瓶盖一键式切换装置的制作方法

背景技术：
现有技术瓶盖打标行业的瓶盖动态赋码系统，采用是单分频装置，即该单分频装置只能对一种规格瓶盖分离，如果生产线需要更改瓶盖类型，需要将单分瓶装置的分频星轮及瓶盖通道拆卸，更换相应规格的分频星轮及瓶盖通道，调节更换零件时间长，影响生产速度。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种瓶盖一键式切换装置。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种瓶盖一键式切换装置，应用于打标系统的瓶盖输送通道上，与打标系统的控制电路电连接；包括第一分频星轮组件、第二分频星轮组件、调节通道、推送气缸组件和机架；所述机架包括一对圆柱形支撑柱和一对支撑板；所述支撑板分别固定在支撑柱两端，所述两根支撑柱互相平行、且在同一水平面；第一分频星轮组件、第二分频星轮组件和调节通道安装在所述支撑柱上；

所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件分别安装在所述调节通道的两侧；所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件通过跨接在其顶部的推送气缸组件的连接桥，与安装在所述支架的一侧的推送气缸组件之推送气缸组件连接；所述推送气缸在控制电路的控制下，带动联接为一体的所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件沿支撑柱往复移动，至所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件其中之一位于分拣瓶盖工位上。

所述调节通道包括左、右对称的档板组件和通道调节机构；所述支撑柱垂直穿过所述档板组件的上部，所述档板组件下部悬至于该机架的底部，所述两个档板组件下方、两者之间呈“一”字形的瓶盖通道；所述通道调节机构安装在左、右对称的档板组件上部，调节机构控制两个档板组件之间的间距。

所述档板组件包括下档板、固定块和连接件；所述下档板和固定块互相平行地连接在连接件的两端；所述档板组件通过位于固定块上的无油衬套，可移动地安装在机架的支撑柱上；左、右对称的所述档板组件下方的下档板之间构成 “一”字形的瓶盖通道。

所述通道调节机构包括顶部调节轴、伸缩气缸和伸缩气缸连接件；所述伸缩气缸连接件一端与伸缩气缸联接，其另一端的两条活动臂分别固定在两个档板组件上端，所述伸缩气缸在控制电路的控制下前后移动，从而调节与动伸缩气缸连接件的活动臂联接的档板组件之间的间距发生变动。

所述通道调节机构还包括顶部调节压板、顶部调节固定块和固定块；所述固定板位于两个档板组件之间、固定在机架的支撑柱上；所述固定块下端与顶部调节固定块联接，所述顶部调节压板通过位于其两端的调节轴可上下移动地安装在顶部调节固定块通孔中，调节调节轴位于该通孔中的上下位置，即可调节顶部调节压板与瓶盖通道之间高度。

所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件包括伺服电机固定板、分频星轮、星轮连接轴、伺服电机、一对直线轴承座和一对直线轴承；所述伺服电机安装固定在电机固定板一侧，通过伺服电机转星轮连接轴穿过电机固定板与位于该电机固定板另一侧的分频星轮联接；安装有直线轴承的直线轴承座固定在与伺服电机同侧的电机固定板板面上、分立于所述伺服电机两侧；所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件的分频星轮分别对应不同尺寸的瓶盖。

所述推送气缸组件包括浮动接头、推送气缸、连接桥、轴承连接块和浮动接头安装块；所述推送气缸固定在机架一侧的支撑板外侧，与该推送气缸联接的所述浮动接头穿过支撑板联接在浮动接头安装块中部，浮动接头块悬至于支撑柱上方；所述连接桥和轴承连接块的一端对称地联接在浮动接头块上，所述连接桥另一端跨接在第一分频星轮组件和第二分频星轮组件的同一侧直线轴承座的顶部，将两者联接为一体；所述轴承连接块另一端联接在与其最近的直线轴承座上。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：大小瓶盖一键式切换，快速稳定，简单方便生产效率高。

附图说明 图1 是本实用新型瓶盖一键式切换装置优选实施例中瓶盖一键式切换装置的轴测投影示意图；

图2 是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影主视示意图；

图3是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影俯视示意图；

图4 是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影仰视示意图；

图5 是优选实施例中第一分频星轮组件1的轴测投影示意图；

图6 是优选实施例中第一分频星轮组件2的轴测投影示意图；

图7 是优选实施例中调节通道3的轴测投影示意图；

图8是优选实施例中推送气缸组件4和机架5的轴测投影示意图。

具体实施方式 下面，结合各附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1至5，本实用新型之优选实施例是设计、生产一种瓶盖一键式切换装置，应用于打标系统的瓶盖输送通道上，与打标系统的控制电路电连接，包括第一分频星轮组件1、第二分频星轮组件2、调节通道3、推送气缸组件4和机架5；所述机架包括一对圆柱形支撑柱53和一对支撑板52；所述支撑板52分别固定在支撑柱53两端，所述两根支撑柱53互相平行、且在同一水平面；第一分频星轮组件1、第二分频星轮组件和调节通道3安装在所述支撑柱53上。

