螺旋除气彩色墨盒的制作方法

本发明涉及打印设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种螺旋除气彩色墨盒。

背景技术：

墨盒是指喷墨打印机(包括喷墨形多功能一体机)中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，其可分为分体式墨盒和一体式墨盒，一体式墨盒就是将喷头集成在墨盒上，分体式墨盒是指将喷头和墨盒设计分开，不论是一体式墨盒还是分体式墨盒，当墨水用完之后都需要更滑新的墨盒，首先是打印成本的增加，其次，废弃的墨盒对环境的污染很大，包括不易降解的塑料壳体造成的白色污染，有色墨水造成的水体污染，以及墨水干燥后的粉体造成的空气颗粒污染，故而再生墨盒，即墨盒的回收利用是工业发展的必然趋势；

传统的彩色墨盒有四种颜色，分别存储在四个带有海绵的舱室，且顶端各有一个调气孔，传统的墨盒再生的方法包括(1)滴注法，其利用出墨口作为加注墨水的入口；(2)扩孔灌注法，其利用墨盒上的调气孔，将调气孔扩大，然后灌注墨水；(3)钻孔灌注法，其在墨盒的顶端用钻头钻孔，彩色墨盒则需要多次进行钻孔操作进行多次钻孔，后对应每个钻孔进行灌注，不论是滴注法、扩孔灌注法、及钻孔灌注法其都不能够有效的解决灌注过程中墨水融入空气形成气泡，而导致打印质量降低的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种螺旋除气彩色墨盒，其对墨盒性能影响小，延长墨盒使用寿命，注入墨水的速度可明显增加，更加充分的分离时间和分离空间，增加除气效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种螺旋除气彩色墨盒，包括：

墨盒本体，其为密封矩形壳体，所述墨盒本体沿其横向截面的宽度方向间隔卡设有两个第一隔板，两个第一隔板竖直设置，形成容置腔，所述容置腔顶面敞开设置，两个第一隔板分别与与其相对的所述墨盒本体侧面间卡设有第二隔板，所述第二隔板竖直设置，两个第二隔板将两个第一隔板与与其相对的墨盒本体侧面间的腔体等分为四个储墨腔，每个储墨腔顶面具有调气孔，以维持储墨腔内外压力平衡，底面具有出墨口，以与打印头连接进行打印，每个储墨腔顶面具有钻孔，所述钻孔可密封设置；

清洗腔，所述容置腔内侧壁中部沿其周向向内缩合形成纵向截面为四分之一圆的凸环，所述凸环顶面水平设置，且向上凸出形成凸起，所述凸起的横向截面为矩形；

注墨机构，其包括滑动套设于所述容置腔内的注墨壳，所述注墨壳底面敞开设置，且底面向上凹陷具有与所述凸起相匹配的容纳槽，以容纳所述凸起，并将所述注墨壳设于所述清洗腔上，所述凸环顶面至所述容置腔顶面的距离等于所述注墨壳的高度，所述注墨壳中上部沿其横向截面长度方向设置圆台，所述圆台的中轴线水平设置，所述圆台大端顶端与所述注墨壳顶端及侧壁抵接，所述圆台内与其同轴设直有螺旋状的进墨管，贯穿所述注墨壳和所述圆台顶面设有通孔，以使所述进墨管的顶端从所述通孔展现出，且排出所述圆台内空气，所述通孔上盖设密封塞，所述圆台小头端面上方具有第一气孔，所述圆台小头顶面突出于其底面，并与所述注墨壳侧壁密封抵接，所述圆台底面最高点贯穿设有穿孔，所述圆台底面最低点具有缺口，所述圆台外侧壁周向向下密封缩合扣设托板，所述托板与所述圆台间形成处理腔，所述托板向下缩合形成出液口，注墨时，所述出液口选择性与钻孔通过管体连通。

优选的是，所述圆台大头端部与所述墨盒本体的侧壁抵接，所述圆台大头端部下方填充有橡胶体，贯穿所述墨盒本体的侧壁与所述橡胶体形成通槽，其中，所述通槽与所述缺口连通；

还包括：调节塞，其外周面与所述通槽内周面相匹配以塞设于所述通槽内，所述调节塞远离所述墨盒本体侧壁的一端下方向上凹陷形成导流槽，当所述调节塞塞设于所述通槽内时，所述导流槽不与所述缺口连通，当所述调节塞抽离所述通槽内时，所述导流槽与所述缺口连通。

