本实用新型涉及喷码机领域，尤其涉及一种喷码字体大小及间距保持一致的喷码设备。
背景技术：
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国冶炼和型材加工业发展十分迅速。
以铝型材为例，铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色过程主要包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等。熔铸是铝材生产的首道工序，其主要过程包括配料和熔铸，配料是根据需要生产的具体型号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔铸是将熔炼好的铝液在一定的铸造条件下，通过铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压是型材成型的手段，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，在挤压时还有风冷淬火及其后的人工时效，以完成热处理强化，不同型号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色，氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，还须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
经过上述步骤制造完成铝型材后，为了阻止假冒伪劣产品流入市场，营造良好的市场秩序，维护消费者和商家的合法利益，还需要在铝型材表面进行型号喷码和贴膜，之后进行捆扎、裹纸、封头和装框等工序，完成铝型材的加工。
现有技术中，对铝型材进行喷码和贴膜时，通常采用喷码与贴膜同时进行，但这样一来，一方面，铝型材倾斜时，容易造成打码不清楚、贴膜不整齐；另一方面，由于铝型材工件大小不尽相同，保护膜的粘度不一，使得贴膜时设备速度往往不均匀，从而导致喷码时字体大小及各码之间的间距差异较大，影响铝型材的外观质量。
因此，本实用新型提供了一种铝型材防伪喷码设备，使得喷码在铝型材上的字体大小及间距保持一致。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷码字体大小及间距保持一致的喷码设备。
本实用新型公开了一种喷码设备，包括固定部、传送部、喷码部，所述固定部、传送部分布在工件传送的轨道上，所述喷码部设置在所述喷码设备的一端，所述固定部及所述传送部压紧并牵引所述工件至所述喷码部，所述喷码部对所述工件喷码，所述喷码设备还包括测速部，所述测速部设于所述轨道上，与所述喷码部连接，所述测速部实时测量所述工件的传送速度，并将所述传送速度提供给所述喷码部，所述喷码部依据所述传送速度对所述工件匀速喷码，使喷码在所述工件上的字体大小及间距保持一致。
优选地，所述测速部包括旋转编码器、弹簧调节测速轮，所述工件通过所述弹簧调节测速轮时，驱动所述弹簧调节测速轮运行，所述旋转编码器开始测量所述工件的所述传送速度，并将其传送至所述喷码部，所述喷码部根据所述传送速度匀速喷码。
优选地，所述固定部包括至少一组夹轮，所述夹轮沿所述轨道相对设置，夹紧所述工件侧壁，限制所述工件在工作面上垂直于所述轨道的运动。
优选地，所述固定部包括至少一个压力轮，所述压力轮作用于所述工件的上壁，限制所述工件垂直于所述工作面的跳动。
优选地，所述传送部包括至少一个主动轮，所述主动轮转动作用于所述工件，通过产生的摩擦力传送所述工件至所述喷码部。
优选地，所述喷码设备包括一交互屏，所述交互屏与所述喷码部连接，在所述交互凭内输入与编辑喷码信息，传送至所述喷码部，所述喷码部根据所述喷码信息喷码。
优选地，所述喷码设备还包括贴膜部，在所述工件传送的方向上，位于所述喷码部的后端，在所述喷码部对所述工件喷码后，所述贴膜部对所述工件贴膜。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.喷码字体大小及间距一致；
2.应用广泛，可适用于不同大小的工件、不同的粘度保护膜。
附图说明
图1为符合本实用新型一优选实施例的喷码设备的示意图。
附图标记：
10-喷码设备；
11-固定部；
12-传送部；
13-手轮；
14-测速部；
15-喷码部；
16-工件；
17-驱动电机；
18-交互屏。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
参考图1，为符合本实用新型一优选实施例的喷码设备10的示意图，该喷码设备10包括一工作台面，其上设有工件16传送的轨道，用于放置工件16，工作台底部设有一高度可调节的脚轮用以调节工作台高度。该喷码设备10主要由固定部11、传送部12和喷码部15组成，在驱动电机17的驱动下，固定部11及传送部12压紧并牵引工件16至喷码部15，喷码部15对工件16进行喷码。
