本实用新型涉及喷印设备技术领域，特别是涉及一种调整喷头装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述调整喷头装置的喷印机。
背景技术：
对线条、二维码、图形的拼接精度要求高的精密喷印设备上具有喷头，喷头的喷孔直径为20um，且为多喷头并排使用的场合，喷印拼接质量取决于喷头的安装精度。
现有技术中，由于喷头在工艺上无法保证喷头本体安装面与底面微小喷孔的相对位置公差，因此无法通过加工件套合的方式来装喷头，并且不能单独对每个喷头的排列进行校正调整，喷头位置安装不准确，对喷印效果具有影响。
综上所述，如何有效地解决喷印机不能单独对每个喷头的排列进行校正调整等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种调整喷头装置，该调整喷头装置有效地解决了喷印机不能单独对每个喷头的排列进行校正调整等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述调整喷头装置的喷印机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷印机的调整喷头装置，包括用于安装于基准喷头组和通过导向板安装一组或者多组从动喷头组的底板，所述导向板能够在所述底板上沿Y向移动，所述基准喷头组包括第一基准喷头和第二基准喷头，所述从动喷头组包括第一从动喷头和第二从动喷头，所述第二基准喷头和所述第二从动喷头分别通过导轨安装于所述底板和所述导向板上，所述导轨能够在所述底板和所述导向板上沿Y向移动，所述导轨上在所述基准喷头组和所述从动喷头组的第一端处设置有可滑动的滑块，所述滑块的滑动方向与所述导轨的运动方向垂直，所述滑块的侧壁与所述第一基准喷头、所述第二基准喷头、所述第一从动喷头和所述第二从动喷头的第一端端面之间具有间隙，所述滑块的侧壁上具有卡扣且所述卡扣抵接于所述第一端的端面上，所述第一基准喷头、所述第二基准喷头、所述第一从动喷头和所述第二从动喷头的第二端均安装在定位销上且可绕所述定位销旋转。
优选地，所述卡扣为弹性触点，所述基准喷头组和所述从动喷头组的喷头的第一端端面为平面。
优选地，所述第一基准喷头、所述第二基准喷头、所述第一从动喷头和所述第二从动喷头的旋转角度为0.04°-0.06°，所述导向板、所述第二基准喷头和所述第二从动喷头沿Y向移动距离为0.02mm以下。
优选地，第一基准喷头、所述第二基准喷头、所述第一从动喷头和所述第二从动喷头的第二端处具有三角卡槽，所述定位销卡于所述三角卡槽内。
优选地，所述底板和所述导轨上均具有第一滑槽，所述第二基准喷头和所述第二从动喷头上均具有与所述第一滑槽相配合的第一滑轨。
优选地，所述底板和所述导轨上均具有第二滑槽，所述滑块上具有与所述第二滑槽相配合的第二滑轨。
优选地，所述底板上具有第三滑槽，所述导向板上具有与所述第三滑槽相配合的第三滑轨。
优选地，所述第二基准喷头和所述第二从动喷头沿Y向移动通过调整微分头驱动。
优选地，所述滑块的末端具有用于驱动其滑动的调整螺栓。
本实用新型还提供一种喷印机，包括基准喷头组、从动喷头组以及调整所述基准喷头组和所述从动喷头组中喷头位置的调整喷头装置，所述调整喷头装置具体为上述任一项所述的调整喷头装置。
本实用新型所提供的喷印机的调整喷头装置，喷印机包括基准喷头组和一组或者多组从动喷头组，基准喷头组包括第一基准喷头和第二基准喷头，从动喷头组包括第一从动喷头和第二从动喷头。基准喷头组的喷头直接安装于底板上，一组或者多组从动喷头组的喷头通过导向板安装在底板上。需要说明的是，这里所说的从动喷头组的数量不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，使用方便，结构微型，可用于多喷头扩展。导向板能够在底板上沿Y向移动，也就是可以整体调整从动喷头组的喷头的Y向位置。需要说明的是，这里及以下所说的Y向指的是在水平面上与喷印机的机头轴线垂直的方向。底板和导向板上安装有导轨，导轨能够在底板和导向板上沿Y向移动，第二基准喷头和第二从动喷头分别通过导轨安装于底板和导向板上，也就是第二基准喷头和第二从动喷头的Y向位置能够调整。第一基准喷头和第一从动喷头固定在底板和导向板上，Y向位置不能调整。导轨上设置有可滑动的滑块，滑块的滑动方向与导轨的运动方向垂直，滑块在基准喷头组和从动喷头组的第一端处，滑块的侧壁与第一基准喷头、第二基准喷头、第一从动喷头和第二从动喷头的第一端端面之间具有间隙，滑块的侧壁上具有卡扣，在间隙当中，卡扣抵接于第一端的端面上。第一基准喷头、第二基准喷头、第一从动喷头和第二从动喷头的第二端均安装在定位销上，且可绕定位销旋转，也就是滑块移动时可以驱动第一基准喷头、第二基准喷头、第一从动喷头和第二从动喷头以定位销为支点，绕定位销转动设定角度，以此调整第一基准喷头、第二基准喷头、第一从动喷头和第二从动喷头的旋转角度。
