一种具有烘干功能的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，特别是涉及一种具有烘干功能的印刷装置。

背景技术：

喷墨印刷技术逐渐成为数字印刷的主流技术，其应用日益放光，从桌面照片打印到数字印刷。喷墨技术的原理是由计算机产生彩色图文信息或者来自印前输入设备的彩色图文信息传递到喷墨设备，在计算机的控制下，计算出相应的通道墨量，喷墨成像装置控制墨滴以一定的速度由喷嘴喷射到承印物的表面，使油墨在承印物是出现稳定、清晰的图文信息。

喷墨印刷设备的发展趋势是小型化和高效化，但是对于喷墨印刷机通常是在喷墨后再对承印物进行烘干，将喷墨与烘干分开进行一方面不利于保证印刷质量，同时喷墨设备的体积较大，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的印刷装置，该实用新型具有预干燥承印物和烘干产品的复合功能，烘干及时，结构紧凑，印刷效果好。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有烘干功能的印刷装置，包括滑轨、安装在滑轨上并沿滑轨往复移动的喷车，驱动喷车的伺服电机，还包括两平行相对设置的安装板，在两安装板之间安装有卷料装置；所述喷车和所述滑轨安装在所述安装板的上端；所述卷料装置包括一进料辊、两张紧辊和一出料辊，所述进料辊由第一电机驱动，所述出料辊由第二电机驱动，两所述张紧辊为从动辊；两所述张紧辊与所述滑轨平行设置，两所述张紧辊处于相同高度位于所述滑轨的下方，所述进料辊和所述出料辊分别位于两所述张紧辊的斜下方；

还包括两块加热烘干板，所述加热烘干板分别位于所述进料辊和与所述进料辊同侧的所述张紧辊之间以及所述出料辊和与所述出料辊同侧的所述张紧辊之间。

进一步改进，所述安装板为凸字形，所述滑轨安装在所述安装板上端。

进一步改进，所述滑轨的两端分别装有限位开关。

进一步改进，所述喷车下端面安装有承印物传感器。

进一步改进，还包括一PLC，所述承印物传感器和所述限位开关分别与所述PLC信号连通。

进一步改进，在两所述安装板的上端固连有一水平设置的承载板，所述滑轨固连在所述安装板上，所述承载板中部设有一长条形通孔，所述喷车沿着滑轨在通孔内移动；所述通孔在长度方向的两端分别位于所述安装板的两侧。

进一步改进，在所述承载板下侧面所述通孔的两侧分别装有两条条形烘干板，所述条形烘干板包括通过电流加热发热丝和陶瓷板，所述发热丝将热量传递给所述陶瓷板，所述陶瓷板烘烤承印物。

进一步改进，所述喷车中部设有开口向下的安装槽，所述喷车通过所述安装槽安装在所述滑轨上，所述喷车的喷头位于所述长条形通孔内。

进一步改进，所述滑轨通过两支柱安装在所述安装板上，所述安装槽内可容纳所述支柱。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过两张紧辊配合进料辊和出料辊将位于喷车正下方的承印物张紧平整，喷车将墨水根据电脑的数据质量喷洒在承印物表面形成图文信息；两加热烘干板一块对将要被印刷图文的承印物如纸张或者灯箱布等进行预烘干，防止承印物自身潮湿导致墨水在承印物上扩散呈较大的墨点，造成印刷产品的清晰度和分辨率下降；同时另一块加热烘干板对刚刚印刷过的承印物进行烘干，利于承印物上的印刷图文稳定的与承印物结合，防止图文干燥不及时而在卷起印刷产品时印刷产品图文模糊，降低印刷品质，或者降低印刷效率；由于本实用新型具有预干燥和干燥的双重作用，因此印刷效果好；同时，本实用新型还具有结构紧凑，占用空间小的特点

