一种断路器生产线喷码装置的制作方法

本发明是一种断路器生产线喷码装置，属于生产线喷码领域。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置；生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工；喷码作为一个动词而非名词，其特指喷码机喷印信息码的过程,如在产品包装上喷印生产日期,条形码、二维码及流水码等，都可称为喷码。

现有技术在进行喷码时断路器无法稳固放置，无法保障喷码位置的准确性，无法通过调节喷码样板的距离来改变喷码的字样大小，无法进一步提高喷码的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种断路器生产线喷码装置，以解决在进行喷码时断路器无法稳固放置，无法保障喷码位置的准确性，无法通过调节喷码样板的距离来改变喷码的字样大小，无法进一步提高喷码的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种断路器生产线喷码装置，其结构包括储箱底座、输送固定安装板、控制板、调节旋钮、喷码饰框、输送带、喷码机构，所述输送固定安装板设有4个呈矩形结构分布并固定连接在储箱底座上端面，所述控制板安装在储箱底座上端面，并位于输送固定安装板与喷码饰框之间，所述喷码饰框锁定在喷码饰框上方，并嵌有输送带，所述输送带前后端分别活动连接在输送固定安装板内侧面，所述输送带与喷码机构相连接并组成为一体化结构，所述喷码机构安装在喷码饰框内部，所述喷码机构由码板调节机构、压动装置、喷涂装置、置方台、夹物机构、夹取器、旋转器、夹取器输送架、喷码板组成，所述码板调节机构与压动装置相邻，所述喷码板固定在码板调节机构上，所述码板调节机构与压动装置接触，所述喷码板位于压动装置与喷涂装置的中间处，所述夹物机构底部胶接在置方台内侧面，所述夹物机构顶部安装在夹取器输送架下方，所述夹取器上方活动连接在夹取器输送架的条槽上，所述旋转器位于夹取器输送架下方中间处并与夹取器相邻，所述喷涂装置包括墨缸、喷口、水管，所述水管远离喷口的一端设在墨缸上，所述水管远离墨缸的一端安装有喷口，所述调节旋钮与码板调节机构活动连接，所述输送带与压动装置配合，所述夹物机构中部与喷码饰框内侧面固定连接，所述旋转器与输送带活动连接，所述夹取器输送架上端与喷码饰框内腔上表面通过高温连接。

进一步地，所述码板调节机构包括圆形齿轮、调节旋转带、条形齿轮、码板固定架，所述调节旋钮与圆形齿轮通过调节旋转带活动连接，所述圆形齿轮与条形齿轮相互啮合，所述码板固定架底部胶接在条形齿轮上端面。

进一步地，所述压动装置包括压动板、压动活动杆、卡接活动板、卡接固定架、推动旋转块、压动杆，所述压动板设在卡接固定架上方，所述压动板与压动活动杆活动连接，所述压动活动杆底部与推动旋转块活动连接，所述压动板、压动活动杆、推动旋转块组成为一体化结构，所述卡接活动板固定连接在压动活动杆中部，并设在卡接固定架上，所述卡接活动板通过压动活动杆与卡接固定架活动连接，所述推动旋转块与压动杆接触。