优选的是，所述通孔及所述进墨管顶面呈宽度相等而长度不等的矩形，所述通孔远离所述进墨管的一侧位于所述墨盒本体内倾斜朝向所述进墨管向下设置连接板，所述连接板的底端与所述圆台侧壁固接，形成排出所述圆台内空气的出气孔，所述密封塞为倒置直角梯形，且向上凹陷具有密封容纳所述进墨管相对侧壁的槽体，所述密封塞侧壁与与其靠近的所述墨盒本体的侧壁抵接密封。

优选的是，所述进墨管的出口端螺旋向下设置。

优选的是，所述圆台大头位于所述进墨管上方沿远离其大头方向倾斜卡设第一挡板，所述进墨管在竖直方向的投影落入所述第一挡板在竖直方向的投影，且所述第一挡板远离大头的一端不与所述圆台顶面抵接，所述圆台顶面位于所述第一挡板上方设置第二挡板，所述第二挡板平行于第一挡板，且其自由端不与所述圆台大头端部抵接，所述出气孔下方沿远离所述圆台大头方向固接共侧壁设置的三个u形槽，三个u形槽两端分别与所述圆台侧壁抵接，顶面不与所述圆台顶面抵接，三个u形槽底面位于同一平面，且沿远离所述圆台大头方向倾斜向上设置，三个u形槽底面沿竖直方向的投影与所述第二挡板沿竖直方向的投影部分重叠。

优选的是，所述第一挡板的最低端具有一缺口。

优选的是，所述出液口顶端连通设置一密封阀，所述密封阀包括进液球、位于所述进液球内的浮球，所述进液球底端具有下开口，所述下开口与所述出液口连通，所述进液球周向间隔设置多个进液孔，当进液球内没有墨水时，所述浮球密封堵塞于下开口上，当进液球内有墨水时，所述浮球漂浮于墨水上。

优选的是，每个钻孔位于所述储墨腔内连接一螺旋软管，所述螺旋软管的自由端连通一出液球，所述出液球包括对接呈球形的浮块和与所述螺旋软管的端部连通的出液腔，所述出液腔顶面间隔设置多个出液孔，以导出墨水。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、首先，其不使用出墨口或者调气孔实行注墨操作，本身对墨盒性能影响较小，进而延长墨盒使用寿命；其次、进墨管设置在圆台的大端，且进墨管呈螺旋簧设置，当墨水从进墨管进入之后，能够有效增加墨水的切向输入力，增强墨水在圆台内旋转流动的动力，旋转流动使墨水和溶于其中的空气发生离心分离，气体向圆台中心轴线方向聚集，汇集，后积聚于圆台顶面，实现快速有效脱气，相对于传统滴注的方式，其注入墨水的速度可明显增加，最后，托板的设置，给予墨水和空气更加充分的分离时间和分离空间，增加除气效果。

第二、调节塞可抽拉设置，具体抽拉方式如图5所示，由于圆台大头低端地理位置较高，必须开设缺口促进注墨完全，避免墨水残留，而影响后期使用效果，但是由于落入圆台大头低端的墨水多为未完全经过气液分离的液体，如果只是单纯开设缺口导出墨水，则影响圆台除气效果，调节塞的设置能够人为控制缺口的开启，进而提高注墨效果。

第三、密封阀的设置在快速排出墨水的同时，能够有效控制向第一进墨管注墨初期墨盒本体内气体的流向，有效避免通过出液口向下注入空气，只有当墨水到达出液口后，才能自动打开出液口进行墨水灌注。

第四、浮球的设置，避免去除泡后的墨水在流入滴落过程中造成二次气体融入，反而前功尽弃，使墨水以低速状态与原有墨水融合，有效避免二次气体融入。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的所述螺旋除气彩色墨盒的结构示意图；

图2为本发明的所述清洗腔的结构示意图；

图3为本发明的所述螺旋除气彩色墨盒的结构示意图；

图4为本发明的所述螺旋软管的结构示意图；

图5为本发明的所述调节塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，本发明提供一种螺旋除气彩色墨盒，包括：

墨盒本体1，其为密封矩形壳体，所述墨盒本体1沿其横向截面的宽度方向间隔卡设有两个第一隔板10，两个第一隔板10竖直设置，两个第一隔板10配合墨盒本体1侧壁形成容置腔11，第一隔板10沿其长度方向周向密封卡设在墨盒本体1内侧壁，所述容置腔11顶面敞开设置，两个第一隔板10分别与与其相对的所述墨盒本体1侧面间卡设有第二隔板12，所述第二隔板12竖直设置，两个第二隔板12将两个第一隔板10与与其相对的墨盒本体1侧面间的腔体等分为四个储墨腔13，用于存储不同颜色的墨水，每个储墨腔13顶面具有调气孔14，以维持储墨腔13内外压力平衡，底面具有出墨口15，以与打印头连接进行打印，每个储墨腔13顶面具有钻孔16，所述钻孔16可密封设置；

