纺织品用喷墨印刷系统的喷头升降机构的制作方法

本实用新型涉及纺织品表面印花和印刷加工的技术领域，特别是喷墨印刷系统的颜色通道喷头独立升降机构。

背景技术：

目前，在纺织、转印纸张等印刷行业中，其平面表面形成装饰图案纹理的印刷技术主要有平面丝网印刷、辊筒印刷、喷墨打印等三种类型。其中，平面丝网印刷是最早期的技术，其图案纹理印刷质量差，已逐渐淘汰。辊筒印刷比平面丝网印刷先进，设备相对简单，图案纹理印刷质量比平面丝网印刷机稍好些，效率高些，但由于生产过程中辊筒不断与布匹，转印纸张接触摩擦，使用时间稍长就需要更换辊筒。而当前最流行的喷墨机打印技术，采用彩色喷墨打印机，其组成庞大、结构复杂，打印出的图案纹理质量相较于上述两种技术而言较好。喷墨机打印机可分为二大类，第一类是扫描式打印，打印机喷头多次重复往返打印后叠加而形成图案纹理。第二类是通过式打印，打印机喷头固定不动，纺织或转印纸张在喷头下面一次通过就形成图案纹理。由于打印的纺织品、转印纸张等介质厚薄不一，故打印机的喷头要随着打印介质的厚变化而能自动升高和降低，与介质保持合适的高度，每一个颜色通道喷头由一组独立升降机构控制。当颜色通道喷头较多时，颜色通道总距离长度较大，皮带过长，移位走位现象增加，会影响印刷质量。本实用新型主要对目前的纺织品、转印纸张等表面图案纹理的生产设备的一个颜色通道喷头由一组独立升降机构控制进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种纺织品用喷墨印刷系统的喷头升降机构，可以大大缩短颜色通道总距离长度，减少移位走位现象，可提高纺织品、转印纸张表面打印出来的图案纹理的品质。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：纺织品用喷墨印刷系统的喷头升降机构，包括有机架、导轨与滑块组件、多个喷头、喷头安装板、电机升降丝杆组件、固定框架板，导轨与滑块组件安装在固定框架板上，喷头安装板在电机升降丝杆组件作用下，可沿导轨与滑块组件上下移动，其特征在于：每个喷头安装板上都设置有两个颜色通道，用于分别安装两种不同颜色的多个喷头，且喷头安装板上的两个颜色通道之间设置有负压抽风口。

进一步地，所述喷头安装板上的负压抽风口与负压抽风系统连接，可将两个颜色通道喷头安装板中间的气体、液体抽走。

对于喷印所需八种颜色的喷头，每两种颜色喷头的颜色通道合拼在一起，由一组电机升降丝杆组件来控制升降，四组电机升降丝杆组件共控制八种颜色的喷头升降。

这样的结构，八个颜色通道的总距离长度可大大缩短，而输送皮带的长度相应也可大大缩短。同时因皮带过长而产生的皮带摆动、走位现象也大幅减少。通过这样的改进，可提高纺织品、转印纸张表面打印出来的图案纹理的品质，提高印花速度。减少设备的售后生产维护，提高生产效率，节约生产成本，符合绿色环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的双颜色通道喷头安装板的放大示意图。

附图标记：1-机架,2-导轨与滑块组件3-喷头安装板, 4-负压抽风口, 5-电机升降丝杆组件, 6-固定框架板, 7-输送皮带, 8-喷头。

具体实施方式

参见图1-图2，本实施例的喷头升降机构装配于纺织品用喷墨印刷系统的机架1上，可以连续装配多组，而每组喷头升降机构包括有机架，导轨与滑块组件2，喷头安装板3，负压抽风口4及其负压抽风系统，电机升降丝杆组件5、固定框架板6，多个喷头8（图中只画出一个）。

特别之处是：每个喷头安装板3上都设置有两个颜色通道，用于分别安装两种不同颜色的多个喷头8，且喷头安装板3上的两个颜色通道之间设置有负压抽风口4。将传统上一般一个颜色通道由一个升降机构控制，改为两个颜色通道合拼在一起，由一组电机升降丝杆组件5来控制，原来八个颜色八个升降机构控制变成八个颜色通道仅通过四组电机升降丝杆组件5来控制。

工作过程：在纺织品用喷墨印刷系统的前段部分，纺织品或纸张与输送皮带7表面粘合在一起，经电眼传感器对粘合后的纺织品或纸张进行自动检测，检测是否有粘合不好有过高褶皱和其它过高的突岀物体存在，如有出现就会停机报警，如正常，则输送皮带7继续移动，喷头升降机构的固定框架板6安装在机架1上，导轨与滑块组件2安装在固定框架板6上，喷头安装板3（装有若干个喷头8，而图2中只画出其中一个）在电机升降丝杆组件5作用下，可沿导轨与滑块组件2上下移动。

喷墨印刷时，纺织品或纸张移动到第一组喷头升降机构下方，纺织品或纸张移动到距喷头8前某一设定位置后，喷头安装板3（其上装有若干个喷头8）迅速下到设定位置，纺织品或纸张在通过喷头安装板3第一组颜色喷头8下面时，对纺织品或纸张表面喷上设定第一种颜色图案纹理，同时，负压抽风管系统通过负压抽风口4将喷印时多余的墨水、气雾及时抽走。接着，通过第二组颜色喷头8下面时，对纺织品或纸张表面喷上设定第二种颜色图案纹理或为加深颜色而喷上相同颜色图案纹理。之后，电机升降丝杆组件5带动喷头安装板3上移，离开工作位置，完成第一次的两种颜色的喷印。

纺织品或纸张继续移动到第二组喷头升降机构，在距喷头8前某一设定位置，另一组电机升降丝杆组件5将其上的喷头安装板3迅速下到设定位置，纺织品或纸张在第三组喷头8下面通过时，在纺织品或纸张表面喷上设定第三种颜色图案纹理，负压抽风口4连续将喷头安装板3中间的溅出的液体、气体抽走。接着，在第四组喷头8下面通过，在纺织品或纸张表面喷上设定第四种颜色图案纹理或为加深颜色而喷上相同颜色图案纹理。之后，改组电机升降丝杆组件5带动喷头安装板3上移，离开工作位置，完成第二次的两种颜色的喷印。

如此继续，纺织品或纸张一共经过四组喷头升降机构后，在纺织品或纸张表面就喷印有八种彩色图案纹理，完成最终的喷印。由于每组喷头安装板3中相邻两组喷头之间的中心距固定不变，在250-300毫米之间范围内，当纺织品、转印纸张打印速度加快至70米/分钟，喷头打印速度也加快，打印的墨量也增多，同时飞溅岀来多余的墨水，要求抽风系统的抽风量也要同时增大，为30~50升/分钟。事实上，根据喷印需要，并不限于八种颜色四组喷头升降机构，可有更多的颜色通道设置。

本机构除应用于纺织品、转印纸品、人造革外，还可用于陶瓷、玻璃、木板等平面建材的喷印。当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们应属于本专利的保护范围。