本发明涉及拼版印刷技术领域，具体为一种拼版印刷工艺。
背景技术：
印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。
拼版印刷是印刷的一种，拼版印刷又叫合版印刷他是将不同客户相同纸张、相同克重、相同色数、相同印量的印件组合成—个大版，充分利用胶印机有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版及印刷费用的目的。拼版印刷一般比专版印刷报价低10-200%不等。
生产商在收到不同客户订单的时候，生产商在进行印刷的时候为了节约成本可以使用拼版印刷来完成订单，但是现有的拼版印刷都是横向拼版容易造成鬼影，水墨平衡难以进行良好的控制，对产品印刷时的色相、左右墨色，模切成型后盒盖和盒底容易出现阴阳色，降低了印刷后产品的质量，影响了公司的生产效率和利益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拼版印刷工艺，具备解决印刷鬼影和产品色差的优点，解决了现有的拼版印刷都是横向拼版容易造成鬼影，水墨平衡难以进行良好的控制，对产品印刷时的色相、左右墨色，模切成型后盒盖和盒底容易出现阴阳色的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼版印刷工艺，包括下列步骤：
1）根据客户订单种类确定拼版的方式，保留足够的订单与订单之间的间距；
2）根据客户订单的尺寸大小选择纸张；
3）根据客户的需求进行配比油墨：环氧丙烯酸树脂15％～20％、聚酯丙烯酸树脂7％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘剂1％～3％、固化剂0.03％～0.07％、颜料13％～16％；
4）确定客户订单所用的印刷机，对该印刷机进行清洁和检查；
5）操作者对该印刷机上小盒的盒型排版方式进行调整，将排版联数改为14联拼竖向拼版；
6）然后将订购700mm幅宽的卷筒纸进行分切，以700*500mm规格平张纸进行印刷；
7）将得到的成品进行油墨烘干，烘干温度为35℃～55℃，烘干时间为30min～70min，烘干完成后静止一段时间，使纸张上的油墨彻底凝固，然后进行切割；
8）将不同的客户订单进行分类包装。
优选的，所述步骤7烘干温度为40℃，烘干时间为60min。
优选的，所述步骤7烘干温度为45℃，烘干时间为50min。
优选的，所述步骤7烘干温度为50℃，烘干时间为40min。
优选的，所述步骤7烘干温度为55℃，烘干时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明解决了现有的拼版印刷都是横向拼版容易造成鬼影，水墨平衡难以进行良好的控制，对产品印刷时的色相、左右墨色，模切成型后盒盖和盒底容易出现阴阳色的问题，由横版改成竖版，减少了鬼影的产生，减少了产品的色差，从而提高了公司产品的质量，降低了公司的损失，从而提升了公司产品投入产出率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种拼版印刷工艺，包括下列步骤：
1）根据客户订单种类确定拼版的方式，保留足够的间距；
2）根据客户订单的尺寸大小选择纸张；
3）根据客户的需求进行配比油墨：环氧丙烯酸树脂15％～20％、聚酯丙烯酸树脂7％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘剂1％～3％、固化剂0.03％～0.07％、颜料13％～16％；
4）确定客户订单所用的印刷机，对该印刷机进行清洁和检查；
5）操作者对该印刷机上小盒的盒型排版方式进行调整，将排版联数改为14联拼竖向拼版；
6）然后将订购700mm幅宽的卷筒纸进行分切，以700*500mm规格平张纸进行印刷；
7）将得到的成品进行油墨烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为60min，烘干完成后进行切割；
8）将不同的客户订单进行分类包装。
实施例2：
一种拼版印刷工艺，包括下列步骤：
1）根据客户订单种类确定拼版的方式，保留足够的间距；
2）根据客户订单的尺寸大小选择纸张；
3）根据客户的需求进行配比油墨：环氧丙烯酸树脂15％～20％、聚酯丙烯酸树脂7％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘剂1％～3％、固化剂0.03％～0.07％、颜料13％～16％；
4）确定客户订单所用的印刷机，对该印刷机进行清洁和检查；
5）操作者对该印刷机上小盒的盒型排版方式进行调整，将排版联数改为14联拼竖向拼版；
6）然后将订购700mm幅宽的卷筒纸进行分切，以700*500mm规格平张纸进行印刷；
7）将得到的成品进行油墨烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为50min，烘干完成后静止一段时间，使纸张上的油墨彻底凝固，然后进行切割；
8）将不同的客户订单进行分类包装。
实施例3：
一种拼版印刷工艺，包括下列步骤：
1）根据客户订单种类确定拼版的方式，保留足够的间距；
2）根据客户订单的尺寸大小选择纸张；
3）根据客户的需求进行配比油墨：环氧丙烯酸树脂15％～20％、聚酯丙烯酸树脂7％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘剂1％～3％、固化剂0.03％～0.07％、颜料13％～16％；
4）确定客户订单所用的印刷机，对该印刷机进行清洁和检查；
5）操作者对该印刷机上小盒的盒型排版方式进行调整，将排版联数改为14联拼竖向拼版；
6）然后将订购700mm幅宽的卷筒纸进行分切，以700*500mm规格平张纸进行印刷；
7）将得到的成品进行油墨烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为40min，烘干完成后静止一段时间，使纸张上的油墨彻底凝固，然后进行切割；
8）将不同的客户订单进行分类包装。
实施例4：
一种拼版印刷工艺，包括下列步骤：
1）根据客户订单种类确定拼版的方式，保留足够的间距；
2）根据客户订单的尺寸大小选择纸张；
3）根据客户的需求进行配比油墨：环氧丙烯酸树脂15％～20％、聚酯丙烯酸树脂7％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7％～10％、三丙二醇二丙烯酸脂26％～30％、二苯甲酮3％～5％、甲基二乙醇胺1％～2％、去粘剂1％～3％、固化剂0.03％～0.07％、颜料13％～16％；
4）确定客户订单所用的印刷机，对该印刷机进行清洁和检查；
5）操作者对该印刷机上小盒的盒型排版方式进行调整，将排版联数改为14联拼竖向拼版；
6）然后将订购700mm幅宽的卷筒纸进行分切，以700*500mm规格平张纸进行印刷；
7）将得到的成品进行油墨烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为30min，烘干完成后静止一段时间，使纸张上的油墨彻底凝固，然后进行切割；
8）将不同的客户订单进行分类包装。
本发明解决了现有的拼版印刷都是横向拼版容易造成鬼影，水墨平衡难以进行良好的控制，对产品印刷时的色相、左右墨色，模切成型后盒盖和盒底容易出现阴阳色的问题，由横版改成竖版，减少了鬼影的产生，减少了产品的色差，从而提高了公司产品的质量，降低了公司的损失，从而提升了公司产品投入产出率。
综上所述：该拼版印刷工艺，解决了现有的拼版印刷都是横向拼版容易造成鬼影，水墨平衡难以进行良好的控制，对产品印刷时的色相、左右墨色，模切成型后盒盖和盒底容易出现阴阳色的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。