一种激光打标机用高效清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光打标机清洁装置，尤其涉及一种激光打标机用高效清洁装置。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

目前对激光打标机进行清洁一般都是通过人工对其进行清洁，存在需要花费大量的时间和精力、清洁速度慢、导致工作效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、清洁速度快、工作效率高的激光打标机用高效清洁装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前对激光打标机进行清洁一般都是通过人工对其进行清洁，存在需要花费大量的时间和精力、清洁速度慢、导致工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、清洁速度快、工作效率高的激光打标机用高效清洁装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种激光打标机用高效清洁装置，包括有壳体、箱体、进料管、第二滚筒、清理装置和下料装置，壳体内左侧上部焊接有箱体，箱体顶部焊接有进料管，进料管贯穿壳体，进料管上部位于壳体外侧，壳体左侧下部开有通孔，壳体左侧下部安装有第二滚筒，第二滚筒位于通孔的下部，箱体下部右侧面开有出料口。

优选地，清理装置包括有第一轴承座、第一电机、大齿轮、第二轴承座、转轴、小齿轮和毛刷，第一轴承座和第一电机与壳体内顶部通过螺栓连接，第一轴承座位于第一电机左侧，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮，壳体底部通过螺栓连接有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内设有转轴，转轴上下两部分别与第一轴承座和第二轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上部通过键连接的方式连接有小齿轮，转轴底部伸出壳体外侧，转轴底端焊接有毛刷。

优选地，下料装置包括有第一滑块、连接板、滑轮、第一弹簧和凸轮，箱体底部左右侧分别开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽左侧，第一滑槽内滑动式的设有第一滑块，第一滑块底部焊接有连接板，连接板中部开有下料口，下料口位于出料口的下右侧，连接板右侧开有凹槽，凹槽内安装有滑轮，滑轮与第二滑槽滑动式配合，连接板左端与壳体内左侧下部之间焊接有第一弹簧，转轴下部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮位于连接板右侧面。

优选地，还包括有防护装置，壳体下部设有防护装置，防护装置包括有防护罩和螺杆，壳体左右两侧对称开有第三滑槽，第三滑槽内设有于其配合的防护罩，防护罩上部左右两侧对称的开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔通过螺纹配合。

优选地，还包括有擦拭装置，壳体底部右侧设有擦拭装置，擦拭装置包括有连接杆、第三轴承座、转杆和第一滚筒，两根连接杆分别与壳体底部右侧的前后两侧对称焊接连接，两根连接杆下部对称通过螺栓连接有第三轴承座，第三轴承座内设有转杆，转杆与第三轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上通过键连接的方式连接有第一滚筒，第一滚筒位于毛刷的右侧，第一滚筒与毛刷同一水平面。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用本实用新型时，把本实用新型放置在激光打标机上，操作人员把清洁剂倒入箱体内，然后启动清理装置转动，对激光打标机进行清洗，此时，清理装置工作带动下料装置工作，从而把箱体内的清洁剂流至激光打标机上，从而使清理装置对激光打标机进行清理。此时，操作人员推动本实用新型向前运动，对激光打标机进行全方面清理。当激光打标机清理完毕后，关闭清理装置即可。

因为清理装置包括有第一轴承座、第一电机、大齿轮、第二轴承座、转轴、小齿轮和毛刷，第一轴承座和第一电机与壳体内顶部通过螺栓连接，第一轴承座位于第一电机左侧，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮，壳体底部通过螺栓连接有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内设有转轴，转轴上下两部分别与第一轴承座和第二轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上部通过键连接的方式连接有小齿轮，转轴底部伸出壳体外侧，转轴底端焊接有毛刷。启动第一电机转动，带动大齿轮转动，带动小齿轮和转轴转动，带动毛刷转动，从而对激光打标机进行清理。当激光打标机清理完毕后，关闭第一电机即可。

