本实用新型属于制版技术领域，尤其涉及一种版辊清洗装置。
背景技术：
凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，由于其印刷的产品具有油墨深浅层次分明、颜色鲜艳、印刷效率高、能真实再现原稿效果等优点，在杂志、包装印刷、邮票、木纹装饰、皮革材料、药品包装等方面具有广泛的应用。近代凹版印刷的印版大都制作在圆版辊表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印版辊在上，印版版辊在下。印版版辊下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨，墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版版辊表面，刮除版面上无图文处的油墨，留存于版面图文着墨孔穴内的油墨，在转到两版辊相切处时转移到通过该处的纸上，印出图文。
在版辊的生产过程中需要对版辊进行多次清洗，传统工艺中都是将版辊从吊架上取下来安装在清洗槽上，然后手持喷嘴进行人工清洗。这种工作清洗方式，劳动强度大，清洗效率低，清洗质量容易受人为影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种版辊清洗装置，实现版辊的自动清洗。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：版辊清洗装置，包括吊架和清洗槽，吊架位于清洗槽上，所述吊架设有滑轨和两个相对设置的夹紧结构，夹紧结构包括转轴，转轴转动连接在吊架上，至少有一根转轴的端部连接有电机，滑轨位于夹紧机构的上方，转轴的一端固定连接有第一链轮，第一链轮上方设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条进行连接，滑轨上滑动连接有喷嘴，喷嘴上固定有连杆；第二链轮上固定连接有驱动连杆沿滑杆往复运动的端面凸轮。
本基础方案的工作原理在于：由于两个夹紧机构相对的设置于吊架上，所以能够通过两根转轴对将版辊进行夹紧，使得版辊位于清洗槽上。而转轴是转动连接在吊架上的，而转轴的端部连接有电机，所以电机能够驱动转轴转动，而转轴转动带动版辊进行转动。由于转轴的端部设有第一链轮，而第一链轮和第二链轮通过链条连接，因此第二链轮会随着转轴的转动而转动。第二链轮上固定有端面凸轮，所以端面凸轮也会转动。而端面凸轮的曲面设有滑槽，滑槽内滑动连接有连杆，而连杆的端部连接有喷嘴，喷嘴滑动连接在滑轨上，所以端面凸轮转动能够带动喷嘴在滑轨上做往复直线运动。启动电机和打开喷嘴，使得版辊做匀速转动，而喷嘴做往复直线运动，从而喷嘴实现对版辊的往复清洗。
与现有技术相比，本方案具有以下有益效果：
(1)本方案通过转轴夹紧版辊，将版辊转动，再利用喷嘴喷水，实现了对版辊的自动清洗，省去了人工清洗，降低了人员的劳动强度。
(2)本方案通过设置齿轮传动和凸轮机构，实现了版辊的转动带动喷嘴的往复直线运动，从而可以实现版辊的往复清洗。由于喷嘴的往复运动，使得一个喷嘴就能将版辊的整个表面自动清洗，而且清洗效果好，也提高了清洗效率。
(3)而且本方案清洗版辊是直接在吊架上进行的，不用将版辊从吊架上取下，大大的节省了时间，降低了人员的劳动强度，提高了工作效率。
作为本方案的进一步改进，所述连杆端部设有与滑槽配合的滚轮。利用滚轮的转动实现了连杆在滑槽内的滑动，具有结构简单、安装方便等优点。
作为本方案的进一步改进，所述转轴的一端配合有轴承结构，轴承结构包括轴承座和设置于轴承座内的滚柱轴承，轴承座滑动连接在吊架上，转轴配合在滚柱轴承内。优点在于，通过转轴配合滚柱轴承，实现了转轴在吊架上的转动。而轴承座滑动连接在吊架上，使得两根转轴之间的间距能够改变，从而可以夹持不同长度的版辊，提高了装置的兼容性。
