专利名称：水印印字模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸箱加工设备，特别是一种可同时实施纸箱板的模切和图案、文字印刷的水印印字模切机。
现有的纸箱板模切机多为平板模切机，它主要由工作台、模板、模切辊和传动机构组成，其中模板是放置在工作台面上的平皮带上，由皮带带动其作往复运动。由于采用皮带传动，其传动速度不高，并有打滑现象，所以这类模切机的生产效率有限。另外，目前的各类模切机，只具有单一的模切功能，纸箱板的图案、文字印刷需另行在印字机上进行，从而增长了纸箱的生产周期，加大了生产成本。
本实用新型的目的是提供一种生产效率较高，且可在纸箱板的一次送进过程中实现模切和印字的水印印字模切机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的水印印字模切机包括一个工作台、一个位于工作台上方的模切辊、模板及传动机构。本实用新型的特别之处在于所说工作台置于一个水平轨道上，工作台的上面固联模板，工作台的下面固联着一个与前述水平轨道平行并位于工作台纵向中心线的齿条。另外，在工作台的上方还设有辊式印字装置。前述的传动机构采用齿轮传动装置，该传动装置的一路传至工作台下面的齿条和模切辊的驱动齿轮，另一路传至印字装置的驱动齿轮。工作时，纸箱板放在模板上，并随同工作台运动。纸箱板经过模切辊时即被模切出所需的切口和压痕，然后再经过印字辊印上所需的的图案和文字。返程时是先印字，后模切，即工作台每往返一次可模切两张纸箱板。本实用新型采用齿轮传动机构将模板的送进、模切和印字有机地联为一体，从而可实现模切与印字的同步进行。
与现有的模切机相比，本实用新型的生产效率较高，可一次完成印刷及模切任务。由于采用齿轮齿条传送模板，所以避免了模板错位、打滑现象，提高了模切质量。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是
图1中工作台部分的纵向视图。
图3是本实用新型的模板拼装图。
图4是图3A-A处的剖视图。
图5是本实用新型模切辊和印字辊的零间隙调整机构。
图6是本实用新型的印字套色位置微调机构。
图7是本实用新型的一种传动系统示意图。
图8是本实用新型的另一种传动系统示意图。
如
图1所示电机输出的运动和动力经传动系统传至印字部分分配轴1和模切部分分配轴2。在分配轴1、2的中间部位分别固联着齿数、模数相同的齿轮10、20，它们通过工作台3下面的齿条31驱动工作台3作往复运动，而模板32直接固联在工作台3上面。
在分配轴1上还固联着另一个齿轮11，并通过中间齿轮12、13将运动和动力传至第一印字装置4的驱动齿轮40，而齿轮40与第一印字辊41同轴固联，从而使第一印字辊41被驱动。另外，齿轮40还通过中间齿轮42、43和匀色辊齿轮44驱动匀色辊45运动，而色辊45则靠摩擦力驱动压辊46、47、48运动。
为了进行双色印刷，本实用新型可设置两个印字装置，，两印字装置的驱动齿轮之间可通过中间齿轮相联。
图1中的第一印字装置4的驱动齿轮40是通过中间齿轮52、54、53将运动和动力传至第二印字装置5的驱动齿轮50，从而带动第二印字辊51运动。上述两个印字装置的结构是相同的。图中其余编号55--泵，56--印液，57--管道，58--印液回收器。
在分配轴2上也固联着另一个齿轮21，并通过中间齿轮22、23将运动和动力传至齿轮24，而齿轮24与模切辊25同轴固联，从而使模切辊25被驱动。
如图2所示工作台3下面设有滚轮33和滑块34，滚轮33置于水平轨道35的上轨面，而滑块34则卡在水平轨道35的下轨面。齿条31固联在工作台的下表面中部，它与前述分配轴2上的齿轮20相啮合。为防止工作台3在工作压力下产生弯曲变形，在工作台3下面对应于模切辊和印字辊的位置上还装有支承架36，它的两个支承辊轮37位于齿条31两侧，且与齿条31的侧平面接触。图中编号33--工作台行程开关。
本实用新型的模板32可采用拼装式结构固定在工作台面上，其具体结构如图3、图4所示。模板32的四周由固定在工作台上的角铁321围成，将切刀322和压痕条333放在所需的位置，其间嵌入木板324、325，然后再用角铁321上的螺钉顶紧与其相邻的木板324，即可将切刀322和压痕条323夹紧固定，最后再用螺钉将木板324、325固定在工作台上。为保证印字质量，在切刀和压痕条之间所嵌入的木板325上还设有一层多孔橡胶垫326，其厚度略高于切刀刃口。
