一种小型覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种小型覆膜机，属于覆膜技术领域。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，预涂型覆膜机这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，目前现有的预涂型覆膜机结构比较固定，只能对固定厚度的板材进行覆膜，而且板材基本上靠人工往里送，需要耗费大量人力，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小型覆膜机，通过设置传动轴，需要被覆膜的板材放置到传动轴上能够自行向前移动，减少了人力的投入，齿轮之间通过齿条传动连接，只需在一个齿轮上安装一个驱动电机，即可实现所有传动轴的转动，降低了成本，通过设置液压缸对第一压筒的高度进行升降，从而调整了第一压筒与第二压筒之间的距离，适用于不同厚度的板材通过，能够对不同厚度的板材进行覆膜，滑杆与轨道的嵌套连接，能够使移动块在升降的过程中不会受外界因素发生偏位，避免了第一压筒对板材按压不实的情况，移动块通过挂钩与钩环嵌套连接的方式与活塞杆连接，便于将液压缸与移动块分离进行维护保养，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小型覆膜机，包括两个支架，两个所述支架顶部之间活动安装有多个传动轴，所述传动轴一端连接有齿轮，所述支架一侧通过电机安装座连接第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮中心处固定连接，所述支架中心处对称设有两个固定座，所述固定座内壁两侧对称设有轨道，轨道之间设有移动块，所述移动块两侧设有滑杆，且滑杆嵌设于轨道内，两个移动块上方均设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆底部设有挂钩，移动块顶部设有钩环，且挂钩与钩环嵌套连接，两个移动块之间安装有转轴，且转轴一端连接第二电机的输出轴，转轴上设有第一压筒，所述第一压筒正下方设有第二压筒，所述第二压筒上的转轴连接第三电机的输出轴，所述固定座一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设有豁口，豁口之间放置有活动转轴，且活动转轴上设有膜卷筒。

进一步而言，所述第二压筒的高度与所述传动轴的高度齐平。

进一步而言，所述第一电机的运转方向与第三电机的运转方向相同，所述第一电机的运转方向与第二电机的运转方向相反，且所述第一电机、第二电机与第三电机的转速一致。

进一步而言，所述第一压筒位于所述传动轴的上方。

进一步而言，所述齿轮之间通过齿条传动连接。

进一步而言，所述移动块下方设有固定块，且所述第二压筒上的转轴安装于固定块上。

进一步而言，每个所述支架底部均设有支撑腿，所述支撑腿的个数设有两个。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种小型覆膜机，结构简单，设计合理，通过设置传动轴，需要被覆膜的板材放置到传动轴上能够自行向前移动，减少了人力的投入，齿轮之间通过齿条传动连接，只需在一个齿轮上安装一个驱动电机，即可实现所有传动轴的转动，降低了成本，通过设置液压缸对第一压筒的高度进行升降，从而调整了第一压筒与第二压筒之间的距离，适用于不同厚度的板材通过，能够对不同厚度的板材进行覆膜，滑杆与轨道的嵌套连接，能够使移动块在升降的过程中不会受外界因素发生偏位，避免了第一压筒对板材按压不实的情况，移动块通过挂钩与钩环嵌套连接的方式与活塞杆连接，便于将液压缸与移动块分离进行维护保养，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种小型覆膜机侧视图。

图2是本实用新型一种小型覆膜机固定座内腔结构图。

图中标号：1、支架；2、传动轴；3、齿轮；4、第一电机；5、固定座；6、轨道；7、移动块；8、滑杆；9、液压缸；10、第二电机；11、第一压筒；12、第二压筒；13、第三电机；14、支撑架；15、膜卷筒；16、固定块；17、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种小型覆膜机，包括两个支架1，两个所述支架1顶部之间活动安装有多个传动轴2，所述传动轴2一端连接有齿轮3，所述支架1一侧通过电机安装座连接第一电机4，所述第一电机4的输出端与齿轮3中心处固定连接，所述支架1中心处对称设有两个固定座5，所述固定座5内壁两侧对称设有轨道6，轨道6之间设有移动块7，所述移动块7两侧设有滑杆8，且滑杆8嵌设于轨道6内，两个移动块7上方均设有液压缸9，所述液压缸9的输出端连接有活塞杆，活塞杆底部设有挂钩，移动块7顶部设有钩环，且挂钩与钩环嵌套连接，两个移动块7之间安装有转轴，且转轴一端连接第二电机10的输出轴，转轴上设有第一压筒11，所述第一压筒11正下方设有第二压筒12，所述第二压筒12上的转轴连接第三电机13的输出轴，所述固定座5一侧设有支撑架14，所述支撑架14顶部设有豁口，豁口之间放置有活动转轴，且活动转轴上设有膜卷筒15。

所述第二压筒12的高度与所述传动轴2的高度齐平，便于板材顺利进入第一压筒11与第二压筒12之间的间隙中，所述第一电机4的运转方向与第三电机13的运转方向相同，所述第一电机4的运转方向与第二电机10的运转方向相反，且所述第一电机4、第二电机10与第三电机13的转速一致，所述第一压筒11位于所述传动轴2的上方，所述齿轮3之间通过齿条传动连接，通过齿条能够带动所有齿轮3转动，所述移动块7下方设有固定块16，且所述第二压筒12上的转轴安装于固定块16上，第二压筒12的高度是保持不变的，每个所述支架1底部均设有支撑腿17，所述支撑腿17的个数设有两个，起到支撑的作用。

本实用新型工作原理：通过设置液压缸9对第一压筒11的高度进行升降，从而调整了第一压筒11与第二压筒12之间的距离，第一压筒11与板材的表面接触，适用于不同厚度的板材通过，能够对不同厚度的板材进行覆膜，将膜卷筒15上的膜留出一部分，绕过第一压筒11顶部并从第一压筒11与第二压筒12之间的空隙中穿出，启动第一电机4，第一电机4带动一个齿轮3转动，由于齿轮3之间通过齿条相互连接，从而带动所有的齿轮3转动，齿轮3的转动带动传动轴2往同一个方向转动，在启动第二电机10与第三电机13使第一压筒11与第二压筒12转动，将需要覆膜的板材放置到传动轴2上，能够自行向前移动，板材表面预先涂由胶，经过第一压筒11与第二压筒12施压，从而实现板材表面的覆膜。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。