进一步地，所述夹物机构包括弹簧挤压器、拉动器、顶架，所述弹簧挤压器与拉动器缠绕，所述拉动器连接在顶架上，所述拉动器位于弹簧挤压器与顶架的中部。

进一步地，所述夹取器包括扣罩、扣板、固定滑架、夹取爪，所述夹取爪设有扣罩，所述扣罩与扣板胶接，所述扣罩与夹取爪活动连接，所述扣罩与扣板配合。

有益效果

本发明一种断路器生产线喷码装置，在进行使用时连接电源后启动开关，对设备进行设定和调节，设定设备的输送速度、调节喷码样板的距离等；开启开关后输送带进行输送，带动旋转器的转动，同时带动了夹取器输送架的运行；断路器在输送带上输送进入喷码饰框内，经过置方台时被夹物机构夹紧固定，夹物机构在固定断路器的同时弹簧受到压缩拉动了拉动器，通过拉动器的拉动带动了顶架上摆，顶架上摆后将正在输送架上行走的夹取器顶住，夹取器受到撞击后将原本扣合的扣罩与扣板分离，扣罩与扣板后使夹取爪下落，下落后的夹取爪夹紧了断路器，通过旋转器带动扣罩的旋转使夹取爪上移，上移后扣罩与扣板进行扣合然后夹取器继续在夹取器输送架上行走，行走至压动装置上方后再次被顶架的顶住，夹取爪下落至压动板上，下落后夹取爪惯性下压实现撑开，放下了断路器，然后通过旋转器的旋转自行上升；下落的断路器下压了压动板，使压动板带动压动活动杆的活动从而带动了推动旋转块的转动，通过推动旋转块的转动推动了压动杆使压动杆下压了墨缸的浮板，通过下压墨液从喷口喷出，即实现了对断路器的喷码，与此同时下压的压动板与输送带接合，实现断路器继续输送至下道程序

本发明通过将断路器以吊取的方式移处输送带，再通过将短路器降落至指定位置进行喷码，喷码同时断路器与输送带接合，继续将断路器输送至下道程序；在进行喷码时断路器能够稳固放置，保障了喷码位置的准确性，进一步提高了喷码的质量，同时能够通过调节喷码样板的距离来改变喷码的字样大小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种断路器生产线喷码装置的结构示意图。

图2为本发明喷码机构的结构示意图一。

图3为本发明喷码机构的结构示意图二。

图中：储箱底座-1、输送固定安装板-2、控制板-3、调节旋钮-4、喷码饰框-5、输送带-6、喷码机构-7、码板调节机构-70、压动装置-71、喷涂装置-72、置方台-73、夹物机构-74、夹取器-75、旋转器-76、夹取器输送架-77、喷码板-78、墨缸-720、喷口-721、水管-722，所述水管-722远离喷口-721的一端设在墨缸-720上、圆形齿轮-700、调节旋转带-701、条形齿轮-702、码板固定架-703、压动板-710、压动活动杆-711、卡接活动板-712、卡接固定架-713、推动旋转块-714、压动杆-715、弹簧挤压器-740、拉动器-741、顶架-742、扣罩-750、扣板-751、固定滑架-752、夹取爪-753。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种断路器生产线喷码装置：其结构包括储箱底座1、输送固定安装板2、控制板3、调节旋钮4、喷码饰框5、输送带6、喷码机构7，所述输送固定安装板2设有4个呈矩形结构分布并固定连接在储箱底座1上端面，所述控制板3安装在储箱底座1上端面，并位于输送固定安装板2与喷码饰框5之间，所述喷码饰框5锁定在喷码饰框5上方，并嵌有输送带6，所述输送带6前后端分别活动连接在输送固定安装板2内侧面，所述输送带6与喷码机构7相连接并组成为一体化结构，所述喷码机构7安装在喷码饰框5内部，所述喷码机构7由码板调节机构70、压动装置71、喷涂装置72、置方台73、夹物机构74、夹取器75、旋转器76、夹取器输送架77、喷码板78组成，所述码板调节机构70与压动装置71相邻，所述喷码板78固定在码板调节机构70上，所述码板调节机构70与压动装置71接触，所述喷码板78位于压动装置71与喷涂装置72的中间处，所述夹物机构74底部胶接在置方台73内侧面，所述夹物机构74顶部安装在夹取器输送架77下方，所述夹取器75上方活动连接在夹取器输送架77的条槽上，所述旋转器76位于夹取器输送架77下方中间处并与夹取器75相邻，所述喷涂装置72包括墨缸720、喷口721、水管722，所述水管722远离喷口721的一端设在墨缸720上，所述水管722远离墨缸720的一端安装有喷口721，所述调节旋钮4与码板调节机构70活动连接，所述输送带6与压动装置71配合，所述夹物机构74中部与喷码饰框5内侧面固定连接，所述旋转器76与输送带6活动连接，所述夹取器输送架77上端与喷码饰框5内腔上表面通过高温连接，所述码板调节机构70包括圆形齿轮700、调节旋转带701、条形齿轮702、码板固定架703，所述调节旋钮4与圆形齿轮700通过调节旋转带701活动连接，所述圆形齿轮700与条形齿轮702相互啮合，所述码板固定架703底部胶接在条形齿轮702上端面，通过旋转带动码板固定架703的移动实现喷码板78的远近调节，从而改变了喷码字样的大小，所述压动装置71包括压动板710、压动活动杆711、卡接活动板712、卡接固定架713、推动旋转块714、压动杆715，所述压动板710设在卡接固定架713上方，所述压动板710与压动活动杆711活动连接，所述压动活动杆711底部与推动旋转块714活动连接，所述压动板710、压动活动杆711、推动旋转块714组成为一体化结构，所述卡接活动板712固定连接在压动活动杆711中部，并设在卡接固定架713上，所述卡接活动板712通过压动活动杆711与卡接固定架713活动连接，所述推动旋转块714与压动杆715接触，通过短路器的重力下压实现喷码，喷码准确，所述夹物机构74包括弹簧挤压器740、拉动器741、顶架742，所述弹簧挤压器740与拉动器741缠绕，所述拉动器741连接在顶架742上，所述拉动器741位于弹簧挤压器740与顶架742的中部，带动了自动化夹取、下落和回位，使用方便，所述夹取器75包括扣罩750、扣板751、固定滑架752、夹取爪753，所述夹取爪753设有扣罩750，所述扣罩750与扣板751胶接，所述扣罩750与夹取爪753活动连接，所述扣罩750与扣板751配合，实现了夹取、下落和回位，自动化程度高。

