专利名称：新型纸杯成型机构装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于餐饮行业中的包装机构领域，确切地说是生产冷热饮料、冰淇淋等饮食品盛装用具的新型纸杯成型装置。
目前，我国盛装饮料常用的餐具是玻璃杯、塑料杯、陶瓷材料制作的各种杯具，用这些杯具盛装饮料，常见的有如下缺点；①成本高；②使用时由于不能达到一次性使用的目的，故易引起交叉性疾病传染。但目前国外出现一种生产一次性纸杯的成型机构装置，该机构装置是由电机、减速箱、链条传动机构，杯筒粘合机构、杯筒退出机构、圆柱凸轮间歇机构、传递转盘、杯底转盘、成型转盘、工作平台、升降凸轮组合机构等组成；该设备的主要缺点是；①粘合机构；因其拼接、焊接的凸轮精度低、定位不准，槽钢直线槽口与连板轴承接触不良，所以将直接影响杯筒的粘合质量；②杯筒的退回机构；由于前后拉钩相对杯模的中心尺寸均不能调整，且杯模中无加热管，故不能准确地粘合因纸张的性能有差异的杯筒；③由于圆柱凸轮的间歇传动，产生较大的刚性冲击，使整体机构发生较大的震动；进而使制造出的纸杯质量下降；④由于工作平台升降凸轮拼合焊接的轨道有应力变形，且其轴定位不稳，产生位移，故造成平台升降不稳；⑤组合机座之间是螺栓连接，特别是中间机座与主机座之间由于震动引起的尺寸上的不协调变化，将直接影响整机机构的精度。
本实用新型的目的，是针对上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种新型纸杯成型装置，进而生产出高质量的一次性纸杯。
本实用新型是由前机座1、主机座10、后机座14等组成；在前机座上安装有送纸机构2、粘合机构3、退回机构4、滚沟装置，在主机座上安装有传递转盘5、杯底转盘6、成型转盘7、工作平台11、槽型凸轮15、间歇箱8，在后机座上，安装有电动机16，减速箱17；本新型的技术要点是；在粘合机构中；原拼接的凸轮改为铸件槽形凸轮，其槽道轨迹的曲线是圆弧线→正弦线→圆弧线→正弦线的封闭曲线，8个直线轴承分别支撑4个导柱(如图2、图3所示)；在退回机构中；座板上加工出若干个长形孔和圆孔，以实现对前、后拉钩位置的调节，在杯模上加工一通孔，内放加热管，以实现对杯壁的高质量粘接(如图4、图5所示)；传递转盘、杯底盘、成型盘，每盘上都制有8个等分的圆孔，且在成型盘上安装有8个成型模9，在工作平台上装有一个滚底模12，一个卷边模13(如
图1所示)；在纸杯滚沟装置中模轴的整个轴体是通孔，模体的上部有一凸缘，模头的上面加工有定位螺纹，滚动模摆杆传动机构中滚动模的外圈上加工一凹槽，端面加工一轴承槽(如图6、图7所示)。
本实用新型与已有技术相比较具有如下优点；①由于采用的整体铸造的槽道凸轮代替了原拼接焊接凸轮，故使整机减少了震动，工作平稳，运行可靠；②增加了杯筒滚沟装置，故满足了冰淇淋用户的要求；③改进了原退回装置，故能方便、灵活地调整前后拉钩相对杯模的位置，并且使其杯壁粘合的质量得到了进一步提高；④采用了间歇箱代替了原圆柱凸轮间歇机构，故减少了整机震动，并简化了机构。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的主视图；图3是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的左视图；图4是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的拉钩组件示意图；图5是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的杯模主视图；图6是本实用新型的纸杯滚沟装置的空心模轴示意图；图7是本实用新型的纸杯滚沟装置的滚动模结构示意图。