清洗腔2，所述容置腔11底面设置有可密封塞42设的废液孔，用于排除清洗腔2内废水，所述容置腔11内侧壁中部沿其周向向内缩合形成纵向截面为四分之一圆的凸环20，所述凸环20的横向截面为矩形，所述凸环20顶面水平设置，且向上凸出形成凸起21，所述凸起21的横向截面为矩形；

注墨机构3，其包括滑动套设于所述容置腔11内的注墨壳30，所述注墨壳30底面敞开设置，所述注墨壳30底面的厚度等于所述凸环20顶面的宽度，且底面向上凹陷具有与所述凸起21相匹配的容纳槽31，以容纳所述凸起21，并将所述注墨壳30设于所述清洗腔2上，所述注墨盒与所述清洗腔2连通设置，所述凸环20顶面至所述容置腔11顶面的距离等于所述注墨壳30的高度，即当所述注墨壳30位于所述容置腔11内时，所述注墨壳30顶面与所述墨盒本体1顶面齐平，所述注墨壳30中上部沿其横向截面长度方向设置圆台4，所述圆台4的中轴线水平设置，所述圆台4大端(圆台4为水平放置的、中空设置的圆台4状结构，其中，大端为截面半径较大的一端，小端为截面半径较小的一端)顶端(夹角状)与所述注墨壳30顶端及侧壁抵接，即所述圆台4顶面最高端与所述注墨壳30顶端抵接，所述圆台4的大端与所述注墨壳30的侧壁抵接，所述圆台4内与其同轴设直有螺旋状的进墨管40，贯穿所述注墨壳30和所述圆台4顶面设有通孔41，以使所述进墨管40的顶端从所述通孔41展现出，且排出所述圆台4内空气，所述通孔41上盖设密封塞42，所述进墨管40顶面高度略低于所述墨盒本体1顶面高度，且进墨管40与所述通孔41接触的三侧与所述圆台4侧壁间密封设置，所述圆台4小头端面上方具有第一气孔43，所述圆台4小头顶面凸出于其底面，并与所述注墨壳30侧壁密封抵接，所述圆台4底面最高点贯穿设有穿孔44，所述圆台4底面最低点具有缺口45，所述圆台4外侧壁周向向下密封缩合扣设托板46，所述托板46与所述圆台4间形成处理腔47，所述托板46向下缩合形成出液口48，注墨时，所述出液口48选择性与钻孔16通过管体连通。

在上述技术方案中，螺旋除气彩色墨盒为分体式墨盒，使用过程中，包括：第一、墨水注入；第二：注墨机构3清洗；第三：重复操作，具体为：第一、当任意一个储墨腔13内墨水需要重新注入时，取出墨盒，打开该储墨腔13顶面钻孔16，注墨壳30相对于容置腔11向上滑动并固定(具体的固定方式可采用按压式机构，其为现有技术，如图2所示)，出液口48与该钻孔16通过管体连通，此时，出液口48优选位于钻孔16上方，打开密封塞42，通过进墨管40可采用加压的方式快速注入墨水，墨水螺旋通过进墨管40，并从其穿孔44、或缺口45落入处理腔47，进而通过出液口48，导入该储墨腔13，实现灌注，气体通过第一气孔43、以及出气口排出；第二，注墨壳30支撑设置在清洗腔2上，并与清洗腔2连通，出液口48位于清洗腔2上方并与清洗腔2连通，打开密封塞42，通过进墨管40可采用加压的方式快速注入清洗液，清洗液螺旋通过进墨管40，并从穿孔44、或缺口45喷出，导入出液口48，进而导入清洗腔2，实现清洗，气体通过第一气孔43、以及出气口排出，废水通过容置腔11底面设置的废液孔排出，进行干燥处理；第三：重复操作对其余储墨腔13进行注墨操作；采用这种技术方案，首先，其不使用出墨口15或者调气孔14实行注墨操作，本身对墨盒性能影响较小，进而延长墨盒使用寿命；其次、进墨管40设置在圆台4的大端，且进墨管40呈螺旋簧设置，当墨水从进墨管40进入之后，能够有效增加墨水的切向输入力，增强墨水在圆台4内旋转流动的动力，旋转流动使墨水和溶于其中的空气发生离心分离，气体向圆台4中心轴线方向聚集，汇集，后积聚于圆台4顶面，实现快速有效脱气，相对于传统滴注的方式，其注入墨水的速度可明显增加，最后，托板46的设置，给予墨水和空气更加充分的分离时间和分离空间，增加除气效果。