所述调节通道3包括左、右对称的档板组件30和通道调节机构31；所述支撑柱53垂直穿过所述档板组件30的上部，所述档板组件30下部悬至于该机架的底部，所述左、右档板组件30下方、两者之间呈“一”字形的瓶盖通道300；所述通道调节机构31安装在左、右对称的档板组件30上部，通道调节机构31控制档板组件之间的间距。

所述第一分频星轮组件1和第二分频星轮组件2分别安装在所述调节通道3的两侧，第一分频星轮组件1下方的分频星轮11和第二分频星轮组件2下方的分频星轮21分别悬至于所述瓶盖通道300的两侧；所述第一分频星轮组件1和第二分频星轮组件2通过跨接在其顶部的推送气缸组件4的连接桥44，与安装在所述支架的一侧的推送气缸组件4之推送气缸41连接；所述推送气缸41在控制电路的控制下，可带动联接为一体的所述第一分频星轮组件1和第二分频星轮组件2沿支撑柱53往复移动，至所述第一分频星轮组件1和第二分频星轮组件2其中之一位于分拣瓶盖工位。

参见图5，所述第一分频星轮组件1包括伺服电机固定板10、分频星轮11、星轮连接轴12、伺服电机13、一对直线轴承座14和直线轴承15；所述伺服电机13安装固定在电机固定板10一侧，通过伺服电机转星轮连接轴12穿过电机固定板10与位于该电机固定板另一侧的星轮11联接；安装有直线轴承15的直线轴承座14固定在与伺服电机13同侧的电机固定板10板面上、分立于所述与伺服电机13两侧。

参见图6，所述第二分频星轮组件2包括第二分频星轮21、星轮连接轴22、伺服电机2、直线轴承座24和直线轴承25；所述各部件的安装结构与第一分频星轮组件1相同，这里不再赘述，两者的不同之处仅为第二分频星轮22与第一分频星轮11对应分拣不同尺寸的瓶盖。

所述第一分频星轮组件1和所述第二分频星轮组件2通过其直线轴承可移动地安装在支架1的支撑柱上，所述推送气缸组件4的连接桥44分别固定在直线轴承座的顶部。

参见图1至图4和图7，所述调节通道组件3的档板组件30包括下档板304、固定块308和连接件301；所述下档板304和固定块互相平行地连接在连接件301的两端；所述档板组件30通过位于所述固定块308上的无油衬套309，可移动地安装在机架的支撑柱53上。所述档板组件30下方的下档板304构成 “一”字形的瓶盖通道300。

所述调节通道组件3的通道调节机构31包括顶部调节轴310、伸缩气缸312、伸缩气缸连接件313、顶部调节压板315、顶部调节固定块316和固定块317；所述伸缩气缸连接件313一端与伸缩气缸313联接，其另一端的两条活动臂分别固定在两个档板组件的固定块308顶端，所述伸缩气缸313在控制电路的控制下前后移动，从而调节与动伸缩气缸连接件313的两个活动臂联接的档板组件之间的间距发生变动；所述固定板317位于两个档板组件30之间、固定在机架的支撑柱上53，所述固定块317下端与顶部调节固定块316联接，所述顶部调节压板315通过位于其两端的调节轴310可上下移动安装在顶部调节固定块316的通孔中，调节调节轴310的在该通孔的上下位置，即可调节顶部调节压板315与瓶盖通道300之间高度，即调节可通过该瓶盖通道300的瓶盖高度。

参见图8，所述推送气缸组件4包括浮动接头40、推送气缸41、连接桥44、轴承连接块45和浮动接头安装块46；所述推送气缸41固定在机架一侧的支撑板外侧，与该推送气缸41联接的所述浮动接头40穿过支撑板43联接在浮动接头安装块46中部，浮动接头块46悬至于支撑柱53上方；所述连接桥44和轴承连接块45的一端对称地联接在浮动接头块46 上，所述连接桥44另一端跨接在第一分频星轮组件1和第二分频星轮组件2的同一侧直线轴承座的顶部将两者联接为一体；所述轴承连接块45另一端联接在与其最近的轴承座上。

本例中的瓶盖一键式切换装置的工作过程如下：

将本例中的瓶盖一键式切换装置安装固定于瓶盖生产线瓶盖输送通道上，瓶盖一键式切换装置电联至设备打标控制系统，瓶盖一键式切换装置中的调节通道3和推送气缸组件4时时同步切换，如当生产线上瓶盖为需使用第一分频星轮组件时，打标控制系统通知瓶盖一键式切换装置推送气缸组件4推送第一分频星轮组件1至瓶盖分拣工位，同时通知调节通道3的伸缩气缸312调节瓶盖通道300至第一分频星轮组件相适配的瓶盖通过的尺寸，反之亦然。

推送气缸41带动浮动接头安装块46移动可以推动第一分频星轮组件和第二分频星轮组件左右固定范围移动切换至分拣工位，实现匹配盖瓶的分频切换。调节通道3顶部调节压板315可以通过微调顶部调节轴310实现瓶盖高低调节。左右挡板304连接挡板连接块301固定于固定块308上，左右固定块308分别连接伸缩气缸连接件313的连接臂，伸缩气缸312开合连接伸缩气缸连接件313可以控制下挡板304之间的间隙大小匹配两个分频星轮对应瓶盖的尺寸，从而实现大小瓶盖一键式切换，快速稳定，简单方便。