本发明涉及一种低温水转印镭射花纸的方法，属于印刷技术领域。
技术背景
现有商品包装上的镭射效果为花纹区与镭射效果区独立分开，带镭射效果的花纹，市场上还未见，且现有镭射标签的工艺，是先在包装上贴上标签，然后在需要处烫金，烫金层会将对应的标签处完全覆盖。传统的高温花纸需要烧至700-900度，9-10小时，能源耗费多、时间周期长，而且面对镭射对象为陶瓷胚体等，烘烤的高温还会改变镭射对象的结构和形状，且现有技术在色彩选择方面表面形式比较单一。为此，本发明应运而生。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种低温水转印镭射花纸的方法，其中，包括以下步骤：
1)在小膜底纸上用丝网印刷和或胶印的方式印刷一层烫金底油，进行第一次干燥；
2)在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机烫金花纸，使小膜底纸具有镭射效果，得到具有镭射部分的小膜底纸；
3)在步骤2)得到的小膜底纸的镭射部分上用丝印或胶印的方法印上水溶型环保油墨；
4)步骤3)完成之后的小膜底纸印刷一层隔离油，进行第二次干燥；
5)步骤4)完成之后的小膜底纸印刷一层可撕膜，进行第三次干燥后得到低温水转印镭射花纸；
6)步骤5)完成之后，将低温水转印镭射花纸水转分离之后，贴在镭射粘贴对象上，撕去可撕膜，烘烤，即得具有镭射效果的花纸成品。
在上述的低温水转印镭射花纸的方法中，所述步骤1)中小膜底纸的规格为水滑式转印纸。优选为图丽氏纸业，尺寸规格为500*700mm、540*390mm或者350*500mm，烫金底油优选玖泰隆，产品编号为026，其厚度0.1-0.2mm，干燥的时间为常温干燥24h以上。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤2)烫金花纸温度为120～150℃。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤3)中水溶型环保油墨为专色或者四色水溶型环保油墨。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤3)中水溶型环保油墨的颜色为水转大红、水转原黄、高遮盖白色和水转特黑中的一种或者多种的组合。其优选为深圳美信环保材料有限公司，sw-1807z水转大红、sw-1802a水转原黄、sw-1801a高遮盖白色、sw-1815a水转特黑中的一种或者多种的组合，其环保、无毒、无味、对人体无伤害。印刷厚度：可遮盖住底色，达到效果，不变色；温度控制及是否干燥直接影响产品烧成之后，花纸的牢固度，防止黏版。其优点是印刷为透明或半透明水溶型油墨处，不会遮盖底层镭射金区，可有镭射效果透出；印刷为不透明的水溶型油墨处，可遮底层盖镭射金区，无镭射效果透出。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤4)所述隔离油的厚度为0.05-0.1mm，干燥温度为30-35℃，干燥时间≥24h。其中所述步骤4)所述隔离油的规格泰隆编号813。进一步的，印刷隔离油的方式优选丝网印刷。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤5)中所述可撕膜的干燥温度为30-35℃，干燥时间≥12h。所述步骤5)干燥规格为30-35℃大于等于12小时，如果干燥时间小于12小时，花纸不能干透，可撕膜难分离。其中，印刷可撕膜的方式优选丝网印刷。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，所述步骤6)中低温水转分离步骤包括：将印刷完毕的小膜底纸，整个浸泡在常温水中3-5分钟，将小膜底纸去掉，将图案层花纸取出粘贴在陶瓷、玻璃、金属或塑料坯体上，在150-175℃下烘烤0.5-2h即可。优选的，操作人员在手感小膜底纸可以与图案层脱离时，即将图案层花纸取出粘贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等坯体上，并将小膜底纸去掉。烘烤规格：150-175℃下烘烤0.5-2h，可以加强烘烤之后的牢固度，可耐3m胶带粘拉、耐酒精、耐热水浸泡摩擦等测试。其中所述镭射对象为陶瓷/玻璃/金属/塑料等。
在上述低温水转印镭射花纸的方法，在步骤5)中加印可撕膜，在小膜底纸脱离之后，可使图案附着在表面可撕膜上，转移到陶瓷等坯体上，然后再与花纸图案有效快速分离即可。
花纸牢固度测试方法：常温未浸泡前，用3m胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3m胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3m胶带粘拉，花纸无脱落。
本发明中步骤2和步骤4为本发明最关键的步骤，步骤2的作用是使花纸具有镭射效果，步骤4是起到保护花纸图案的作用。
本发明提供的低温水转印镭射花纸能使陶瓷/玻璃/金属/塑料等商品包装具有花色图案的同时又具有镭射效果。
优点：本发明的技术取代了传统的高温花纸(700-900度，9-10h)，优点为节约能源、节约成本，环保、提高生产效率，传统的高温花纸需要烧至700-900度，9-10小时，能源耗费多、时间周期长。而本发明所述的低温花纸，仅需要烧制150-175度，烘烤0.5-2小时，大大节约了能源和时间。可以回烧重新再利用，由于花纸是贴在釉烧之后的陶瓷坯体上，700-900度高温状态下，釉面开始处于熔融状态，如高温花纸重新烧制势必会破坏釉面，而低温花纸由于烘烤温度低，只有150-175度，此时不会影响釉面质量，故可以回烧重新再利用。使得本发明制备的镭射花纸应用范围广，克服了高温花纸色彩单一的缺陷，装饰色彩丰富。
以下实施例对本发明做进一步的描述，但该实施例非用于限制本发明的保护范围。
具体实施方式
实施例1
步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷或胶印相结合的方式印刷一层烫金底油，然后常温下干燥24h以上；
步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在120℃下烫金花纸，使小膜底纸具有镭射效果；
