专利名称：变色镭射转印纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种变色镭射转印纸的制造方法，其主要是利用碱性溶液将位于基材上的变色油墨及金属层蚀去，以形成一具有适当形状并可变色而且具镭射效果的转印纸。
传统的镭射转印纸主要是在一具有金属层的基材上，印上有适当形状的油墨，如此可利用基材上金属层具有的镜面效果，使油墨产生有如镭射效果的视觉感受，以增加转印纸转印后转印物的美感，然而传统的转印纸仍具有以下的缺点(1)传统的镭射转印纸大都仅能呈现出单色的色泽变化，其色调变化上较为单调，而如欲使镭射转印纸产生多色的色泽变化，则需在基材上多次烫印不同颜色的油墨，但如此便会增加转印纸制造时所需的时间及成本，不符合成本及经济效益。
(2)传统转印纸如要呈现多种颜色变化时，需经多次烫印各种颜色，然而一旦在烫印产生跑位的现象时，便会使该转印纸产生许多不良品，徒然增加许多不必要的工时及成本。
(3)传统转印纸的油墨经多次烫印后，经色墨的多层重叠，很容易会显示出色泽混淆不清、不自然的色泽感，如此便会降低转印纸整体的质感及美观性。
因此，本发明人有鉴于传统镭射转印纸的种种缺点，经过不断的研究与开发，终于发展出能改进传统缺点的本发明。
本发明的主要目的，在于提供一种变色镭射转印纸的制造方法，其主要是在一由离形纸、背胶、透明胶纸、透明树脂、亲水性涂料，以及将铝、镍等金属制成的细小粉末，以电镀蒸煮的方式，而形成在有一金属层的基材上，以网版印刷等方式，在基材上形成有一具有适当形状的变色油墨，然后再利用碱性溶液将基材上未覆盖有变色油墨的金属层、亲水性涂料以及透明树脂剥离蚀去，然后再以酸性溶液中和碱性溶液，以防止碱性溶液继续浸蚀基材，最后经过水洗、干燥，如此便可利用变色油墨的可变色性，以及金属层具反射、折射等镜面效果，而制造出一变色镭射的转印纸，以达到简化变色镭射转印纸制造流程、时间及成本，并提高转印纸的美观及质感的目的。
本发明的目的是通过以下方式实现的一种变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于包括以下的主要制造流程基材主要由底纸、背胶透明胶纸、透明树脂、亲水性涂料及一层金属层所组成，印刷在基材上印刷上一具有可变色性并呈适当形状、文字或图案的变色油墨，碱液剥离再利用碱性溶液将基材上未覆盖变色油墨的金属层等部份剥离侵蚀去，而留下透明胶纸，酸洗中和再以酸性溶液以中和碱性溶液，以避免碱性溶液继续剥离基材，然后经过水洗、干燥后，便可成型一具有变色及镭射效果的转印纸。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于变色油墨是将珍珠粉放入溶剂中，以搅拌机以1000至1500RPM搅拌5至10分钟，再加入消泡及平坦助剂并持续搅拌2至3分钟，然后再加入亚克力树脂及丁基化三聚氰胺树脂，最后再放入碳酸钙及防沉助剂，调合成一具变色性的变色油墨。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于该碱性溶液可为碳酸钠溶液，其溶液配比为碳酸钠∶水＝1∶5，其溶液温度在30至35℃间。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于将印有变色油墨的基材置入碱性溶液中10至15秒。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于酸性溶液可为冰醋酸溶液，其溶液配比为冰醋酸∶水＝1∶5，其溶液温度约在30至40℃左右。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于将印有变色油墨的基材置入酸性溶液中5秒左右。
所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于在制造时其室温保持在22℃至25℃之间，而湿度则保持在75至85之间。
本发明的优点是明显的在一具有金属层的基材上，以变色油墨印刷形成有适当形状、图形或文字，再利用碱性溶液将未覆盖变色油墨的金属层等蚀刻剥离，以完成一具有变色及镭射视觉效果的转印纸，待将转印纸贴置在转印物上时，可在转印物上形成有适当图案或文字，以增加转印物的美观，如此本发明不需经多次烫印，便可因变色油墨可变色的特性，而产生不同的颜色视觉变化，不仅可增加颜色的选择及美观性，并可缩短制作时间，减少制作成本，另外本发明因不需经多次烫印，亦可增加变色油墨印刷时的准确性，降低不良品的比率，提高产品的品质以及整体的生产能力。
以下结合附图和实施例进一步说明本发明的具体结构特征及制造方法。
附图简要说明
图1是本发明的制造流程图。
图2是本发明未剥离前的正视剖面图。
图3是本发明经剥离后的正视剖面图。
图4是本发明操作实施例的局部正视剖面图。
参看图1，为本发明的制造流程图，并配合参看图2，本发明在制造时其室温保持在22℃至25℃之间，而湿度则保持在75至85之间，主要流程如下