图中，1-前机座，2-送纸机构，3-粘合机构，4-退回机构，5-传递转盘，6-杯底转盘，7-成型转盘，8-间歇箱，9-成型模，10-主机座，11-工作平台，12-滚底模，13-卷边模，14-后机座，15-槽型凸轮，16-电动机，17-减速箱，18-圆盘凸轮，19-滚子，20-下连接座，21-固定架，22-横粱，23-加热器座，24-加热器，25-链轮，26-上连接座，27-轴承，28-导柱，29-轴承座，30-芯轴，31-座板，32-长孔，33-支架，34-紧定螺钉，35-长孔，36-后拉钩，37-紧定螺钉，38-长孔，39-调节块，40-连板，41-长孔，42-杯模，43-模体，44-模头，45-空心模轴，46-凸缘，47-轴承凹槽，48-滚动模，49-凹槽。
整机的外形尺寸；长2500，宽1000，高1400，机座选用A3材质的50×50×5与70×70×7的等边角钢与10、12的厚钢板焊制；槽形凸轮选用45号钢，其外形尺寸Ф425×25，曲线槽宽40，深17；杯筒粘合装置中，其四根导柱选用Cr12材质，尺寸为Ф20×385，须表面淬火处理；滚沟装置中，电机选用150W、380V交流电机，链轮直径D＝50，空心模轴长220，Ф1＝25，Ф2＝10，模体上部凸缘Ф＝71，模头上面加工定位螺纹高h＝15，滚动模外径Ф＝50，外圈上的凹槽R＝1.5；在退回装置中，前拉钩长60、宽10、厚8，铰孔Ф＝3，座板长110、宽18、厚10，后拉钩长30，Ф＝6，支架高80、宽40、厚7，材质A3，长孔均是6×15，圆孔均是Ф＝6；杯壁成型模与8个纸杯成型模要求各尺寸必须一致，且与纸杯内口吻合。各转盘必须严格保证其位置关系，且分度准确。凸轮要求曲线过度平稳，保证升程。电动机与减速器要求严格按标准采用。
权利要求1.-种新型纸杯成型机构装置，由前机座1，主机座10，后机座14等组成；在前机座上安装有送纸机构2、粘合机构3、退回机构4，滚沟装置，在主机座上安装有传递盘5、杯底转盘6、成型转盘7、工作平台11、槽型凸轮15、间歇箱8，在后机座上安装有电动机16、减速箱17；本实用新型的特征在于；在粘合机构中，原拼接的凸轮改为铸件槽形凸轮，其槽道轨迹的曲线是圆弧线→正弦线→圆弧线→正弦线的封闭曲线，8个直线轴承分别支撑4个导柱；在退回机构中，座板上加工出若干个长形孔和圆孔，杯模上加工一通孔，内放加热管；传递盘、杯底盘、成型盘上，每盘都制有8个等分的圆孔，且在成型盘上安装有8个成型模；在工作平台上，装有一个滚底模12，一个卷边模13；在纸杯滚沟装置中，模轴的整个轴体是通孔，模体的上部有一凸缘，模头的上部加工有定位螺纹，滚动模摆杆传动机构中的滚动模的外圈上加工一凹槽，端面加工一轴承槽。
专利摘要本实用新型是生产冷热饮食品盛装用具的新型纸杯成型机构装置。该装置前机座上装有送纸机构、粘合机构、退回机构，主机座上装有传递转盘、杯底转盘、成型转盘、工作平台、槽形凸轮、间歇箱，后机座上安装有电动机减速箱等。本实用新型与已有技术相比较有如下优点整机工作平稳，运行可靠；增加了纸杯滚沟装置，满足了冰淇淋等用户的要求；用间歇箱代替了原来的圆柱凸轮间歇机构，简化了设备，也减少了震动。
文档编号B31D5/00GK2253286SQ9524708
公开日1997年4月30日 申请日期1995年12月31日 优先权日1995年12月31日
发明者刘书林, 朱使宇 申请人:沈阳韩星纸杯机械有限公司