本实用新型涉及压力成型领域，尤其涉及一种压纹钢辊组。
背景技术：
包装印刷行业的压纹工艺是使用凹凸压纹钢辊，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。在包装盒上应用压纹工艺，可以提高包装装潢的视觉效果，提升商品的档次，增加产品附加值，在某种程度也具有防伪功能，使别人难以模仿。
现有压纹机的凹凸压纹钢辊的滚筒上开设凹凸压纹，主要压纹依靠压纹钢辊的下辊完成，下辊的印花压纹幅宽宽于纸张的幅宽，这样可适应不同宽幅纸张压制的要求，但是在压纹压制好之后进行裁剪分割时不能做到精准的平均分割，需要大量的人工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出了带追踪线的一种压纹钢辊组，对压纹钢辊组进行改进，在压纹钢辊组下辊辊筒上压纹凸起部分的左右边缘设置具有追踪功能的第一凸起部，且下辊辊筒上压纹凸起部分的幅宽为436mm。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种压纹钢辊组，包括：
由上下设置的第一压辊和第二压辊形成压纹钢辊组，所述第一压辊的辊体上设有用于印花的第一印花层，所述第二压辊的辊体上设有用于印花的第二印花层，所述第二印花层左右两侧边缘上设置有用于压制追踪线的第一凸起部。由于压纹压制后完成包装纸还不是最终成品，仍需要对已完压制的包装纸进行裁剪，但在裁剪过程中不好把控包装纸的分割均匀，所以对第二辊进行改进，所述第二印花层左右两侧边缘上均设置有用于印制追踪线的第一凸起部和方便后期裁剪的出血部。
作为上述方案的改进，所述第一印花层上设置向外凸出的第一印花凸起部。第一印花凸起部设置于第一辊上为辅助压制压纹作用。
作为上述方案的改进，所述第二印花层上设置向外凸出的第二印花凸起部。第二印花凸起部设置于第二辊上用于主导压制压纹作用。
作为上述方案的改进，所述第一印花凸起部和所述第二印花凸起部可错位互补。第一印花凸起部和第二印花凸起部上的凸起部花纹能够错位互补，互相配合下完成压制压纹的工作。
作为上述方案的改进，所述第一印花凸起部高度低于所述第二印花凸起部。由于第一辊上为辅助压制，第二辊为主导压制，所以第一印花凸起部高度设置低于第二印花凸起部，这样配合压制完成一面3D效果凸显明显压纹的包装纸，另一面略带3D效果压纹的包装纸。
作为上述方案的改进，所述第一凸起部高度高于所述第二印花凸起部。为使第一凸起部压制出来的追踪线更为明显，第一凸起部的凸起高度需设置比第二印花凸起部的凸起高度高。
作为上述方案的改进，所述第一印花层的长度长于所述第二印花层的长度。第一印花层的长度更长，可使纸张在压制时运行平稳。
作为上述方案的改进，所述第一凸起部的宽度为1mm，所述出血部的宽度为2mm。
作为上述方案的改进，所述第一印花层的长度为465mm。
作为上述方案的改进，所述第二印花层的长度为436mm。
包装物为特定产品需要的包装纸，该种包装纸的宽带一定，为108mm（±0.5mm）。设置出血宽度为2mm，第一凸起部的宽度为1mm，第二印花层的长度为436mm，可压制幅宽为432mm的包装纸。后期裁剪时，裁剪机器识别追踪线对包装纸进行裁剪，经过裁剪后包装纸被平均裁剪成4组，每组幅宽为108mm，出血宽度4mm（左右两边各2mm，其中包含左右两边各宽为1mm的追踪线）。
通过实施上述技术方案，有如下有益效果：
在辊压机工作中通过改进第二辊，在第二辊上设置带追踪线功能的第一凸起部，成功压制出带追踪线的包装纸，后期包装纸裁剪机器通过识别追踪线对包装纸进行精确的分割，简化了裁剪的工艺，大大提升了裁剪的精确度，减少包装纸原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二辊的剖面图；
图3为第一辊的剖面图；
图中，1-第一压辊，11-第一印花层，12-第一印花凸起部，2-第二压辊，21-第二印花层，22-第一凸起部，23-第二印花凸起部,3-压纹钢辊组。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示的一种压纹钢辊组，其包括：
由上下设置的第一压辊1和第二压辊2形成压纹钢辊组3，所述第一压辊的辊体上设有用于印花的第一印花层11，所述第二压辊的辊体上设有用于印花的第二印花层21，所述第二辊上的印花层左右两侧边缘上设置有用于压制追踪线的第一凸起部22和方便后期裁剪的出血部24。由于压纹压制后完成包装纸还不是最终成品，仍需要对已完压制的包装纸进行裁剪，但在裁剪过程中不好把控包装纸的分割均匀，所以对第二辊进行改进，在第二印花层左右两侧边缘上设置带追踪线功能的第一凸起部，成功压制出带追踪线的包装纸，后期包装纸裁剪机器通过识别追踪线对包装纸进行精确的分割，简化了裁剪的工艺，大大提升了裁剪的精确度，减少包装纸原料的浪费。
第一印花层11上设置向外凸出的第一印花凸起部12。第二印花层21上设置向外凸出的第二印花凸起部23。第一印花凸起部12和第二印花凸起部23可错位互补。第一印花凸起部12高度低于第二印花凸起部23。第一印花凸起部12设置于第一辊1上为辅助压制压纹作用。第二印花凸起部23设置于第二辊2上用于主导压制压纹作用。第一印花凸起部12和第二印花凸起部23上的凸起部花纹能够错位互补，互相配合下完成压制压纹的工作。由于第一辊1上为辅助压制，第二辊为主导压制，所以第一印花凸起部12高度设置低于第二印花凸起部23，这样配合压制完成一面3D效果凸显明显压纹的包装纸，另一面略带3D效果压纹的包装纸。
所述第一凸起部(22)的宽度为1mm，所述出血部（24）的宽度为2mm，所述第一印花层11的长度为465mm，所述第二印花层21的长度为436mm。包装物为特定产品需要的包装纸，该种包装纸的宽带一定，为108mm（±0.5mm）。设置出血宽度为2mm，第一凸起部的宽度为1mm，第二印花层的长度为436mm，可压制幅宽为432mm的包装纸。后期裁剪时，裁剪机器识别追踪线对包装纸进行裁剪，经过裁剪后包装纸被平均裁剪成4组，每组幅宽为108mm，出血宽度4mm（左右两边各2mm，其中包含左右两边各宽为1mm的追踪线）。第一印花层11的长度更长，可使纸张在压制时运行平稳。
进一步的，第二辊的满版长度为650mm，有效印制面积为436mm。
进一步的，第一凸起部22高度高于第二印花凸起部23。为使第一凸起部22压制出来的追踪线更为明显，第一凸起部22的凸起高度需设置比第二印花凸起部23的凸起高度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。