光油纸板干燥输送系统的制作方法

本实用新型属于纸制品印刷技术领域，具体是涉及一种光油纸板干燥输送系统。

背景技术：

光油纸板印刷输送烘干机组，是根据近几年新兴的瓦楞纸板及其它类纸板上光油工艺的烘干输送基础上而发明设计的。原来瓦楞纸板及其它类纸板，为了增加其印刷后的美观和一些需要特殊存放及运输，采取的都是塑料覆膜工艺，但覆膜工艺对瓦楞纸板或其它类纸板的使用特性，不但成本高而且在生产过程中也不环保，尤其是在回收过程中，塑料覆膜很难溶解，同时也造成了回收再造的困难和高成本及对环境的污染。

光油的利用解决了覆膜的最大缺点，不但成本低而且环保，降低生产成本，方便了回收再造性，从而又避免了环境的污染。目前的光油纸板印刷输送烘干机组包括初段的进纸部、除尘部，中段的印刷部（一印、二印、三印……）、上油部和电热烘干部，后段的模切部和收料部，其中上油部的上光油工序，由于上光油的物理和化学特性必须经过干燥后方能进行下道工序的生产，目前机组多采用大功率电热烘干方法进行烘干，但由于此方法对印刷速度有限制，印刷制品通过速率不能太高，否则烘干效果不佳，降低了印刷效率，另一方面，大功率电热烘干还消耗大量的电能，增加成本，不利于环保，制约了该工艺的广泛使用和发展。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种生产高效，降低生产成本的光油纸板干燥输送系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种光油纸板干燥输送系统，承接于光油纸板印刷输送烘干机组连续的进纸部、除尘部、印刷部、上油部之后，其特征在于：包括接料部、风干部、输送部和模切部，上油部之后承接接料部，接料部之后承接风干部，风干部之后承接输送部，输送部之后承接模切部；所述接料部、风干部和输送部内均设置有传送印刷纸料作用的带条，带条由辊轮支撑和传送，主动辊轮由动力机驱动。

所述接料部与风干部之间、风干部与输送部之间分别设置有驱动辊轮转动的动力机。

所述风干部为通风性良好的裸漏区。

所述风干部设置有辅助风干作用的通风扇。

所述风干部还设置有干湿检测传感器，干湿检测传感器数据连接控制器，控制器控制通风扇的风量大小。

所述风干部的若干通风扇均匀间隔排布。

所述的接料部、风干部和输送部内均设置的带条均匀间隔平行排布。

所述的风干部长度为10~12米。

本实用新型的有益效果是：本光油纸板干燥输送系统解决了目前光油纸板印刷输送烘干机组中电热烘干对印刷速度限制问题，大大提高印刷制品通过速率，提高了印刷速率；另外，降低了电能消耗，降低成本，利于环保，便于广泛使用和发展。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的带条俯视结构示意图

图中，1进纸部，2除尘部，3印刷部，4上油部，5接料部，6风干部，7输送部，8模切部，9接料部带条，10主动辊轮A，11通风扇，12主动辊轮B，13输送部带条，14动力机A，15风干部带条，16带轮支架，17动力机B，18辅助辊轮。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的光油纸板干燥输送系统，承接于光油纸板印刷输送烘干机组连续的进纸部1、除尘部2、印刷部3、上油部4之后，其特征在于：包括接料部5、风干部6、输送部7和模切部8，上油部4之后承接接料部5，接料部5之后承接风干部6，风干部6之后承接输送部7，输送部7之后承接模切部8；所述接料部5、风干部6和输送部7内均设置有传送印刷纸料作用的带条，带条由主动辊轮和从动辊轮支撑传送；风干部6设置有风干作用的通风扇11。所述风干部6为通风性良好的裸漏区。所述接料部5与风干部6之间的主动辊轮A由动力机A驱动、风干部6与输送部7之间的主动辊B由动力机B驱动。所述风干部6还设置有干湿检测传感器，干湿检测传感器数据连接控制器，控制器控制通风扇11的风量大小。所述风干部6的通风扇11均匀间隔排布。所述的接料部5、风干部6和输送部7内均设置的带条均匀间隔平行排布。所述的风干部长度为10~12米。

运行时，印刷完毕需要干燥的印刷纸板由接料部5承接，传送至风干部6进行干燥，再由输送部7送递至模切部8，从而替代传统的电热烘干装置，在节约电能，保障生产效率的同时，达到最佳的风干效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。