步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸镭射部分上用丝印或胶印的方法印上专色或四色水溶型环保油墨，所述花纸由透明部分及不透明部分组成，不透明部分完全遮盖镭射区，透明部分处镭射区从透明部分透出，使透明部分的图案根据其透明度具有不同程度的镭射效果。
步骤4)：所述步骤3)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h。
步骤5)：在步骤4)基础上丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。
步骤6)：将步骤5)制得的小膜底纸，低温水转印镭射花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。之后将贴有低温水转印镭射花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在150℃下烘烤2h，即得到成品。
将所得产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3m胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3m胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3m胶带粘拉，花纸无脱落。
实施例2
步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷或胶印相结合的方式印刷一层烫金底油，然后常温下干燥24h以上；
步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在140℃下烫金花纸，使小膜底纸具有镭射效果；
步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸镭射部分上用丝印或胶印的方法印上专色或四色水溶型环保油墨，所述花纸由透明部分及不透明部分组成，不透明部分完全遮盖镭射区，透明部分处镭射区从透明部分透出，使透明部分的图案根据其透明度具有不同程度的镭射效果。
步骤4)：所述步骤3)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h。
步骤5)：在步骤4)基础上丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。
步骤6)：将步骤5)制得的低温水转印镭射花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。之后将贴有低温水转印镭射花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在160℃下烘烤1.5h，即得到成品。
将所得产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3m胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3m胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3m胶带粘拉，花纸无脱落。
实施例3
步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷或胶印相结合的方式印刷一层烫金底油，然后常温下干燥24h以上；
步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在150℃下烫金花纸，使小膜底纸具有镭射效果；
步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸镭射部分上用丝印或胶印的方法印上专色或四色水溶型环保油墨，所述花纸由透明部分及不透明部分组成，不透明部分完全遮盖镭射区，透明部分处镭射区从透明部分透出，使透明部分的图案根据其透明度具有不同程度的镭射效果。
步骤4)：所述步骤3)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h。
步骤5)：在步骤4)基础上丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。
步骤6)：将步骤5)制得的低温水转印镭射花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。之后将贴有低温水转印镭射花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在175℃下烘烤0.5h，即得到成品。
上述实施例小膜底纸均选用图丽氏纸业(韩国纸)、500*700mm、540*390mm、350*500mm。
烫金底油选用玖泰隆编号813，厚度0.05-0.1mm。
将所得产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3m胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3m胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3m胶带粘拉，花纸无脱落。
采取以上技术方案，本发明的有益效果为：
一、本发明制得的花纸产品，经过严格的牢固度测试，花纸均无脱落现象，产品整体稳定、耐候、使用寿命长。
二、本发明的技术取代了传统的高温花纸(700-900度，9-10h)，优点为节约能源、节约成本，环保、提高生产效率，传统的高温花纸需要烧至700-900度，9-10小时，能源耗费多、时间周期长。而本发明所述的低温花纸，仅需要烧制150-175度，烘烤0.5-2小时，大大节约了能源和时间。可以回烧重新再利用，由于花纸是贴在釉烧之后的陶瓷坯体上，700-900度高温状态下，釉面开始处于熔融状态，如高温花纸重新烧制势必会破坏釉面，针对镭射对象为塑料胚体的话，对温度则更为敏感。而低温花纸由于烘烤温度低，只有150-175度，此时不会影响釉面质量，故可以回烧重新再利用。使得本发明制备的镭射花纸应用范围广，克服了高温花纸色彩单一的缺陷，装饰色彩丰富。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改造，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围以所附权利要求为准。