作为本方案的进一步改进，所述喷嘴为球形喷嘴。优点在于，球形喷嘴的喷射角度大，清洗能够喷射到版辊的较多面积，从而提高了清洗效率。
作为本方案的进一步改进，所述夹紧机构还包括挡液环，所述挡液环设置于转轴上，挡液环位于吊架内侧。优点在于，通过设置挡液环可以防止喷嘴喷洒的水溅射到轴承结构内，从而可以保护装置，提高本装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型版辊清洗装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记说明：清洗槽1、转轴2、滑轨3、球形喷嘴4、连杆5、端面凸轮6、第二链轮7、链条8、第一链轮9、版辊10。
如图1所示，一种版辊清洗装置，包括吊架和清洗槽1。清洗槽1为上端开口，内部中空的矩形状的槽。清洗槽1左右侧壁的上端均设有支撑架，吊架位于支撑架上，使得吊架能够稳定的位于清洗槽1上。吊架包括左立板和右立板，左立板和右立板分别位于两个支撑架上，左立板和右立板上端用吊杆进行连接，使得吊车或者行车能够吊取吊架。吊杆的下方设有滑轨3，滑轨3的两端分别固定连接在左立板和右立板上，滑轨3上滑动连接有球形喷嘴4，球形喷嘴4上固定连接有连杆5，连杆5与滑轨3相互平行。右立板上固定连接有横轴，横轴位于滑轨3的上方，横轴上转动连接有第二链轮7，第二链轮7位于右立板的左侧。第二链轮7的左侧侧壁上固定连接有端面凸轮6，端面凸轮6和第二链轮7的轴心位于同一直线上。端面凸轮6的曲面上设有滑槽，滑槽上设有挡壁，滑槽内滑动连接有滚轮，挡壁限制滚轮向滑槽外运动。滚轮与连杆5右端端部转动连接。左立板和右立板上均设有夹紧机构，夹紧机构位于滑轨3的下方。夹紧机构包括转轴2和轴承结构。轴承结构包括轴承座和设置于轴承座内的滚柱轴承。轴承座滑动连接在左立板和右立板上，转轴2配合在滚柱轴承内，因此转轴2能够沿轴向方向进行左右移动。两个转轴2相对的一端均呈圆锥状，使得两个转轴2能够夹持不同孔径的版辊10。右侧的转轴2的右端端部连接有电机，电机位于右立板的右侧。右侧的转轴2上固定连接有第一链轮9，第一链轮9位于第二链轮7的正下方，第一链轮9和第二链轮7通过链条8进行连接。两个转轴2上均设有挡液环，右侧的转轴2的挡液环位于链轮的左侧，左侧的转轴2的挡液环位于左立板的右侧，从而防止球形喷嘴4喷洒的水溅射到链轮或者滚珠轴承内。
具体实施时，调节轴承座在立板上滑动，利用两个转轴2将版辊10夹紧。当版辊10的上一工艺完成后，行车吊取吊架放置在清洗槽1的支撑架上。打开球形喷嘴4和启动电机，由于转轴2和电机相连，所以电机能够驱动转轴2进行转动，从而被转轴2夹紧的版辊10也会一起转动。而转轴2上固定连接有第一链轮9，第一链轮9和第二链轮7通过链条8进行连接，所以转轴2转动能够带动第一链轮9转动，而第一链轮9通过链条8带动第二链轮7转动。第二链轮7的左侧侧壁上固定连接有端面凸轮6，因此端面凸轮6会随着第二链轮7一起转动。由于端面凸轮6的曲面上设有滑槽，滑槽内滑动连接有连杆5，连杆5的左端端部连接有球形喷嘴4，而球形喷嘴4滑动连接在滑轨3上。所以端面凸轮6转动，连杆5会进行左右移动，从而球形喷嘴4在滑轨3上做往复直线运动。从而使得球形喷嘴4喷洒的水对版辊10的表面进行清洗，清洗的水落入清洗槽1内。清洗一段时间后，关闭喷嘴和停止电机，通过行车将吊架运送至下一工位。然后行车再吊取新的吊架运送到清洗槽1上，进行又一次对版辊10的清洗。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。