因为下料装置包括有第一滑块、连接板、滑轮、第一弹簧和凸轮，箱体底部左右侧分别开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽左侧，第一滑槽内滑动式的设有第一滑块，第一滑块底部焊接有连接板，连接板中部开有下料口，下料口位于出料口的下右侧，连接板右侧开有凹槽，凹槽内安装有滑轮，滑轮与第二滑槽滑动式配合，连接板左端与壳体内左侧下部之间焊接有第一弹簧，转轴下部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮位于连接板右侧面。当转轴转动时，带动凸轮转动，凸轮击打连接板，使连接板左右运动，第一弹簧伸缩，当下料口与出料口相对应时，箱体内的清洁剂从下料口内流出，并流至第二滚筒上，使第二滚筒把清洁剂均匀的滚刷在激光打标机上。当转轴停止转动时，凸轮随之停止转动，箱体内的清洁剂停止流动。

因为还包括有防护装置，壳体下部设有防护装置，防护装置包括有防护罩和螺杆，壳体左右两侧对称开有第三滑槽，第三滑槽内设有于其配合的防护罩，防护罩上部左右两侧对称的开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔通过螺纹配合。当需要使用本实用新型时，操作人员顺时针拧动螺杆，将其松开，然后把防护罩向下拉动，使防护罩与第三滑槽脱离。当不需要使用本实用新型时，操作人员把防护罩向上推动，并与第三滑槽配合，当防护罩向上运动至第三滑槽的最上方时，操作人员逆时针转动螺杆，将其固定。

因为还包括有擦拭装置，壳体底部右侧设有擦拭装置，擦拭装置包括有连接杆、第三轴承座、转杆和第一滚筒，两根连接杆分别与壳体底部右侧的前后两侧对称焊接连接，两根连接杆下部对称通过螺栓连接有第三轴承座，第三轴承座内设有转杆，转杆与第三轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上通过键连接的方式连接有第一滚筒，第一滚筒位于毛刷的右侧，第一滚筒与毛刷同一水平面。当操作人员推动本实用新型向前运动时，第一滚筒在激光打标机上滚动，把激光打标机上的清洁剂擦干，提高工作效率。

因为第一电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

（3）有益效果

本实用新型通过清理装置对激光打标机机型清洁，从而达到了省时省力、清洁速度快、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型下料装置的放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型擦拭装置的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-箱体，3-进料管，4-出料口，5-清理装置，501-第一轴承座，502-第一电机，503-大齿轮，504-第二轴承座，505-转轴，506-小齿轮，507-毛刷，6-下料装置，601-第一滑槽，602-第一滑块，603-第二滑槽，604-连接板，605-下料口，606-凹槽，607-滑轮，608-第一弹簧，609-凸轮，7-防护装置，701-第三滑槽，702-防护罩，703-螺纹孔，704-螺杆，8-擦拭装置，801-连接杆，802-第三轴承座，803-转杆，804-第一滚筒，9-通孔，10-第二滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种激光打标机用高效清洁装置，如图1-5所示，包括有壳体1、箱体2、进料管3、第二滚筒10、清理装置5和下料装置6，壳体1内左侧上部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有进料管3，进料管3贯穿壳体1，进料管3上部位于壳体1外侧，壳体1左侧下部开有通孔9，壳体1左侧下部安装有第二滚筒10，第二滚筒10位于通孔9的下部，箱体2下部右侧面开有出料口4。

实施例2

一种激光打标机用高效清洁装置，如图1-5所示，包括有壳体1、箱体2、进料管3、第二滚筒10、清理装置5和下料装置6，壳体1内左侧上部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有进料管3，进料管3贯穿壳体1，进料管3上部位于壳体1外侧，壳体1左侧下部开有通孔9，壳体1左侧下部安装有第二滚筒10，第二滚筒10位于通孔9的下部，箱体2下部右侧面开有出料口4。

清理装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、大齿轮503、第二轴承座504、转轴505、小齿轮506和毛刷507，第一轴承座501和第一电机502与壳体1内顶部通过螺栓连接，第一轴承座501位于第一电机502左侧，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮503，壳体1底部通过螺栓连接有第二轴承座504，第一轴承座501和第二轴承座504内设有转轴505，转轴505上下两部分别与第一轴承座501和第二轴承座504内的轴承通过过盈连接，转轴505上部通过键连接的方式连接有小齿轮506，转轴505底部伸出壳体1外侧，转轴505底端焊接有毛刷507。

