程中，需将取向膜溶液涂覆到母板上，而母板上一般形成有多个显示面板，经切割工艺得到最终所需要的尺寸的单个显示面板。而在涂覆取向膜溶液的过程中，一般需先将取向膜溶液盛放到取向膜的转印版上，再通过涂布机将转印版压到母板上，使存放到转印版上的取向膜溶液对应涂覆到母板的矩形显示区域。
[0003]如图1所示，图1为现有技术中转印版的俯视图。现有的转印版包括:底板100，固定在底板100上的多块具有凸起图案的矩形的凸起版200,每一块凸起版200与母板上的一个显示面板图形对应，用于将凸起版200上的取向膜溶液转移到母板上对应显示面板的显示区域;而相邻凸起版200之间具有一定宽度的间隙。因此在涂覆取向膜溶液时，由于转印版的间隙处与凸起版200之间存在段差，会导致在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀，从而影响显示面板的品质。
[0004]并且，实际生产过程中，同一尺寸的不同母板上往往会制作不同尺寸的产品；因此，同一尺寸的母板上的显示面板图形往往不同，因此，针对不同型号的显示面板，需要不同型号的转印版，而转印版的价格昂贵，因此导致生产成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种取向膜的制备方法及转印版，用于解决由于段差导致的取向膜溶液涂覆不均匀的问题，以及提供一种适合于不同型号显示面板的的转印版。
[0006]本发明实施例提供的一种用于制作母板上取向膜的转印版，包括本体，所述本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区;所述转印版还包括:
[0007]位于所述转印区内且固定于所述本体表面的多条交错设置的遮挡条，且所述遮挡条可从所述本体上拆卸；
[0008]由所述遮挡条限定的各区域用于对应所述母板上的各显示区域。
[0009]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述遮挡条通过可撕除的聚氨脂树脂胶粘贴在所述本体的表面。
[0010]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述本体包括一底板和固定于所述底板上的一凸起版;所述凸起版与所述转印区相对应。
[0011]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述遮挡条的厚度小于或等于所述凸起版上凸起的高度。
[0012]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述遮挡条的材料与所述凸起版的材料相同。
[0013]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述凸起版的材料为感光性树脂。
[0014]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，所述底板与所述凸起版为一体结构。
[0015]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，在所述本体面向所述遮挡条一侧， 以及所述遮挡条面向所述本体一侧均设置有对位标记。
[0016]相应地，本发明实施例还提供了一种取向膜的制备方法，包括:[〇〇17]根据母板上显示区域的位置将遮挡条交错的固定于转印版的本体的表面;其中所述本体有且仅有一个对应覆盖整个所述母板的转印区，且所述转印区中由所述遮挡条限定的各区域对应所述母板上的各显示区域；
[0018]向固定有所述遮挡条的本体表面涂覆取向膜溶液；
[0019]将涂覆在所述本体表面的取向膜溶液转印至所述母板表面。
[0020]较佳地，在本发明实施例提供的上述制备方法中，在将涂覆在所述本体表面的取向膜溶液转印至所述母板表面之后，还包括:[0021 ]将所述遮挡条与所述本体分离。
[0022]较佳地，在本发明实施例提供的上述制备方法中，通过可撕除的聚氨脂树脂胶将所述遮挡条交错的固定于所述转印版本体的表面。[〇〇23]本发明有益效果如下:
[0024]本发明实施例提供的一种取向膜的制备方法及转印版，转印版包括本体和多条交错设置的遮挡条;其中，本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区，遮挡条位于转印区内固定于本体表面、且可从本体上拆卸，遮挡条限定的各区域用于对应母板上的各显示区域。本发明实施例提供的上述转印版，由于转印区对应覆盖整个母板，因此可以通用移动遮挡条使其限定的区域对应各种型号的显示面板，从而适用于各种型号显示面板的制作，从而降低生产成本。另外，由于本发明的转印版中与相邻两个显示面板之间的区域对应的区域为覆盖遮挡条的转印区，不像现有的转印版该区域为沟槽，因此可以避免由于端差导致的在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀的问题。【附图说明】
[0025]图1为现有的转印版的俯视示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的转印版的俯视示意图；
