热转印方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种热转印方法。
【背景技术】
[0002]目前众多电子装置，例如笔记型计算机、移动电话或数字相机等，常利用金属材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，以吸引消费者的注意，常需在外观构件上形成各式图案。
[0003]现有对于在金属材料表面形成图案的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻或是以喷漆、转印的方式制作。然而前者的表面处理技术复杂且困难度高，且其制程属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的外观。以镁合金的射出成型外壳为例，其因化学活性高且在表面加工过程中尚须进行研磨或修补，因而便无法在其表面做出具有金属感的原色外观。
[0004]再者，上述这些外观构件并非具有完全平整的表面，亦即其仍须随着使用需求或视觉效果等而存在各种不同高低起伏的表面轮廓，而此举也造成在其上形成各式图案的困难度。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种热转印方法，其依据工件的表面轮廓而提供对应的热转印制程工序。
[0006]本发明的热转印方法，用以将膜件的图案转印至工件上。工件具有多个区块。热转印方法包括，将膜件与工件置入于模腔内；加热并提供负压于模腔，以使膜件延伸并依序接触工件的多个区块。当膜件接触其中一区块时，加热模腔至第一温度，以使膜件黏着于与其接触的区块；冷却模腔至第一温度以下，以使膜件继续接触另一区块。当膜件黏着于工件的所有区块后，加热模腔至第二温度，以将膜件的图案转印至工件上。
[0007]本发明的热转印方法，用以将膜件的图案转印至工件上。工件具有多个区块。热转印方法包括，将膜件与工件置入于模腔内；加热并提供负压于模腔，以使膜件延伸并依序接触工件的多个区块。当膜件接触其中一区块时，加热模腔至第一温度，以使膜件黏着于与其接触的区块；继续加热模腔从第一温度上升至第二温度，以将膜件的图案转印至与其接触的区块；将模腔从第二温度冷却至第一温度以下，以使膜件继续接触另一区块；重复上述加热模腔与冷却模腔，直至将膜件的图案转印至工件的所有区块。
[0008]在本发明的一实施例中，上述的工件的表面依据其在模腔内的相对高度而区分为多个区块。同一区块的表面在模腔内具有相同的相对高度。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的工件的表面依据其相对于膜件的距离而区分为多个区块。同一区块的表面相对于膜件具有相同的距离。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的第一温度为80°C至100°C。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的第二温度为100°C至140°C。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的转印方法还包括，当膜件尚未接触区块前，提供第一负压与第三温度于模腔，以使膜件延伸。
[0013]在本发明的一实施例中，上述的第三温度为60°C至80°C。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的转印方法还包括，当膜件黏着于工件的所有区块后，提供第二负压于模腔，以将膜件的图案转印至工件上，并断除膜件未与工件黏着的部分。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的膜件包括热熔胶。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的转印方法还包括，当模腔被加热至第二温度时，提供第二负压于模腔，以将膜件的图案转印至该区块。
[0017]在本发明的一实施例中，当上述膜件的图案已转印至工件的所有区块时，第二负压同时断除膜件未与工件黏着的部分。
[0018]在本发明的一实施例中，上述的膜件将模腔分隔为第一空间与第二空间，工件位于第一空间，负压提供于第一空间，而热转印方法还包括:提供正压于第二空间，以辅助膜件延伸并依序接触区块。
[0019]基于上述，在所述热转印方法的实施例中，依据工件上的表面轮廓特征，并视膜件是否接触区块的状态，而对应地提供相关温度于模腔，进而得以控制膜件是否延伸或是否与工件黏着的状态。如此一来，在热转印的过程中，便能让膜件能顺利地黏着、固定在工件的每个区块，而不会因表面轮廓的差异而产生错位等失误的情形，进而提高热转印制程的效率。
[0020]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是依照本发明一实施例的一种热转印方法的流程图；
[0023]图2至图7绘示图1流程中相关构件的示意图；
[0024]图8绘示模腔的温度-时间关系图；
[0025]图9绘示本发明另一实施例的一种热转印方法的流程图；
[0026]图10绘示图9所示流程中模腔的温度-时间关系图；
[0027]图11绘示本发明又一实施例的一种热转印方法的流程图；
[0028]符号说明
[0029]100:膜件
[0030]200:工件
[0031]300:模腔
[0032]310:底部
[0033]400:治具
[0034]B1、B2、B3、B4:区块
[0035]S1:表面
[0036]SllO ?S170、S240、S250、S120A、S160A:步骤
[0037]TO、Til、T12、T13、T14、T21、T22、T23、T24:时间单位
[0038]TPl:第一温度
[0039]TP2:第二温度
[0040]TP3:第三温度
[0041]Vl:第一负压
[0042]V2:第二负压
[0043]SPl:第一空间
[0044]SP2:第二空间
【具体实施方式】
[0045]图1是依照本发明一实施例的一种热转印方法的流程图。图2至图7绘示图1流程中相关构件的示意图，以对应于所述流程中的状态。请先参考图1与图2，首先，在本实施例的步骤SI 10，将膜件100与工件200置入于模腔300内，工件200承载于治具400上，且使膜件100位于工件200之表面SI的上方。
[0046]如图2所绘示，工件200的表面SI划分为多个不同的区块B1、B2、B3与B4，在此，依据工件200的表面SI相对于模腔300的底部310的相对高度而加以分类，亦即将具有同样相对高度或其变化趋势相同的表面划分为同一区块。在所绘示的实施例中，区块BI于模腔300内的相对高度低于区块B2于模腔300内的相对高度，且区块B2于模腔300内的相对高度低于区块B3于模腔300内的相对高度，而区块B4邻接于区块BI的相对两侧且具有相同的变化梯度。
[0047]在此并未限制区分所述区块的方式，于另一未绘示的实施例中，亦可通过膜件100相对于表面Si的距离或其变化趋势而区分出不同的区块，而这些属于相同的区块，其相对于膜件300是具有相同的距离(或相同的变化趋势)。举例来说，同样以图2为例，所述区块B3相对于膜件100的距离小于区块B2相对于膜件100的距离，而区块B2相对于膜件100的距离小于区块BI相对于膜件100的距离，而区块B4相对于膜件100具有相同的变化梯度。如此，同样能达到将工件200的表面SI予以分类的效果。
[0048]在图2实施例的区块B1、B2与B3，其在模腔300内相对高度较高的区块即表示其相对于膜件100的距离较