实施例3

一种激光打标机用高效清洁装置，如图1-5所示，包括有壳体1、箱体2、进料管3、第二滚筒10、清理装置5和下料装置6，壳体1内左侧上部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有进料管3，进料管3贯穿壳体1，进料管3上部位于壳体1外侧，壳体1左侧下部开有通孔9，壳体1左侧下部安装有第二滚筒10，第二滚筒10位于通孔9的下部，箱体2下部右侧面开有出料口4。

清理装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、大齿轮503、第二轴承座504、转轴505、小齿轮506和毛刷507，第一轴承座501和第一电机502与壳体1内顶部通过螺栓连接，第一轴承座501位于第一电机502左侧，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮503，壳体1底部通过螺栓连接有第二轴承座504，第一轴承座501和第二轴承座504内设有转轴505，转轴505上下两部分别与第一轴承座501和第二轴承座504内的轴承通过过盈连接，转轴505上部通过键连接的方式连接有小齿轮506，转轴505底部伸出壳体1外侧，转轴505底端焊接有毛刷507。

下料装置6包括有第一滑块602、连接板604、滑轮607、第一弹簧608和凸轮609，箱体2底部左右侧分别开有第一滑槽601和第二滑槽603，第一滑槽601位于第二滑槽603左侧，第一滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部焊接有连接板604，连接板604中部开有下料口605，下料口605位于出料口4的下右侧，连接板604右侧开有凹槽606，凹槽606内安装有滑轮607，滑轮607与第二滑槽603滑动式配合，连接板604左端与壳体1内左侧下部之间焊接有第一弹簧608，转轴505下部通过键连接的方式连接有凸轮609，凸轮609位于连接板604右侧面。

实施例4

一种激光打标机用高效清洁装置，如图1-5所示，包括有壳体1、箱体2、进料管3、第二滚筒10、清理装置5和下料装置6，壳体1内左侧上部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有进料管3，进料管3贯穿壳体1，进料管3上部位于壳体1外侧，壳体1左侧下部开有通孔9，壳体1左侧下部安装有第二滚筒10，第二滚筒10位于通孔9的下部，箱体2下部右侧面开有出料口4。

清理装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、大齿轮503、第二轴承座504、转轴505、小齿轮506和毛刷507，第一轴承座501和第一电机502与壳体1内顶部通过螺栓连接，第一轴承座501位于第一电机502左侧，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮503，壳体1底部通过螺栓连接有第二轴承座504，第一轴承座501和第二轴承座504内设有转轴505，转轴505上下两部分别与第一轴承座501和第二轴承座504内的轴承通过过盈连接，转轴505上部通过键连接的方式连接有小齿轮506，转轴505底部伸出壳体1外侧，转轴505底端焊接有毛刷507。

下料装置6包括有第一滑块602、连接板604、滑轮607、第一弹簧608和凸轮609，箱体2底部左右侧分别开有第一滑槽601和第二滑槽603，第一滑槽601位于第二滑槽603左侧，第一滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部焊接有连接板604，连接板604中部开有下料口605，下料口605位于出料口4的下右侧，连接板604右侧开有凹槽606，凹槽606内安装有滑轮607，滑轮607与第二滑槽603滑动式配合，连接板604左端与壳体1内左侧下部之间焊接有第一弹簧608，转轴505下部通过键连接的方式连接有凸轮609，凸轮609位于连接板604右侧面。

还包括有防护装置7，壳体1下部设有防护装置7，防护装置7包括有防护罩702和螺杆704，壳体1左右两侧对称开有第三滑槽701，第三滑槽701内设有于其配合的防护罩702，防护罩702上部左右两侧对称的开有螺纹孔703，螺纹孔703内设有螺杆704，螺杆704与螺纹孔703通过螺纹配合。

还包括有擦拭装置8，壳体1底部右侧设有擦拭装置8，擦拭装置8包括有连接杆801、第三轴承座802、转杆803和第一滚筒804，两根连接杆801分别与壳体1底部右侧的前后两侧对称焊接连接，两根连接杆801下部对称通过螺栓连接有第三轴承座802，第三轴承座802内设有转杆803，转杆803与第三轴承座802内的轴承通过过盈连接，转杆803上通过键连接的方式连接有第一滚筒804，第一滚筒804位于毛刷507的右侧，第一滚筒804与毛刷507同一水平面。