[0027]图3为本发明实施例提供的转印版的本体的俯视示意图；
[0028]图4为本发明实施例提供的转印版的截面示意图；
[0029]图5为本发明实施例提供的取向膜的制备方法的流程图。【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本发明实施例提供的一种取向膜的制备方法及转印版的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0031]附图中各膜层的形状和大小不反映转印版的真实比例，目的只是示意说明本
【发明内容】
。[〇〇32]本发明实施例提供的一种转印版，如图2和图3所示，包括本体1，本体1有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区10;如图2所示，转印版还包括:
[0033]位于转印区10内且固定于本体1表面的多条交错设置的遮挡条2,且遮挡条2可从本体1上拆卸；
[0034]并且，由遮挡条2限定的各区域A用于对应母板上的各显示区域。
[0035]本发明实施例提供的上述转印版，包括本体和多条交错设置的遮挡条;其中，本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区，遮挡条位于转印区内固定于本体表面、且可从本体上拆卸，遮挡条限定的各区域用于对应母板上的各显示区域。本发明实施例提供的上述转印版，由于转印区对应覆盖整个母板，因此可以通用移动遮挡条使其限定的区域对应各种型号的显示面板，从而适用于各种型号显示面板的制作，从而降低生产成本。另外，由于本发明的转印版中与相邻两个显示面板之间的区域对应的区域为覆盖遮挡条的转印区， 不像现有的转印版该区域为沟槽，因此可以避免由于端差导致的在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀的问题。
[0036]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，遮挡条通过可撕除的聚氨脂树脂 (PU)胶粘贴在本体的表面；当然，遮挡条也可以通过能够实现上述功能的其它方式固定在本体表面，在此不作限定。
[0037]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，如图3和图4所示，本体1包括一底板11和固定于底板11上的一凸起版12;凸起版12与图3中的转印区10相对应。
[0038]较佳地，在本发明实施例提供的转印版中，凸起版的大小与母板相当，形状与母板的形状相似。
[0039]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述转印版中，底板与凸起版可以作为一体结构来加工，也可以将底板和凸起版先分别加工后再组装而成。为了降低本发明实施例提供的转印版的成本，较佳地，底板与凸起版为一体结构。
[0040]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述转印版中，凸起版的材料一般为感光性树脂，在此不作限定。
[0041]较佳地，在本发明实施例提供的上述转印版中，遮挡条的材料与凸起版的材料相同。
[0042]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述转印版中，遮挡条的厚度不能太厚，太厚容易产生段差。因此较佳地，遮挡条的厚度小于或等于凸起版上凸起的高度。[〇〇43]在具体实施时，一般凸起版上凸起的高度为0.015mm，因此遮挡条的厚度控制在小于或等于〇.〇 15mm。考虑到制作工艺的难度，遮挡条的厚度在0.01mm左右较佳。
[0044]需要说明的时，在本发明中，母板既可以是阵列基板，也可以是对向基板，在此不作限定。
[0045]进一步地，为了准确的将遮挡条与本体进行对位，在本发明实施例提供的上述转印版中，在本体面向遮挡条一侧，以及遮挡条面向本体一侧均设置有对位标记。
[0046]在具体实施时，本体上的对位标记可以设置在靠近转印区边缘的位置，当然也可以设置在转印区中间的位置，在此不作限定。
[0047]进一步地，在本发明实施例提供的上述转印版中，对位标记形状可以设置成十字型，在此不作限定。
[0048]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种取向膜的制备方法，如图5所示， 包括:[〇〇49]S501、根据母板上显示区域的位置将遮挡条交错的固定于转印版的本体的表面；其中本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区，且转印区中由遮挡条限定的各区域对应母板上的各显示区域；