在另一种技术方案中，所述圆台4大头端部与所述墨盒本体1的侧壁抵接，所述圆台4大头端部下方填充有橡胶体5，贯穿所述墨盒本体1的侧壁与所述橡胶体5形成通槽50，其中，所述通槽50与所述缺口45连通；

还包括：调节塞51，其外周面与所述通槽50内周面相匹配以塞设于所述通槽50内，所述调节塞51远离所述墨盒本体1侧壁的一端下方向上凹陷形成导流槽52，当所述调节塞51塞设于所述通槽50内时，所述导流槽52不与所述缺口45连通，当所述调节塞51抽离所述通槽50内时，所述导流槽52与所述缺口45连通。采用这种方案调节塞51可抽拉设置，具体抽拉方式如图5所示，由于圆台4大头低端地理位置较高，必须开设缺口45促进注墨完全，避免墨水残留，而影响后期使用效果，但是由于落入圆台4大头低端的墨水多为未完全经过气液分离的液体，如果只是单纯开设缺口45导出墨水，则影响圆台4除气效果，调节塞51的设置能够人为控制缺口45的开启，进而提高注墨效果。

在另一种技术方案中，所述通孔41及所述进墨管40顶面呈宽度相等而长度不等的矩形，所述通孔41远离所述进墨管40的一侧位于所述墨盒本体1内倾斜朝向所述进墨管40向下设置连接板6，所述连接板6的底端与所述圆台4侧壁固接，形成排出所述圆台4内空气的出气孔60，所述密封塞42为倒置直角梯形，且向上凹陷具有密封容纳所述进墨管40相对侧壁的槽体61，所述密封塞42侧壁与与其靠近的所述墨盒本体1的侧壁抵接密封。采用这种方案一塞(密封塞42)同时封闭三孔(所述出气孔60、通孔41、以及进墨管40顶端)，结构简单的同时方便快捷，且封闭通孔41等同于同时封闭出气孔60、及进墨管40顶端增强封闭效果。

在另一种技术方案中，所述进墨管40的出口端螺旋向下设置。采用这种方案避免墨水通过出气孔60或者第二气孔流出，造成不必要的污染。

在另一种技术方案中，所述圆台4大头位于所述进墨管40上方沿远离其大头方向倾斜卡设第一挡板7，所述进墨管40在竖直方向的投影落入所述第一挡板7在竖直方向的投影，且所述第一挡板7远离大头的一端不与所述圆台4顶面抵接，所述圆台4顶面位于所述第一挡板7上方设置第二挡板70，所述第二挡板70平行于第一挡板7，且其自由端不与所述圆台4大头端部抵接，所述出气孔60下方沿远离所述圆台4大头方向固接共侧壁设置的三个u形槽71，三个u形槽71两端分别与所述圆台4侧壁抵接，顶面不与所述圆台4顶面抵接，三个u形槽71底面位于同一平面，且沿远离所述圆台4大头方向倾斜向上设置，三个u形槽71底面沿竖直方向的投影与所述第二挡板70沿竖直方向的投影部分重叠。采用这种方案第一挡板7、第二挡板70、以及三个u形槽71的设置，对于出气孔60形成三重保护，通气的同时，有效的避免墨水对于出气孔60的影响。

在另一种技术方案中，所述第一挡板7的最低端具有一缺口45。采用这种方案快速方便排除意外落入第一挡板7上的墨水。

在另一种技术方案中，所述出液口48顶端连通设置一密封阀8，所述密封阀8包括进液球80、位于所述进液球80内的浮球81，所述进液球80底端具有下开口82，所述下开口82与所述出液口48连通，所述进液球80周向间隔设置多个进液孔，当进液球80内没有墨水时，所述浮球81密封堵塞于下开口82上，当进液球80内有墨水时，所述浮球81漂浮于墨水上。采用这种方案密封阀8的设置在快速排出墨水的同时，能够有效控制向第一进墨管40注墨初期墨盒本体1内气体的流向，有效避免通过出液口48向下注入空气，只有当墨水到达出液口48后，才能自动打开出液口48进行墨水灌注。

在另一种技术方案中，每个钻孔16位于所述储墨腔13内连接一螺旋软管9，所述螺旋软管9的自由端连通一出液球90，所述出液球90包括对接呈球形的浮块91和与所述螺旋软管9的端部连通的出液腔92，所述出液腔92顶面间隔设置多个出液孔，以导出墨水。采用这种方案浮球81的设置，避免去除泡后的墨水在流入滴落过程中造成二次气体融入，反而前功尽弃，使墨水以低速状态与原有墨水融合，有效避免二次气体融入。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明螺旋除气彩色墨盒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。