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是喷车立体放大图；

图4是承载板仰视图。

图中：

滑轨1；喷车2；安装槽21；伺服电机3；安装板4；卷料装置5；进料辊51；张紧辊52；出料辊53；第一电机54；第二电机55；加热烘干板6；限位开关7；承载板8；通孔81；条形烘干板9；支柱10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种具有烘干功能的印刷装置，如图1至图4所示，包括滑轨1、安装在滑轨1上并沿滑轨1往复移动的喷车2，驱动喷车2的伺服电机3，还包括两平行相对设置的安装板4，在两安装板4之间安装有卷料装置5；所述喷车2和所述滑轨1安装在所述安装板4的上端；所述卷料装置5包括一进料辊51、两张紧辊52和一出料辊53，所述进料辊51由第一电机54驱动，所述出料辊53由第二电机55驱动，两所述张紧辊52为从动辊；两所述张紧辊52与所述滑轨1平行设置，两所述张紧辊52处于相同高度位于所述滑轨1的下方，所述进料辊51和所述出料辊53分别位于两所述张紧辊52的斜下方；还包括两块加热烘干板6，所述加热烘干板6分别位于所述进料辊51和与所述进料辊51同侧的所述张紧辊52之间以及所述出料辊53和与所述出料辊53同侧的所述张紧辊52之间。加热烘干板6倾斜设置，两块加热烘干板6分别与承印物向平行。本实施例中通过两张紧辊52配合进料辊51和出料辊53将位于喷车2正下方的承印物张紧平整，喷车2将墨水根据电脑的数据喷洒在承印物表面形成图文信息；两加热烘干板6一块对将要被印刷图文的承印物如纸张或者灯箱布等进行预烘干，防止承印物自身潮湿导致墨水在承印物上扩散呈较大的墨点，造成印刷产品的清晰度和分辨率下降；同时另一块加热烘干板6对刚刚印刷过的承印物进行烘干，利于承印物上的印刷图文稳定的与承印物结合，防止图文干燥不及时而在卷起印刷产品时印刷产品图文模糊，降低印刷品质，或者降低印刷效率；由于本实施例具有预干燥和干燥的双重作用，因此印刷效果好；同时，本实施例还具有结构紧凑，占用空间小的特点。

本实施例中所述安装板4为凸字形，所述滑轨1安装在所述安装板4上端，利于所述滑轨1安装在所述安装板4上，结构紧凑。

本实施例中所述滑轨1的两端分别装有限位开关7，利于喷车2在印刷过程中自动换行，利于提高印刷的自动化程度。

本实施例中所述喷车2下端面安装有承印物传感器，确保喷车2下方有承印物后进行喷墨印刷，防止浪费生产资源。

本实施例中还包括一PLC，所述承印物传感器和所述限位开关7分别与所述PLC信号连通。PLC通过承印物传感器和所述限位开关7提供的信号进行合理的调控，利于提高生产效率

本实施例中在两所述安装板4的上端固连有一水平设置的承载板8，所述滑轨1固连在所述安装板4上，所述承载板8中部设有一长条形通孔81，所述喷车2沿着滑轨1在通孔81内移动；所述通孔81在长度方向的两端分别位于所述安装板4的两侧。由于所述喷车2沿着滑轨1在通孔81内移动，缩短了喷车2与承印物之间的距离，利于提高印刷质量，利于保护喷车2；另一方面，所述通孔81在长度方向的两端分别位于所述安装板4的两侧，即喷车2可以运动的范围大于承印物的宽度距离，使得承印物的边缘也可以得到精确的印刷，保证承印物表面的整体印刷精确。

本实施例中在所述承载板8下侧面所述通孔81的两侧分别装有两条条形烘干板9，所述条形烘干板9包括通过电流加热发热丝和陶瓷板，所述发热丝将热量传递给所述陶瓷板，所述陶瓷板烘烤承印物；进一步提高本实施例的烘干能力，利于提高印刷产品的品质。

本实施例中所述喷车2中部设有开口向下的安装槽21，所述喷车2通过所述安装槽21安装在所述滑轨1上，使得本实施例的结构更加紧凑；所述喷车2的喷头位于所述长条形通孔81内，保护喷头，也缩短了喷头与承印物之间的距离，利于提高印刷品质。

本实施例中所述滑轨1通过两支柱10安装在所述安装板4上，所述安装槽21内可容纳所述支柱10；即当所述喷车2在移动时，喷车2的安装槽21经过所述支柱10时不会受到支柱10的阻碍，在保证滑轨1稳定安装的同时，使得本实施例的结构更加紧凑。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。