[0050]S502、向固定有遮挡条的本体表面涂覆取向膜溶液；[〇〇511S503、将本体表面涂覆的取向膜溶液转印到母板表面。[〇〇52]本发明实施例提供的上述取向膜的制备方法，采用的转印版由本体和遮挡条构成，由于转印版的本体的转印区是对应覆盖整个母板的转印区，可以通用移动遮挡条使其限定的区域对应各种型号的显示面板，从而适用于各种型号显示面板的制作，从而降低生产成本。另外，由于本发明的转印版中与相邻两个显示面板之间的区域对应的区域为覆盖遮挡条的转印区，不像现有的转印版该区域为沟槽，因此可以避免由于端差导致的在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀的问题。并且由于遮挡条的设置，可以避免将取向膜溶液=转印到母板表面除了显示区域之外的其它区域。[〇〇53]较佳地，为了便于下一次在不同型号的显示面板上制备取向膜，在本发明实施例提供的上述制备方法中，在步骤S503将本体表面涂覆的取向膜溶液转印到母板表面之后， 还包括:[〇〇54]将遮挡条与本体分离。
[0055]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述制备方法中，可以通过可撕除的聚氨脂树脂(PU)胶将遮挡条交错的固定于转印版的表面，在此不作限定。[〇〇56]具体地，将PU胶涂覆在本体表面与对母板中非显示区域对应的位置，然后将遮挡条粘贴于涂覆PU胶的区域。
[0057]另外，为了提高胶的黏着力，在本发明实施例提供的上述制备方法中，需要将粘贴有遮挡条的本体在70°?80°的环境下干燥3分钟左右，以使PU胶中的水分蒸发，从而可以使分散到材质中的微粒形成牢固的聚合物膜。[〇〇58]进一步地，在本发明实施例提供的上述制备方法中，可以采用PU胶去除剂将将遮挡条与本体分离。在具体实施时，可以将固定有遮挡条的本体在PU胶去除剂中浸泡大约5-10分钟之后用清水冲洗即可。[〇〇59]进一步地，在本发明实施例提供的上述制备方法中，将遮挡条交错的固定于本体的表面时可以通过分别设置在本体表面的对位标记以及设置在遮挡条上的对位标记通过手动调节实现遮挡条和本体的对位。当然，也可以通过对位设备进行对位，例如通过设备分别控制遮挡条和本体的位置，通过检测遮挡条与本体的相对位置来确认对位标记是否重叠，从而实现精准对位。
[0060]本发明实施例提供的上述取向膜的制备方法以及转印版，包括本体和多条交错设置的遮挡条;其中，本体有且仅有一个对应覆盖整个母板的转印区，遮挡条位于转印区内固定于本体表面、且可从本体上拆卸，遮挡条限定的各区域用于对应母板上的各显示区域。本发明实施例提供的上述转印版，由于转印区对应覆盖整个母板，因此可以通用移动遮挡条使其限定的区域对应各种型号的显示面板，从而适用于各种型号显示面板的制作，从而降低生产成本。另外，由于本发明的转印版中与相邻两个显示面板之间的区域对应的区域为覆盖遮挡条的转印区，不像现有的转印版该区域为沟槽，因此可以避免由于端差导致的在显示区域边缘处取向膜溶液涂覆不均匀的问题。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于制作母板上取向膜的转印版，包括本体，其特征在于，所述本体有且仅有一 个对应覆盖整个母板的转印区;所述转印版还包括:位于所述转印区内且固定于所述本体表面的多条交错设置的遮挡条，且所述遮挡条可 从所述本体上拆卸；并且由所述遮挡条限定的各区域用于对应所述母板上的各显示区域。2.如权利要求1所述转印版，其特征在于，所述遮挡条通过可撕除的聚氨脂树脂胶粘贴 在所述本体的表面。3.如权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述本体包括一底板和固定于所述底板上 的一凸起版;所述凸起版与所述转印区相对应。4.如权利要求3所述的转印版，其特征在于，所述遮挡条的厚度小于或等于所述凸起版 上凸起的高度。5.如权利要求3所述的转印版，其特征在于，所述遮挡条的材料与所述凸起版的材料相同。6.如权利要求5所述的转印版，其特征在于，所述凸起版的材料为感光性树脂。7.如权利要求3-6任一项所述的转印版，其特征在于，所述底板与所述凸起版为一体结构。8.如权利要求1-6任一项所述的转印版，其特征在于，在所述本体面向所述遮挡条一 侦U，以及所述遮挡条面向所述本体一侧均设置有对位标记。9.一种取向膜的制备方法，其特征在于，包括:根据母板上显示区域的位置将遮挡条交错的固定于转印版的本体的表面;其中所述本 体有且仅有一个对应覆盖整个所述母板的转印区，且所述转印区中由所述遮挡条限定的各 区域对应所述母板上的各显示区域；向固定有所述遮挡条的本体表面涂覆取向膜溶液；将涂覆在所述本体表面的取向膜溶液转印至所述母板表面。10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将涂覆在所述本体表面的取向膜溶液 转印至所述母板表面之后，还包括:将所述遮挡条与所述本体分离。11.如权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，通过可撕除的聚氨脂树脂胶将所 述遮挡条交错的固定于所述转印版本体的表面。
【文档编号】G02F1/1337GK105954939SQ201610561418
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】尹岩岩, 周永山, 刘洪泽, 许倩文, 邢红燕, 丁广全, 曹伟华, 薛静
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司