本实用新型所提供的调整喷头装置，可以多自由度独立调整基准喷头组和从动喷头组的喷头的位置，包括角度调整和位置调整，互不受影响，可以较好地校正调整每个喷头的排列，在工艺上保证喷头本体安装面与底面微小喷孔的相对位置公差，喷头位置安装较准确，提高喷印效果。
本实用新型还提供一种喷印机，包括基准喷头组、从动喷头组以及调整基准喷头组和从动喷头组中喷头位置的调整喷头装置，该调整喷头装置具体为上述任一种调整喷头装置。由于上述的调整喷头装置具有上述技术效果，具有该调整喷头装置的喷印机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的调整喷头装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为坐标系与自由度调整关系示意图。
附图中标记如下：
1-基准喷头组、2-从动喷头组、3-底板、4-调整螺栓、5-导轨、6-调整微分头、7-定位销、8-导向板、9-滑块、10-卡扣、11-第一基准喷头、12-第二基准喷头、21-第一从动喷头、22-第二从动喷头。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种调整喷头装置，该调整喷头装置有效地解决了喷印机不能单独对每个喷头的排列进行校正调整等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述调整喷头装置的喷印机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的调整喷头装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为坐标系与自由度调整关系示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的喷印机的调整喷头装置，喷印机包括基准喷头组1和一组或者多组从动喷头组2，基准喷头组1包括第一基准喷头11和第二基准喷头12，从动喷头组2包括第一从动喷头21和第二从动喷头22。基准喷头组1的喷头直接安装于底板3上，一组或者多组从动喷头组2的喷头通过导向板8安装在底板3上。需要说明的是，这里所说的从动喷头组2的数量不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，使用方便，结构微型，可用于多喷头扩展。导向板8能够在底板3上沿Y向移动，也就是可以整体调整从动喷头组2的喷头的Y向位置。需要说明的是，这里及以下所说的Y向指的是在水平面上与喷印机的机头轴线垂直的方向。底板3和导向板8上安装有导轨5，导轨5能够在底板3和导向板8上沿Y向移动，第二基准喷头12和第二从动喷头22分别通过导轨5安装于底板3和导向板8上，也就是第二基准喷头12和第二从动喷头22的Y向位置能够调整。第一基准喷头11和第一从动喷头21固定在底板3和导向板8上，Y向位置不能调整。导轨5上设置有可滑动的滑块9，滑块9的滑动方向与导轨5的运动方向垂直，滑块9在基准喷头组1和从动喷头组2的第一端处，滑块9的侧壁与第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的第一端端面之间具有间隙，滑块9的侧壁上具有卡扣10，在间隙当中，卡扣10抵接于第一端的端面上。第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的第二端均安装在定位销7上，且可绕定位销7旋转，也就是滑块9移动时可以驱动第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22以定位销7为支点，绕定位销7转动设定角度，以此调整第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的旋转角度。
