本发明涉及套印领域，具体涉及以复合膜为基材的正反套印工艺。
背景技术：
模压镭射印刷是一门高科技印刷工艺，由于镭射图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。现有技术镭射模压的方法是，首先将平版模压版卷贴在圆柱形模压辊上，从而不可避免地存在有模压版的接缝；利用这样的模压版和模压装置生产出来的镭射模压产品，例如定向聚丙烯(opp)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜和聚氯乙稀(pvc)薄膜以及纸张等，压印在它们上面的镭射图文由于模压版有接缝而存在版缝以致图文不连续，版缝的存在严重影响镭射模压产品在卷筒印刷设备上的应用。当印刷图文印刷在版缝上时，便会产生印刷废品；目前，有些印刷厂家采用昂贵的跳缝装置在印刷时跳过镭射模压产品上的模压版缝来避免印刷废品的产生，但跳缝装置非常昂贵且需要专门的模压厂家给予密切的配合，因此，采用跳缝装置的方式很难在印刷行业中推广。
在现有技术中，基膜的使用量较大，浪费较严重，同时版辊的使用量也会较多。这将不利于印刷成本的降低和产品质量的提高。并且转移薄膜使用的普通的离型剂材料，喷铝层仅和离型剂接触，能有效剥离喷铝层，但对于两者之间还有一层相对较厚的油墨层，则不能满足印刷油墨的有效剥离；转移薄膜使用的普通的水性转移胶水，能将喷铝层从离型剂材料上剥离开，但因喷铝层上还有较厚的油墨层，侧不能满足印刷油墨层和喷铝层同时从剥离层上的有效转移。并且，塑料软包装复合膜图文印刷时是承印在薄膜反面，再将印刷油墨面与热封层干式复合而制成，需要使用电化铝烫印箔烫印的图案只能在干式复合后再烫印在复合膜的表面，致使无法与薄膜反面的印刷图案定位套准，烫印后图文暴露在薄膜表面易擦伤。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的套印工艺的成本高，并且成品的质量差，目的在于提供以复合膜为基材的正反套印工艺，解决以复合膜为基材的套印工艺的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
以复合膜为基材的正反套印工艺，包括以下步骤：
s1：确定防伪方案，依据产品使用者需求设计制定多点防伪图案；
s2：制作多点防伪图案的母版，以光阻片为载体，用激光头在光阻片上面烧熔深浅不一的像素点，从而雕刻成平面或立体的图案，然后将雕刻后的光阻片放入电镀槽内，通过电镀工艺使光阻片表面形成镍质图文层，将镍质图文层与光阻片分离制成镍质图文母版；
s3：制作转移膜，用涂布设备在pet基膜上均匀、致密地涂布一层蜡乳液，然后在蜡乳液上均匀的涂布一层涂料，再用烘干机烘干，烘干后再固化10-13小时；
s4：将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移膜上，将模压工作版包绕在版辊上，将版辊安装在模压机内，将固化好的转移膜用模压机内的版辊与压辊进行对辊模压，将模压工作版上的多点防伪图案转移到转移膜上；
s5：将转移膜附着在印刷纸张上，用涂胶机在印刷纸张一面涂胶，将涂胶后的印刷纸张与s5步中制成的转移膜通过热压辊复合在一起；
s6：将s5中与热压辊复合在一起的转移膜表面经真空镀铝机真空蒸镀200-500埃厚度的镀铝层；
s7：复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开，此时转移膜上的多点防伪图案已被转移到印刷纸张的表面，同时转移膜上的多点防伪图案依然存在，并且上述复合与剥离工艺可多次重复；
s8：装机套印，将s7步被剥离后的印刷纸张送入印刷机，使印刷机的印刷版辊上图案精准地套印在转移到印刷纸张上的多点防伪图案上；
s9：模切成品，将s8步印刷后的纸张分切成成品。
以复合膜为基材的正反套印工艺，所述s3中烘干采用五温区烘干，五温区烘干温度分别为80℃、120℃、145℃、135℃、115℃。
所述s3中涂料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂24～29％、水性丙烯酸树脂10～16％、蒸馏水35％～45％、消泡剂0.4～1.5％。所述s3中涂料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂26％、水性丙烯酸树脂13％、蒸馏水41％、消泡剂0.8％。