第一电机502为伺服电机。

工作原理：当需要使用本实用新型时，把本实用新型放置在激光打标机上，操作人员把清洁剂倒入箱体2内，然后启动清理装置5转动，对激光打标机进行清洗，此时，清理装置5工作带动下料装置6工作，从而把箱体2内的清洁剂流至激光打标机上，从而使清理装置5对激光打标机进行清理。此时，操作人员推动本实用新型向前运动，对激光打标机进行全方面清理。当激光打标机清理完毕后，关闭清理装置5即可。

因为清理装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、大齿轮503、第二轴承座504、转轴505、小齿轮506和毛刷507，第一轴承座501和第一电机502与壳体1内顶部通过螺栓连接，第一轴承座501位于第一电机502左侧，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有大齿轮503，壳体1底部通过螺栓连接有第二轴承座504，第一轴承座501和第二轴承座504内设有转轴505，转轴505上下两部分别与第一轴承座501和第二轴承座504内的轴承通过过盈连接，转轴505上部通过键连接的方式连接有小齿轮506，转轴505底部伸出壳体1外侧，转轴505底端焊接有毛刷507。启动第一电机502转动，带动大齿轮503转动，带动小齿轮506和转轴505转动，带动毛刷507转动，从而对激光打标机进行清理。当激光打标机清理完毕后，关闭第一电机502即可。

因为下料装置6包括有第一滑块602、连接板604、滑轮607、第一弹簧608和凸轮609，箱体2底部左右侧分别开有第一滑槽601和第二滑槽603，第一滑槽601位于第二滑槽603左侧，第一滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部焊接有连接板604，连接板604中部开有下料口605，下料口605位于出料口4的下右侧，连接板604右侧开有凹槽606，凹槽606内安装有滑轮607，滑轮607与第二滑槽603滑动式配合，连接板604左端与壳体1内左侧下部之间焊接有第一弹簧608，转轴505下部通过键连接的方式连接有凸轮609，凸轮609位于连接板604右侧面。当转轴505转动时，带动凸轮609转动，凸轮609击打连接板604，使连接板604左右运动，第一弹簧608伸缩，当下料口605与出料口4相对应时，箱体2内的清洁剂从下料口605内流出，并流至第二滚筒10上，使第二滚筒10把清洁剂均匀的滚刷在激光打标机上。当转轴505停止转动时，凸轮609随之停止转动，箱体2内的清洁剂停止流动。

因为还包括有防护装置7，壳体1下部设有防护装置7，防护装置7包括有防护罩702和螺杆704，壳体1左右两侧对称开有第三滑槽701，第三滑槽701内设有于其配合的防护罩702，防护罩702上部左右两侧对称的开有螺纹孔703，螺纹孔703内设有螺杆704，螺杆704与螺纹孔703通过螺纹配合。当需要使用本实用新型时，操作人员顺时针拧动螺杆704，将其松开，然后把防护罩702向下拉动，使防护罩702与第三滑槽701脱离。当不需要使用本实用新型时，操作人员把防护罩702向上推动，并与第三滑槽701配合，当防护罩702向上运动至第三滑槽701的最上方时，操作人员逆时针转动螺杆704，将其固定。

因为还包括有擦拭装置8，壳体1底部右侧设有擦拭装置8，擦拭装置8包括有连接杆801、第三轴承座802、转杆803和第一滚筒804，两根连接杆801分别与壳体1底部右侧的前后两侧对称焊接连接，两根连接杆801下部对称通过螺栓连接有第三轴承座802，第三轴承座802内设有转杆803，转杆803与第三轴承座802内的轴承通过过盈连接，转杆803上通过键连接的方式连接有第一滚筒804，第一滚筒804位于毛刷507的右侧，第一滚筒804与毛刷507同一水平面。当操作人员推动本实用新型向前运动时，第一滚筒804在激光打标机上滚动，把激光打标机上的清洁剂擦干，提高工作效率。

因为第一电机502为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。