需要说明的是，调整喷头装置调整喷头位置的顺序是以机头为基准调整第一基准喷头11的角度，以第一基准喷头11的角度为基准调整第二基准喷头12的角度，以第一基准喷头11的位移为基准调整第二基准喷头12的位移；以基准喷头组1的喷头的角度为基准调整第一从动喷头21的角度，以第一从动喷头21的角度为基准调整第二从动喷头22的角度，以第一从动喷头21的位移为基准调整第二从动喷头22的位移；以基准喷头组1的位移为基准调整从动喷头组2的位移，调整较为方便。
本实用新型所提供的调整喷头装置，可以多自由度独立调整基准喷头组1和从动喷头组2的喷头的位置，包括角度调整和位置调整，互不受影响，可以较好地校正调整每个喷头的排列，在工艺上保证喷头本体安装面与底面微小喷孔的相对位置公差，喷头位置安装较准确，提高喷印效果。
上述调整喷头装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，基准喷头组1和从动喷头组2的喷头的第一端端面为平面，卡扣10为弹性触点，具有弹性，弹性触点抵接于平面处，为点接触，可以有效消除滑块9的侧壁与第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的第一端端面之间的间隙，调整间隙和调整步距较小，适用于精密调整，调整较为精准；并且方便拆卸、更换喷头。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对调整喷头装置进行若干改变，第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的旋转角度为0.04°-0.06°之间任意值，包括端点值，导向板8、第二基准喷头12和第二从动喷头22沿Y向移动距离为0.02mm以下任意值，包括端点值，调整间隙和调整步距较小，适用于精密调整，调整较为精准。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，第一基准喷头11、第二基准喷头12、第一从动喷头21和第二从动喷头22的第二端处具有三角卡槽，定位销7卡于三角卡槽内，定位销7半包围在三角卡槽，易于拆卸喷头。喷头位置调整好后移出，滑块9位置固定，调整完成后带有位置记忆功能。重新安装规格相同的喷头后，喷头后可装回原位置，位置无需重新调整，方便快速拆装。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的调整喷头装置不应被限制于此种情形，底板3和导轨5上均具有第一滑槽，第二基准喷头12和第二从动喷头22上均具有第一滑轨，第一滑轨与第一滑槽相配合，可以使底板3和导轨5与第二基准喷头12和第二从动喷头22安装结构更加紧凑，减少占用空间。
本实用新型所提供的调整喷头装置，在其它部件不改变的情况下，底板3和导轨5上均具有第二滑槽，滑块9上具有与第二滑槽相配合的第二滑轨，可以使底板3和导轨5与滑块9安装结构更加紧凑，进一步减少占用空间。
对于上述各个实施例中的调整喷头装置，底板3上具有第三滑槽，导向板8上具有与第三滑槽相配合的第三滑轨，可以使底板3与导向板8安装结构更加紧凑，进一步减少占用空间。
为了进一步优化上述技术方案，第二基准喷头12和第二从动喷头22沿Y向移动通过调整微分头6驱动，易于操作，调整精准。
在上述各个具体实施例的基础上，滑块9的末端具有用于驱动其滑动的调整螺栓4，操作方便，结构简单。
基于上述实施例中提供的调整喷头装置，本实用新型还提供了一种喷印机，该喷印机包括基准喷头组1、从动喷头组2以及调整基准喷头组1和从动喷头组2中喷头位置的调整喷头装置，其中调整喷头装置为上述实施例中任意一种调整喷头装置。由于该喷印机采用了上述实施例中的调整喷头装置，所以该喷印机的有益效果请参考上述实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语端面、侧壁等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。