印刷B将变色油墨20以网版印刷的方式，在基材A上印刷形成适当的形状、图形或文字等，其中该变色油墨20是将珍珠粉放入溶剂中，以搅拌机以1000至1500RPM搅拌5至10分钟，再加入消泡剂及平坦助剂并持续搅拌2至3分钟，然后再加入亚克力树脂及丁基化三聚氰胺树脂，最后再放入碳酸钙及防沉助剂，调合成本发明的变色油墨20，而该变色油墨20可因其本身能对光线产生不同的折射光泽，因此以不同的视觉角度观看时，可显示不同的颜色变化，而成为一具有可变色性的变色油墨20，由此用单一变色油墨20，便可产生出不同颜色的视觉效果，不需将基材A经多次印刷B，便有更多颜色上的选择与变化。
碱性剥离C将完成印刷B变色油墨20的基材A经干燥后，将其置入一弱碱性的溶液中，其中该弱碱性溶液可为碳酸钠溶液，其溶液配比为碳酸钠∶水＝1∶5，其溶液温度在30至35℃间，将印有变色油墨20的基材A置入该碱性溶液中10至15秒，使基材A上未印有变色油墨20的金属层16、亲水性涂料15以及透明树脂14，受碱性溶液侵蚀而剥离，而在透明胶纸13上印制形成有适当形状、图形或文字，如图3中所示。
酸洗中和D再将经碱性溶液剥离的基材A，置入一弱酸性的溶液中约5秒，以中和碱性溶液，使基材A表面不被继续剥离，其中该弱酸溶液可为冰醋酸溶液，其溶液配比为冰醋酸∶水＝1∶5，其溶液温度约在30至40℃左右。
水洗E将经酸洗中和D的基材A，以清水擦拭，将残留的酸、碱溶液以及金属层16粉末、亲水性涂料15及透明树脂14完全去除。
干燥F将基材A以自然干燥或以30℃至40℃的温度烘干。
成品G将干燥F完成的基材A上光后，便可利用变色油墨20可变色，以及金属层16反射、折射等镜面效果，而成型为一具变色及镭射镜面效果的转印纸10。
参看图4为本发明操作实施例的正视剖面示意图，将转印纸10经过静电处理后，将变色油墨20直接贴至转印物30上，再将底纸11及背胶12撕去，而将转印纸10转印至转印物30上，如此便可利用变色油墨20以不同角度来观看时，具有不同色彩变化的特性，以及金属层16可将光线反射、折射等的镜面效果，使转印物30上贴置有一可变色并且镭射效视觉效果的图案或文字，以增加转印物30的美观，并可将该图案或文字设计为某一商品的商标，如此该商标便不易遭人仿冒，可确实保障制造厂商及消费者的权益。
权利要求
1.一种变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于包括以下步骤基材主要由底纸、背胶透明胶纸、透明树脂、亲水性涂料及一层金属层所组成，印刷在基材上印刷上一具有可变色性并呈适当形状、文字或图案的变色油墨，碱液剥离再利用碱性溶液将基材上未覆盖变色油墨的金属层等部份剥离蚀去，而留下透明胶纸，酸洗中和再以酸性溶液以中和碱性溶液，以避免碱性溶液继续剥离基材，然后经过水洗、干燥后，便可成型一具有变色及镭射效果的转印纸。
2.根据权利要求1所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于变色油墨是将珍珠粉放入溶剂中，使搅拌机以1000至1500RPM搅拌5至10分钟，再加入消泡剂及平坦助剂并持续搅拌2至3分钟，然后再加入亚克力树脂及丁基化三聚氰胺树脂，最后再放入碳酸钙及防沉助剂，调合成一具变色性的变色油墨。
3.根据权利要求1所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于该碱性溶液可为碳酸钠溶液，其溶液配比为碳酸钠∶水＝1∶5，其溶液温度在30至35℃间。
4.根据权利要求1或3所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于将印有变色油墨的基材置入碱性溶液中10至15秒。
5.根据权利要求1所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于酸性溶液可为冰醋酸溶液，其溶液配比为冰醋酸∶水＝1∶5，其溶液温度约在30至40℃左右。
6.根据权利要求1或5所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于将印有变色油墨的基材置入酸性溶液中5秒左右。
7.根据权利要求1所述的变色镭射转印纸的制造方法，其特征在于在制造时其室温保持在22℃至25℃之间，而湿度则保持在75至85之间。
全文摘要
本发明涉及一种变色镭射转印纸的制造方法，包括在一利用真空电镀蒸煮方式设置有一层金属层的基材上，印刷一具有适当形状的变色油墨，如此再利用碱性溶液将未覆盖变色油墨的金属层剥离蚀去，以利用变色油墨可变色，及金属层具反射、折射的镜面效果，而形成有一可变色并且具有镭射效果的转印纸。
文档编号D21H25/04GK1156773SQ9610129
公开日1997年8月13日 申请日期1996年2月5日 优先权日1996年2月5日
发明者苏游资镇 申请人:汉拓商品广告印刷股份有限公司