为满足不同厚度纸箱板的加工需要，以及可作为模切或印字的单功能使用，上述的模切辊和印字辊的两端支承25A、41A、51A是上下可调的(见
图1)。其调节机构可采用螺旋升降机构。为了消除模切辊和印字辊支承与该螺旋升降机构间的装配间隙，避免模切辊和印字辊工作时的上抬现象发生，在模切辊和印字辊的支承处还设置了零间隙调整机构，其结构如图5所示。该零间隙调整机构由旋入轴承座60螺孔中的螺旋套61、插入该螺旋套61中的拉杆62、位于拉杆62下端与上述轴承座60螺孔底部间的垫片63及卡在上述拉杆62和螺旋套61的凹槽中的两个半圆卡环64组成，其中拉杆62与螺旋升降机构的驱动螺母相配合。拉杆62升降时通过卡环64和螺旋套61带动轴承座60升降，向下旋动螺旋套61，使拉杆62的下端顶紧垫片63，即可消除轴承座60与拉杆62间的装酏间隙。
为了保证两印字辊套印的准确性，在印字辊与其驱动齿轮之间还设置了一个套色位置微调机构，其结构如图6所示套色位置微调机构由固联在印字辊41轴上的齿轮71、与齿轮71啮合的手动齿轮72、可将印字辊驱动齿轮40与齿轮71结合或分离的摩擦盘73及摩擦盘73的锁紧螺钉74组成，其中印字辊驱动齿轮40空套在印字辊轴上，手动齿轮72固联在支承于摩擦盘73和印字辊驱动齿轮40之间的轴上。正常工作时，旋紧螺钉74，摩擦盘73将齿轮40与齿轮71联为一体，齿轮40的运动可传至印字辊41；调整时，松开螺钉74，齿轮40与齿轮71分离，此时旋转手柄75，使齿轮72驱动齿轮71，即可将印字辊上的图案调整到所需的位置。图中编号76--指针。
本实用新型的传动系统可有多种方案。图7是本实用新型的传动方案之一。锥形制动电机81通过减速器82将运动分为两路，再分别通过锥齿轮83、84将运动和动力传至前述的分配轴1、2。
图8是本实用新型的最佳传动方案。锥形制动电机91经减速器92后再通过链轮传动93、94将运动和动力分别传至前述的分配轴1、2。
权利要求1.一种水印印字模切机，包括一个工作台(3)、位于工作台上方的模切辊(25)、模板(32)及传动机构，其特征是所说工作台(3)置于一个水平轨道(35)上，工作台的上面固联模板(32)，工作台的下面固联着一个与前述水平轨道平行并位于工作台纵向中心线的齿条(31)，在工作台(3)的上方还设有辊式印字装置，前述的传动机构采用齿轮传动装置，该传动装置的一路传至工作台下面的齿条(31)和模切辊(25)的驱动齿轮，另一路传至印字装置的驱动齿轮。
2.如权利要求1所述的模切机，其特征是所说的印字装置有两个，两印字装置的驱动齿轮之间通过中间齿轮相联。
3.如权利要求1或2所述的模切机，其特征是所说的模板(32)采用拼装式结构固定在工作台面上。
4.如权利要求1或2所述的模切机，其特征是在模切辊(25)和印字辊(41、51)的支承处设有零间隙调整机构，它由旋入轴承座(60)螺孔中的螺旋套(61)、插入该螺旋套中的拉杆(62)、位于拉杆(62)下端与上述轴承座(60)螺孔底部间的垫片(63)及卡在上述拉杆(62)和螺旋套(61)的凹槽中的两个半圆卡环(64)组成，其中拉杆(62)与螺旋升降机构的驱动螺母相配合。
5.如权利要求1或2所述的模切机，其特征是在印字辊与其驱动齿轮之间设有一个套色位置微调机构，它由 固联在印字辊(41)轴上的齿轮(71)、与齿轮(71)啮合的手动齿轮(72)、可将印字辊驱动齿轮(40)与齿轮(71)结合或分离的摩擦盘(73)及摩擦盘(73)的锁紧螺钉(74)组成，其中印字辊驱动齿轮(40)空套在印字辊轴上，手动齿轮(72)固联在支承于摩擦盘(73)和印字辊驱动齿轮(40)之间的轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种加工纸箱的水印印字模切机。它的工作台置于水平轨道上，并采用齿轮齿条驱动；在工作台的上方设有模切辊和印字装置，模切机的模板采用拼装式结构固定在工作台上；传动系统采用齿轮传动装置，该传动装置的一路传至工作台下面并位于工作台纵向中心线的齿条和模切辊的驱动齿轮，另一路传至印字装置的驱动齿轮。本实用新型可在一次送进过程中完成模切和印字任务，不但生产效率较高，而且模切质量较好。
文档编号B31B3/74GK2254402SQ95245440
公开日1997年5月21日 申请日期1995年11月29日 优先权日1995年11月29日
发明者王乃信, 张锁怀, 周令华, 张淳, 郑甲红, 吴春英, 陈桦, 纪岗昌 申请人:西北轻工业学院