本专利所说的码板调节机构70是一种通过手动控制旋转实现移动，从而控制物件的远近调节的传动机构。

在进行使用时连接电源后启动开关，对设备进行设定和调节，设定设备的输送速度、调节喷码样板的距离等；开启开关后输送带6进行输送，带动旋转器76的转动，同时带动了夹取器输送架77的运行；断路器在输送带6上输送进入喷码饰框5内，经过置方台73时被夹物机构74夹紧固定，夹物机构74在固定断路器的同时弹簧受到压缩拉动了拉动器741，通过拉动器741的拉动带动了顶架742上摆，顶架742上摆后将正在输送架77上行走的夹取器75顶住，夹取器75受到撞击后将原本扣合的扣罩750与扣板751分离，扣罩750与扣板751后使夹取爪753下落，下落后的夹取爪753夹紧了断路器，通过旋转器76带动扣罩750的旋转使夹取爪753上移，上移后扣罩750与扣板751进行扣合然后夹取器75继续在夹取器输送架77上行走，行走至压动装置71上方后再次被顶架742的顶住，夹取爪753下落至压动板710上，下落后夹取爪753惯性下压实现撑开，放下了断路器，然后通过旋转器76的旋转自行上升；下落的断路器下压了压动板710，使压动板710带动压动活动杆711的活动从而带动了推动旋转块714的转动，通过推动旋转块714的转动推动了压动杆715使压动杆715下压了墨缸720的浮板，通过下压墨液从喷口721喷出，即实现了对断路器的喷码，与此同时下压的压动板710与输送带6接合，实现断路器继续输送至下道程序。

本发明解决的问题现有技术在进行喷码时断路器无法稳固放置，无法保障喷码位置的准确性，无法通过调节喷码样板的距离来改变喷码的字样大小，无法进一步提高喷码的质量，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到通过将断路器以吊取的方式移处输送带，再通过将短路器降落至指定位置进行喷码，喷码同时断路器与输送带接合，继续将断路器输送至下道程序；在进行喷码时断路器能够稳固放置，保障了喷码位置的准确性，进一步提高了喷码的质量，同时能够通过调节喷码样板的距离来改变喷码的字样大小。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。