一种复合布的高温印花设备的制作方法

本实用新型涉及复合布技术领域，尤其是一种复合布的高温印花设备。

背景技术：

现有技术中，对于印花的设备中，仅对印花辊进行加热，而且很多均是电加热，加热效率差，温度不均匀，能耗高；同时印花稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高印花辊加热稳定性的复合布的高温印花设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种复合布的高温印花设备，包括送卷辊、收卷辊、印花辊和橡皮辊，所述的送卷辊输出复合布经过多个张紧辊后送入印花辊与橡皮辊之间，印花后由收卷辊进行收卷；其中橡皮棍的结构为：在钢制辊芯的外表面设置一层橡皮层，所述的钢制辊芯为中空结构，钢制辊芯两端的转动轴的中心分别设置有进油孔和出油孔，所述的印花辊为中空结构，印花辊两端的转动轴中心分别设置有进油孔和出油孔，橡皮棍两端的进油孔、出油孔及印花辊两端的进油孔、出油孔分别通过转动接头连接有输油管道，输油管道分别连接至油箱；在油箱内设置有输油泵，与进油孔连接的管道分别与输油泵连接。

上述技术方案，通过橡皮棍和印花辊的中空结构设计，并利用两端转动轴上的进油孔和出油孔的设计，实现利用热油对印花辊和橡皮棍进行加热，只需要将油温控制在恒定的温度，即可将橡皮棍和印花辊的温度进行恒温控制，控温的稳定性强，从而能提高印花的效果，而且橡皮棍和印花辊温度一致，能更好的确保印花效果。

作为优化，所述的印花辊包括中空的管状体和设置在管状体两端的端盖，端盖与管状体的两端密封连接，管状体的表面雕刻有花纹；在管状体的内部间隔的设置有若干个加强板，加强板将管状体的中空结构分为若干个腔体，加强板上设置有通孔，通孔连接相邻的腔体；在端盖上设置转动轴，转动轴中心的进油孔和出油孔贯通整个端盖与管状体的中空结构连通。该结构的设计，实现了可以在印花辊的内部设置加强板，提升了中空印花辊的强度，确保了印花性能。

本实用新型所得到的一种复合布的高温印花设备，通过内部的印花辊、橡皮棍内部的中空结构设计，能提高印花辊和橡皮棍的温度控制精度，从而确保印花效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的印花辊的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种复合布的高温印花设备，包括送卷辊1、收卷辊2、印花辊5和橡皮棍4，所述的送卷辊1输出复合布经过多个张紧辊3后送入印花辊5与橡皮棍4之间，印花后由收卷辊2进行收卷；其中橡皮棍4的结构为：在钢制辊芯41的外表面设置一层橡皮层42，所述的钢制辊芯41为中空结构，钢制辊芯41两端的转动轴6的中心分别设置有进油孔7和出油孔8，所述的印花辊5为中空结构，印花辊5两端的转动轴6中心分别设置有进油孔7和出油孔8，橡皮棍4两端的进油孔7、出油孔8及印花辊5两端的进油孔7、出油孔8分别通过转动接头55连接有输油管道，输油管道分别连接至油箱；在油箱内设置有输油泵，与进油孔7连接的管道分别与输油泵连接。所述的印花辊5包括中空的管状体51和设置在管状体51两端的端盖52，端盖52与管状体51的两端密封连接，管状体51的表面雕刻有花纹；在管状体51的内部间隔的设置有若干个加强板53，加强板53将管状体51的中空结构分为若干个腔体，加强板53上设置有通孔54，通孔54连接相邻的腔体；在端盖52上设置转动轴6，转动轴6中心的进油孔7和出油孔8贯通整个端盖52与管状体51的中空结构连通。