-固定部11
固定部11安装在上述工作台面上，并沿工件16传送的轨道分布，用于将工件16固定在轨道上，限制工件16的晃动。
在一优选实施例中，该固定部11包括至少一组夹轮，夹轮的数量、分布的位置等可根据工作台长度、型材形状大小等确定，例如，当工件16为形状均匀、大小一致的铝合金型材时，如图1，夹轮可设计为4组，均匀分布在工件16传送的轨道上，每组夹轮布置在轨道两端，相对设置，夹紧工件16的两侧壁，限制工件16在工作台面上垂直于轨道的滑动。
在一优选实施例中，该固定部11还包括至少一个压力轮，压力轮的数量、分布的位置等同样可根据工作台长度、型材形状大小等确定，例如，当工件16为形状均匀、大小一致的铝合金型材时，如图1，压力轮可设计为3个，均匀分布在工件16传送的轨道上，压力轮与夹轮可间隔、均匀设置。压力轮作用于工件16的上壁，压紧工件16，限制工件16垂直于工作台面的跳动。
-传送部12
传送部12同样安装在上述的工作台面上，并沿工件16传送的轨道分布，用于将工件16沿轨道传送至喷码部15。
在一优选实施例中，该传送部12包括至少一个主动轮，主动轮可设置一转速，通过主动轮的转动，在主动轮与工件16上壁之间产生摩擦，摩擦力带动工件16向前传送。主动轮的转速根据喷码部15喷码的字体大小及喷码间距等确定，主动轮的数量、分布的位置等同样可根据工作台长度、型材形状大小等确定，例如，当工件16为形状均匀、大小一致的铝合金型材时，如图1，主动轮可设计为3个，其中2个设计为联动主动轮，均匀分布在工件16传送的轨道上，通过主动轮的转动，在主动轮与工件16上壁之间产生摩擦带动工件16向前传送。同时，每个主动轮上可设置手轮13。
在一优选实施例中，该传送部12还可包括至少一组侧轮，每组侧轮布置在轨道两端，相对设置，作用于工件16的侧壁。工件16在主动轮的带动下向前传送时，工件16经过相对设置的侧轮，侧轮滚动便于工件16传送通过。侧轮的数量、分布的位置等可根据工作台长度、型材形状大小等确定，例如，当工件16为形状均匀、大小一致的铝合金型材时，如图1，夹轮可设计为4组，均匀分布在工件16传送的轨道上。
同时，还可根据需要为侧轮设计一均匀的转速，利用侧轮与工件16侧壁之间的摩擦带动工件16的运动，将工件16向喷码部15传送。
可以理解的是，上述固定部11、传送部12的固定与传送作用可以由一个部件实现，如图1中，4组夹轮可以实现对工件16的侧向加紧(即固定作用)，同时，夹轮的滚动，又起到工件16传送的作用。又如3个主动轮，在转动时，产生摩擦力作用于工件16上壁，带动工件16向前传送，同时又限制了工件16在垂直于工作平面上的跳动(即固定作用)。
-喷码部15
喷码部15设置在该喷码设备10的一端部，当传送部12将工件16传送至喷码部15时，对工件16进行匀速喷码。
-测速部14
该喷码设备10还包括测速部14，用于测量工件16的传送速度。
测速部14设于工件16传送的轨道上，设于喷码部15之前，并与喷码部15相连接，测速部14可以实时测量工件16的传送速度，并将获得的传送速度传送给喷码部15，喷码部15根据获得的传送速度计算后设定准确的喷码时间，对工件16进行匀速喷码作业，这样，喷码在工件16上的字体大小及间距可以保持一致。
一优选实施例中，测速部14包括旋转编码器、弹簧调节测速轮，工件16由喷码设备10驱动运行，当工件16通过弹簧调节测速轮时，因为弹簧调节测速轮的滚轮有一定的柔性，所以其滚轮与工件16良好接触，从而驱动弹簧调节测速轮运行，当弹簧调节测速轮的滚轮开始转动时，旋转编码器开始测量工件16的传送速度，并将其传送至喷码部15，喷码部15根据传送速度对工件16匀速喷码。
-交互屏18
另外工作台还配备一交互屏18，可实现智能输入、拖拉编辑、全触摸操作等。交互屏18与喷码部15连接，在交互屏18内输入与编辑喷码信息，传送至喷码部15，喷码部15根据喷码信息喷码。使用人员可以通过在交互屏18中拖拉控件等方式，快速、准确的新建、编辑喷印信息，例如，日期、时间、序号、一维码、二维码等。
-贴膜部
该喷码设备10设计为先喷码后贴膜，喷码设备10还包括贴膜部，在工件16传送的方向上，位于喷码部15的后端，在喷码部15对工件16喷码后，贴膜部对工件16进行贴膜。
基于上述设置，首先，固定部11将工件16固定在工件16传送轨道上，防止工件16的滑动与跳动，保证后续喷码贴膜的位置准确；其次，一方面，传送部12将工件16沿工件16轨道匀速传送，另一方面，测速部14实时测量工件16的传送速度，并将获得的传送速度传送给喷码部15，喷码部15根据获得的传送速度计算后设定准确的喷码时间，从而实现对工件16的匀速喷码作业，这样，喷码在工件16上的字体大小及间距可以保持一致。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。