本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种太阳能电池印刷网版。
背景技术：
太阳能电池是一种能将太阳能转换成电能的半导体器件，在光照条件下太阳能电池内部会产生光生电流，通过电极将电能输出。近年来，太阳能电池生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，太阳能电池发电的应用日益广泛并成为电力供应的重要能源。
丝网印刷作为形成太阳能电池片电极的重要工序，其具有栅线制备速度快、成型效果好，设备自动化程度高等优势已被市场广泛采用。而丝网印刷最重要的治具之一就是网版，提高网版的使用寿命是降低生产成本的一项重要工作。
现丝网印刷技术，网版大多报废于印刷区域倒角处破洞的情况，其主要是因为印刷过程中，印刷台面与电池片形成一“台阶”，加上电池片倒角位置较为锐利，因此对网版印刷区域倒角处的磨损就相对较大，造成了网版破洞，因此缩短了网版的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种太阳能电池印刷网版，解决了目前丝网印刷技术中，网版印刷区域倒角处的磨损大导致网版寿命不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳能电池印刷网版，其特征在于：包括金属网框、设在金属网框上的丝网、设在丝网上的感光胶、设在丝网和感光胶上的图形区域，所述图形区域的两侧对称设置有相互平行的胶带。
进一步的，所述网框为铝制网框、铁制网框或不锈钢网框。
进一步的，所述丝网为钢丝网、钢丝复合网、聚酯网或尼龙网。
进一步的，所述图形区域为多主栅或无主栅图案。
进一步的，所述图形区域边沿与对称设置在图形区域两侧的胶带边沿的距离均为0.1-5mm。
进一步的，所述胶带为PET胶带、聚酰亚胺胶带或铝箔胶带，所述胶带厚度为0.05-0.5mm。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型针对了印刷过程中，网版印刷区域倒角处的磨损大问题，在网版图形区域边缘贴上胶带，尽量消除在印刷过程中，印刷台面与电池片形成的“台阶”，从而减少了刮刀对网版边沿倒角位置的磨损，大幅度提高网版的寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的网版印刷面贴胶带俯视图；
图2为本实用新型的印刷过程示意图；
图3为本实用新型的一种太阳能电池多主栅图案示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1一种太阳能电池印刷网版，包括金属网框1、设在金属网框上的丝网2、设在丝网上的感光胶3、设在丝网2和感光胶3上的图形区域4，所述图形区域4的两侧对称设置有相互平行的胶带5。所述金属网框1为铝制网框、铁制网框或不锈钢网框。所述丝网2为钢丝网、钢丝复合网、聚酯网或尼龙网。所述感光胶3经过曝光、显影后，可以呈现出图形区域4，所述图形区域4为多主栅或无主栅图案。所述图形区域4边沿与对称设置在图形区域两侧的胶带5边沿的距离均为0.1-5mm。所述胶带5为PET胶带、聚酰亚胺胶带或铝箔胶带，所述胶带5厚度为0.05-0.5mm，所述胶带5长度大于刮刀6长度。
如图2所示，印刷过程中，刮刀6行程是大于硅片7尺寸的，这就使得刮刀6起始位置先接触到印刷台面8，后才接触硅片7。由于硅片7有一定厚度，与印刷台面8形成了一“台阶”，随着印刷动作的重复执行，台阶处对网版感光胶3的磨损较大，尤其是在倒角位置(硅片倒角位置较锐利)，因此产生较多小破洞。刮刀6终止位置同理分析，刮刀6先接触硅片7，后才接触印刷台面8。通过在网版图形区域4边沿贴上胶带5，尽量消除了印刷过程中出现的“台阶效应”，改善了网版图形区域4倒角处的破洞情况。图3所示的为一种太阳能电池多主栅图案41。
本实用新型针对了印刷过程中，网版印刷区域倒角处的磨损大问题，在网版图形区域边缘贴上胶带，尽量消除在印刷过程中，印刷台面与电池片形成的“台阶”，从而减少了刮刀对网版边沿倒角位置的磨损，大幅度提高网版的寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。