一种节能降耗UV模压机的制作方法

本发明涉及模压技术领域，尤其涉及一种节能降耗uv模压机。

背景技术：

目前，uv模压机基本上都是沿用涂布机的机械结构，外加紫外高压uv汞灯固化uv光油，此类设备存在以下的缺陷：一、机台占用空间大，基本长度都在10米左右；二、机台整体功率大，耗电量高，单位产品的成本高；三、紫外高压uv汞灯工作时发射的红外线能量多，附加热量很大，对生产产品的形变量影响大，同时对工作环境影响大，产生的温度和臭氧对环保影响也很大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种节能降耗uv模压机，其布局合理，能耗低，不会对产品热伤害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种节能降耗uv模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、uvled灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的uv涂料，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜上的uv涂料上，所述uvled灯的照明方向正对镍版版辊，所述冷却辊对原膜进行冷却降温。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于涂布槽上方设置有与传动辊同步传动的网纹辊，所述网纹辊的下端伸入涂布槽内的uv涂料中，所述原膜绕网纹辊传动。

作为上述技术方案的改进，所述原膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈，所述原膜以15°角贴合网纹辊。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于网纹辊一侧设有刮刀，所述刮刀与网纹辊之间留有间隙以刮除原膜上多余的uv涂料。

作为上述技术方案的改进，所述涂布槽下端设有齿条，所述工作台设有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。

作为上述技术方案的改进，所述烘道上设有与烘道内部相连通的抽风机，抽风机使烘道内部保持负压状态。

作为上述技术方案的改进，所述冷却辊包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，所述内筒和外筒同轴设置且两者之间设有介质通道。

作为上述技术方案的改进，所述介质通道内装有冷却液，所述介质通道的轴向两端分别设有介质入口和介质出口。

作为上述技术方案的改进，所述工作台位于冷却辊一侧还设有正对冷却辊的uvled灯。

本发明的有益效果有：

本模压机布局合理，通过涂布槽内的uv涂料涂覆原膜，红外线加热管对uv涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的uv涂料上，再通过uvled灯对uv涂料固化，uvled灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的局部结构示意图；

图3是本发明实施例中冷却辊的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种节能降耗uv模压机，包括工作台1以及设置在工作台1上的放卷单元2和收卷单元3，所述放卷单元2和收卷单元3之间通过传动辊4传送原膜5，所述工作台1沿原膜5的传送方向依次设有涂布槽6、烘道7、镍版版辊8、uvled灯9和冷却辊10，所述镍版版辊8、冷却辊10与传动辊4同步传动。

进一步参见图2，所述涂布槽6内盛装有用于涂覆原膜5的uv涂料，所述工作台1位于涂布槽6上方设置有与传动辊4同步传动的网纹辊12，所述网纹辊12的下端伸入涂布槽6内的uv涂料中，所述原膜5绕网纹辊12传动，具体地，所述原膜5由网纹辊12上端围绕网纹辊12一圈，以15°角贴合网纹辊12，使得原膜5沾上涂布槽6内的uv涂料，网纹辊12上端还设有相互压紧的压辊17，以驱动原膜前进。

为了去除原膜5上多余的uv涂料，所述工作台1位于网纹辊12一侧设有刮刀13，所述刮刀13与网纹辊12之间留有间隙以刮除原膜5上多余的uv涂料，由于涂布槽6内的uv涂料在逐渐消耗，通过在涂布槽6下端设有齿条14，所述工作台1设有用于驱动齿条14升降的驱动齿轮15，驱动齿轮15逐渐驱动涂布槽6上升，根据uv涂料的消耗速度，设置驱动齿轮15的转速，使得uv涂料能始终涂覆原膜5，而且，涂覆厚度是传统涂层的数倍。同时，刮刀13下端也设有齿条14及相应的驱动齿轮15。

所述烘道7内设有若干红外线加热管11，红外线加热管11对uv涂料辐射加热，减少热量流失，所述烘道7上设有与烘道7内部相连通的抽风机16，抽风机16使烘道7内部保持负压状态，该方式节能环保，防止外界空气污染在传动辊上输送的原膜，保持内部干净卫生。

所述镍版版辊8通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜5上的uv涂料上，uvled灯9的照明方向正对镍版版辊8，并照射原膜5上的uv涂料，uv涂料在uvled灯9的照射下固化在原膜5上，固化后的uv涂料表面图案效果与镍版版辊8的图案效果一致，uvled灯9为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，不仅能满足压印厚度的需求，达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果，而且整个模压过程避免了高温热印，能够用于全新uv模压工艺。

此外，工作台位于冷却辊10一侧还设有另一正对冷却辊的uvled灯，当原膜5输送至冷却辊10时，可对原膜5上的uv涂料二次固化，使得uv涂料固化更彻底更牢固。

所述冷却辊10对原膜5进行冷却降温，所述冷却辊10包括内筒101和外筒102，外筒102与原膜5接触，所述内筒101和外筒102同轴设置且两者之间设有介质通道103，所述介质通道103内装有冷却液，所述介质通道103的轴向两端分别设有介质入口和介质出口，进一步防止高温热伤害原膜5，防止变形，整个过程全自动化，而且能耗较低。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能降耗UV模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料。本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。

技术研发人员：王丹;王强;罗敏
受保护的技术使用者：珠海市瑞明科技有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.15