本实用新型涉及模压技术领域，尤其涉及一种UV模压机。
背景技术：
镭射定位膜由于具备三维立体效果广受消费者欢迎，镭射包装材料不但具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，一般采用传统镭射模压的方式制作，并采用热能压印图案，传统镭射定位膜中的PET膜厚度在12μm至15μm之间，涂层厚度仅为1μm左右，而且是在涂层涂布干燥后再模压，因属于热能压印，PET膜加涂层厚度一般不超过16μm，在生产过程中PET基膜极易受170～195℃的高温影响，导致横向、纵向拉伸变形，从而导致压印图案定位偏差，此外，材料涂层厚度较薄，在生产表面纹路较深的产品时(例如：各种类型的猫眼、铂金浮雕等)，模压成型时的图像会因为涂层厚度不够而导致压印不清晰，图像发虚等现象，若单纯地加大涂层厚度也不可行，因为是热能压印，涂层厚度越厚，在模压压印过程中，涂层受热脱落的风险也就越大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种UV模压机，其采用自动化模压操作，能够适用于全新UV模压工艺，保证产品的图案定位精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种UV模压机，包括工作平台以及设置在工作平台上的放料单元和收料单元，所述放料单元与收料单元之间通过转动辊传送PET膜，所述工作平台沿PET膜的传送方向依次设有UV涂料槽、镍版版辊和UV灯，所述UV涂料槽内盛装有用于涂覆PET膜的UV光油，所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上，所述UV灯的照明方向正对镍版版辊。
作为上述技术方案的改进，所述工作平台上还设有烘箱，位于UV涂料槽和镍版版辊之间，所述PET膜经过烘箱并被加热。
作为上述技术方案的改进，所述烘箱内均匀地设置有多根红外线发热管。
作为上述技术方案的改进，所述工作平台位于UV涂料槽上方设置有与转动辊及镍版版辊同步传动的网纹辊，所述网纹辊的下端伸入UV涂料槽内的UV光油中，所述PET膜绕网纹辊传动。
作为上述技术方案的改进，所述PET膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈，所述PET膜以15°角贴合网纹辊。
作为上述技术方案的改进，所述UV涂料槽下端设有齿条，所述工作平台设有驱动齿条升降的驱动齿轮。
作为上述技术方案的改进，所述工作平台位于UV涂料槽与放料单元之间设有熟化室，所述熟化室内设有多根红外线发热管、感温探头以及自动温控系统。
本实用新型的有益效果有：
本模压机采用自动化操作，通过转动辊传送PET膜，PET膜经UV涂料槽涂覆UV光油，涂覆厚度是传统涂层的数倍，镍版版辊将镭射花纹图案转印至UV光油上，UV光油在UV灯的照射下固化在PET膜上，固化后的UV光油表面图案效果与镍版版辊的图案效果一致，不仅能满足压印厚度的需求，达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果，而且整个模压过程避免了高温热印，能够用于全新UV模压工艺。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中UV涂料槽的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种UV模压机，包括工作平台1以及设置在工作平台1上的放料单元2和收料单元3，放料单元2和收料单元3分别采用放料卷和收料卷，所述放料单元2与收料单元3之间通过转动辊4传送PET膜5，所有转动辊4保持同步传动，所述工作平台1沿PET膜5的传送方向依次设有熟化室14、UV涂料槽6、烘箱9、镍版版辊7和UV灯8。
所述熟化室14内设有多根红外线发热管10、感温探头以及自动温控系统，所述感温探头实时检测熟化室14温度，自动温控系统保持熟化室14处于恒温状态，传统的熟化室14加温熟化处理时不能 每一单层膜都被完全熟化，熟化部位仅局限于大卷膜的端面及表层部分，而本实施例中可对PET膜5进行单层加热，防止PET膜5上的化学处理层受潮后出现粘合效果不佳的现象。
进一步参见图2，所述UV涂料槽6内盛装有用于涂覆PET膜1的UV光油，所述工作平台1位于UV涂料槽6上方设置有与转动辊4同步传动的网纹辊11，所述网纹辊11的下端伸入UV涂料槽6内的UV光油中，所述PET膜5绕网纹辊11传动，所述PET膜以15°角贴合网纹辊11，且由网纹辊11上端围绕网纹辊11一圈，网纹辊上端还设有相互压紧的压辊，PET膜在压辊和网纹辊11之间依靠两者提供的反作用力进行传动，所述UV涂料槽6下端设有齿条12，所述工作平台1设有驱动齿条12升降的驱动齿轮13，根据UV光油的消耗速度，设置驱动齿轮13的转速，使得UV光油能始终涂覆PET膜1，而且，涂覆厚度是传统涂层的数倍。
所述烘箱9内均匀地设置有多根红外线发热管10，对PET膜5上的UV光油加热，由于刚涂覆的UV光油表面平整性稍差，加热能使UV光油在PET膜上保持平整。
所述镍版版辊7通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上，其中，镍版版辊7与转动辊4保持同步传动，所述UV灯8的照明方向正对镍版版辊7，UV光油在UV灯8的照射下固化在PET膜5上，固化后的UV光油表面图案效果与镍版版辊的图案效果一致，不仅能满足压印厚度的需求，达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果，而且 整个模压过程避免了高温热印，能够用于全新UV模压工艺。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。