以复合膜为基材的正反套印工艺，所述s2中母版的厚度为0.1μm～0.3μm。
进一步的，本发明生产出的印刷产品防伪图案在整张印刷品成多点分布，通过控制转移薄膜在图案转移过程中的变形率，以及控制印刷版与印刷纸张上多点定位图案的套印精度，从而达到防伪效果好，图案清晰的效果。而一般印刷企业是很难达到这样的防伪效果。而且该产品可以将转移涂层由转移膜转移到印刷纸张上，转移薄膜可以被反复使用。因此可以减少转移薄膜对环境造成的污染，同时还可以降低印刷成本。
更进一步的，并可实现烫印图案与油墨印刷图文精准套印，产品复合后印刷层和烫印层均在承印薄膜内表面，光泽感强，不会受外力影响而擦伤。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明以复合膜为基材的正反套印工艺，所制备的产品所消耗的成本较低，并且制备的成品质量较好，更便于使用；
2、本发明以复合膜为基材的正反套印工艺，本发明的制备工艺简单，便于操作。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明以复合膜为基材的正反套印工艺，包括以下步骤：
s1：确定防伪方案，依据产品使用者需求设计制定多点防伪图案；
s2：制作多点防伪图案的母版，以光阻片为载体，用激光头在光阻片上面烧熔深浅不一的像素点，从而雕刻成平面或立体的图案，然后将雕刻后的光阻片放入电镀槽内，通过电镀工艺使光阻片表面形成镍质图文层，将镍质图文层与光阻片分离制成镍质图文母版；
s3：制作转移膜，用涂布设备在pet基膜上均匀、致密地涂布一层蜡乳液，然后在蜡乳液上均匀的涂布一层涂料，再用烘干机烘干，烘干后再固化10-13小时；
s4：将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移膜上，将模压工作版包绕在版辊上，将版辊安装在模压机内，将固化好的转移膜用模压机内的版辊与压辊进行对辊模压，将模压工作版上的多点防伪图案转移到转移膜上；
s5：将转移膜附着在印刷纸张上，用涂胶机在印刷纸张一面涂胶，将涂胶后的印刷纸张与s5步中制成的转移膜通过热压辊复合在一起；
s6：将s5中与热压辊复合在一起的转移膜表面经真空镀铝机真空蒸镀200-500埃厚度的镀铝层；
s7：复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开，此时转移膜上的多点防伪图案已被转移到印刷纸张的表面，同时转移膜上的多点防伪图案依然存在，并且上述复合与剥离工艺可多次重复；
s8：装机套印，将s7步被剥离后的印刷纸张送入印刷机，使印刷机的印刷版辊上图案精准地套印在转移到印刷纸张上的多点防伪图案上；
s9：模切成品，将s8步印刷后的纸张分切成成品。
所述的以复合膜为基材的正反套印工艺，所述s3中烘干采用五温区烘干，五温区烘干温度分别为80℃、120℃、145℃、135℃、115℃。
所述的以复合膜为基材的正反套印工艺，所述s3中涂料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂24～29％、水性丙烯酸树脂10～16％、蒸馏水35％～45％、消泡剂0.4～1.5％。所述s3中涂料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂26％、水性丙烯酸树脂13％、蒸馏水41％、消泡剂0.8％。
所述的以复合膜为基材的正反套印工艺，所述s2中母版的厚度为0.1μm～0.3μm。
实施例2
在本发明的套印基础上，使用现有的防伪工艺，进行套印，得到现有的印刷体，使之与本发明得到的印刷体相比较，得到，本发明的印刷体的耐磨损性优于现有的36.8％，不容易蹭掉，并且对于成本而言，本发明的成本比现有的低28.4％；对于使用寿命而言，现有的使用寿命只有2～3个月，而本发明的使用寿命较长，在4～5个月时和最开始时无差别。
综上所述，本发明并可实现烫印图案与油墨印刷图文精准套印，产品复合后印刷层和烫印层均在承印薄膜内表面，光泽感强，不会受外力影响而擦伤，不仅使用寿命更长，品质更好，并且成本也较低。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。