一种印染机印染悬臂连接架的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化印染设备，具体是指一种印染机印染悬臂连接架。

背景技术：

众所周知，服装印刷已经在整个服装生产领域有着举足轻重的地位，传统的手工刺绣或者后期的电脑刺绣，虽然好看漂亮，但是目前人们消费水平提升后，基本每个季度都会购买衣服，而之前穿过的衣服也随之丢弃，刺绣价格高，购买后第二年款式过时，扔掉可惜，人们更多的是购买印花布料的服装，价格相对便宜，穿一年或一季度不在穿也是可以接受的，从而促进了的印染行业的快速发展。

另外从技术角度讲，自动化印染效率更高，图像图案更加丰富多彩，更能符合现代人们的审美观点。

目前市面有一种椭圆形印染机，在机架上设有一个用于悬臂支撑的支撑架，所述的支撑架和悬臂之间并非直接连接，而是通过一个销轴连接，可以方便悬臂的上下摆动，方便换板等操作。

但是长时间使用，上下摆动频繁导致销轴磨损，从而使得悬臂产生位移，印染机精度要求较高，即便是移动0.5mm，也会导致印刷版面图案的位置产生位移，影响印染后的产品出现重版、错版等印刷质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种印染机印染悬臂连接架，该连接架连接强度高，在与中部支撑架之间设有轴承，减速磨损，提高使用寿命，另外所述的连接架采用双卡板结构，底部用于连接支撑，上部用于加固，兼具美观的特点，解决了传统设备磨损后产生位移、导致印花质量差的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种印染机印染悬臂连接架，底座和盖体，和盖体之间通过螺栓连接，所述底座包括两侧对称设置的侧壁，所述侧壁为梯形板，梯形板的上底短边处设有折边，左右两个侧壁之间设有竖向设置的连接板，竖直且平行设置的两个折边之间设有贯穿两个折边的转轴，所述转轴位于折边的中心位置，所述连接板位于转轴远离梯形板直角腰的一侧，所述连接板与侧壁的内表面焊接，所述连接板顶部设有水平设置的安装座板，所述梯形板为直角梯形或钝角梯形。

作为优选，所述折边与侧壁之间的夹角为120±20°。

作为优选，所述连接板两侧设有与侧壁和折边夹角相同的夹角部，所述连接板顶部低于侧壁的高度。

作为优选，所述安装座板通过焊接与侧壁、连接板连接，所述安装坐板的厚度大于侧壁的厚度，所述安装座板的厚度为侧壁厚度的2.5-3.5倍。

作为优选，所述安装座板的上表面低于侧壁的高度，安装座板的上表面以上的侧壁上设有三个第一螺栓孔。

作为优选，所述盖体为弯折件，包括倾斜角度与侧壁倾斜角度相同的折弯边，以及用于连接两个折弯边的连接板，所述折弯边为直角梯形板，所述直角梯形板上底短边上设有第二螺栓孔，所述直角梯形板下底长边与连接板连接，所述连接板为矩形板。

作为优选，所述盖体的折弯边与连接板之间的夹角与折边和侧壁之间的夹角相同，通过螺栓、第一螺栓孔和第二螺栓孔将盖体和底座固定锁紧，所述折弯边的内表面与侧壁外表面接触。

作为优选，所述转轴两个端部设有外螺纹，所述转轴上套装有滚动轴承，并通过螺母锁紧，所述滚动轴承外部设有与印染机中心椎体立柱连接的轴承安装座。

作为优选，所述安装座板上设有用于锁紧印染机悬臂用的螺钉孔。

作为优选，所述盖体顶部设有工艺孔，所述工艺孔一侧设有两个并列设置的连接环，所述盖体顶部的连接板与折弯边连接的边缘设有若干螺钉孔。

采用本技术方案的有益效果：该连接架连接强度高，在与中部支撑架之间设有轴承，减速磨损，提高使用寿命，另外所述的连接架采用双卡板结构，底部用于连接支撑，上部用于加固，兼具美观的特点，解决了传统设备磨损后产生位移、导致印花质量差的问题。

使用轴承和转轴的相互配合，精度高，并且在转动过程中更加顺畅，省力。

附图说明

图1为本实用新型印染机印染悬臂连接架的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为盖体的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为底座的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为印染机印染悬臂连接架的立体结构示意图。

图中所示：1、底座，2、盖体，3、螺栓，4、侧壁，5、折边，6、连接板，7、转轴，8、安装座板，9、第一螺栓孔，10、折弯边，11、连板，12、第二螺栓孔，13、滚动轴承，14、螺母，15、外螺纹，16、轴承安装座，17、螺钉孔，18、工艺孔，19、连接环。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的印染机印染悬臂连接架做详细说明。

如图1至图7中所示，一种印染机印染悬臂连接架，底座1和盖体2，和盖体2之间通过螺栓3连接，所述底座1包括两侧对称设置的侧壁4，所述侧壁4为梯形板，所述梯形板为直角梯形或钝角梯形。

所述直角梯形是指有一个直角的梯形，梯形两腰既不相等也不平行，两底平行，但不相等，一个腰上的两角都是直角。

此处的钝角梯形是指在直角梯形的基础上，直角梯形的下底长边垂直于长边的腰的顶角扩大，形成一个钝角所形成的梯形。

以下为直角梯形为例描述，梯形板的上底短边处设有折边5，左右两个侧壁4之间设有竖向设置的连接板6，竖直且平行设置的两个折边5之间设有贯穿两个折边5的转轴7，所述转轴7位于折边5的中心位置，所述连接板6位于转轴7远离梯形板直角腰的一侧，所述连接板6与侧壁4的内表面焊接，所述连接板6顶部设有水平设置的安装座板8；所述折边5与侧壁4之间的夹角为120±20°；所述连接板6两侧设有与侧壁4和折边5夹角相同的夹角部，所述连接板6顶部低于侧壁4的高度；所述安装座板8通过焊接与侧壁4、连接板6连接，所述安装座板8的厚度大于侧壁4的厚度，所述安装座板8的厚度为侧壁4厚度的2.5-3.5倍；所述安装座板8的上表面低于侧壁4的高度，安装座板8的上表面以上的侧壁4上设有三个第一螺栓孔9；所述盖体2为弯折件，包括倾斜角度与侧壁4倾斜角度相同的折弯边10，以及用于连接两个折弯边10的连板11，所述折弯边10为直角梯形板，所述直角梯形板上底短边上设有第二螺栓孔12，所述直角梯形板下底长边与连板11连接，所述连板11为矩形板；所述盖体2的折弯边10与连板11之间的夹角与折边5和侧壁4之间的夹角相同，通过螺栓3、第一螺栓孔9和第二螺栓孔12将盖体2和底座1固定锁紧，所述折弯边10的内表面与侧壁4外表面接触；所述转轴7两个端部设有外螺纹15，所述转轴7上套装有滚动轴承13，并通过螺母14锁紧，所述滚动轴承13外部设有与印染机中心椎体立柱连接的轴承安装座16；所述安装座板8上设有用于锁紧印染机悬臂用的螺钉孔17；所述盖体2顶部设有工艺孔18，所述工艺孔18一侧设有两个并列设置的连接环19，所述盖体2顶部的连板11与折弯边10连接的边缘设有若干螺钉孔17。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。