本发明涉及压印设备领域，具体地，本发明涉及全自动卷对卷uv纳米压印复合设备。
背景技术：
纳米压印是一种制造纳米器件的高效方法，具有低成本、高产量、低成本的特点。目前纳米压印技术主要包括热压印、微接触压印、和紫外压印三种。卷对卷纳米压印技术可以大面积的弹性材料上连续压印纳米图案，并且相对传统技术生产率大大提高。传统的压印中，大面积的压印需要施加非常大的外力，这个外力会破坏模板并且使模板和样品粘附在一起。卷对卷纳米压印技术中所需压印力量大大减小，且模板和样品的分离过程是剥离过程，力量更小，缺陷更少。
目前的纳米压印设备中由于压印材料与网纹辊的接触面积小，不能压印较大的图案，同时压印材料与网纹辊的压紧力较小，使得压印不清晰，当压紧力较大时，涂覆在压印材料上的胶水容易粘在网纹辊上，影响下次压印工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的主要技术问题是提供全自动卷对卷uv纳米压印复合设备，该发明设备结构简单，智能化操作，工作效率高，压印精度高，可压印多种尺寸的图案，用纹理膜代替网纹辊对压印材料进行压印，避免胶水附着在网纹辊上，保证设备连续工作。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：全自动卷对卷uv纳米压印复合设备，
包括依次设置的放料机构、精密控制智能点胶器、压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构以及收料机构；
所述放料机构包括第一放料卷和第二放料卷，所述收料机构包括第一收料卷和第二收料卷，所述第一放料卷上缠绕可以传输至第一收料卷的压印材料，所述压印材料为透明材料，所述第二放料卷上缠绕可以传输至第二收料卷的纹理膜，所述压印材料和所述纹理膜相压紧形成复合材料，所述复合材料依次通过所述压印机构、所述光固化机构、所述全自动智能风冷机构；
所述精密控制智能点胶器可点胶于所述压印材料上与所述纹理膜相贴合的表面上；
所述压印机构包括大转辊以及分别与所述大转辊挤压的第一精密控制动胶辊、第二精密控制动胶辊，所述纹理膜以及所述压印机构均通过所述大转辊与所述第一精密控制动胶辊或第二精密控制动胶辊之间进行贴合压印；
所述光固化机构包括第一led固化灯，所述第一led固化灯用于固化贴附在所述大转辊上的压印材料。
进一步，还包括光学智能检测机构，所述光学智能检测机构位于所述全自动智能风冷机构与所述收料机构之间。
进一步，还包括水平传输区，所述水平传输区设置若干导向辊使压印材料保持水平传输状态。
进一步，所述全自动智能风冷机构位于所述水平传输区。
进一步，所述光固化机构还包括位于所述水平传输区的第二led固化灯，所述第二led固化灯以及所述全自动智能风冷机构位于压印材料的上方。
进一步，还包括容纳胶水的胶水容器，所述胶水容器与所述精密控制智能点胶器相连。
进一步，所述第一放料卷位于所述第二放料卷下方，所述第一收料卷位于所述第二收料卷下方。
进一步，所述第一精密控制动胶辊与所述第二精密控制动胶辊分别位于所述大转辊的上下相对两侧。
进一步，所述第一精密控制动胶辊与所述第二精密控制动胶辊的转动轴线位于同一竖直平面上。提高复合材料在大转辊上的压紧力和接触面积，压印效果更好。
进一步，还包括若干与所述纹理膜或者所述压印材料压紧的张力控制器。
综上所述，本发明的有益效果为：设备结构简单，智能化操作，工作效率高，压印精度高，可压印多种尺寸的图案，减少设备维护次数，提高持续工作时间。
附图说明
图1为实施例中设备的结构示意图。
图中，各个附图标记对应的部件名称是：10、第一放料卷；11、第二放料卷；20、第一收料卷；21、第二收料卷；30、精密控制智能点胶器；31、胶水容器；40、大转辊；41、第一精密控制动胶辊；42、第二精密控制动胶辊；50、第一led固化灯；51、第二led固化灯；60、全自动智能风冷机构；70、压印材料；71、纹理膜；80、光学智能检测机构；90、张力控制器；91、水平传输区；92、导向辊。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例
全自动卷对卷uv纳米压印复合设备，参见图1，
包括依次设置的放料机构、精密控制智能点胶器30、压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构60以及收料机构；
放料机构包括第一放料卷10和第二放料卷11，收料机构包括第一收料卷20和第二收料卷21，第一放料卷10上缠绕可以传输至第一收料卷20的压印材料70，压印材料70为透明材料，第二放料卷11上缠绕可以传输至第二收料卷21的纹理膜71，压印材料70和纹理膜71相压紧形成复合材料，复合材料依次通过压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构60；纹理膜71为透明材料；
精密控制智能点胶器30可点胶于压印材料70上与纹理膜71相贴合的表面上；还包括胶水容器31，胶水容器31与精密控制智能点胶器30连接，用于为精密控制智能点胶器30提供胶水。
压印机构包括大转辊40以及分别与大转辊40挤压的第一精密控制动胶辊41、第二精密控制动胶辊42，纹理膜71以及压印机构均通过大转辊40与第一精密控制动胶辊41或第二精密控制动胶辊42之间进行贴合压印；
光固化机构包括第一led固化灯50，第一led固化灯50用于固化贴附在所述大转辊40上的压印材料70。
进一步，还包括光学智能检测机构80，光学智能检测机构80位于全自动智能风冷机构60与收料机构之间。
进一步，还包括水平传输区91，水平传输区91设置若干导向辊92使压印材料70保持水平传输状态。
进一步，全动风冷机构位于水平传输区91。
进一步，光固化机构还包括位于水平传输区91的第二led固化灯51，第二led固化灯51以及全自动智能风冷机构60位于压印材料70的上方。
进一步，还包括容纳胶水的胶水容器31，胶水容器31与精密控制智能点胶器30相连。
进一步，第一放料卷10位于第二放料卷11下方，第一收料卷20位于第二收料卷21下方。
进一步，第一精密控制动胶辊41与第二精密控制动胶辊42分别位于大转辊40的上下相对两侧。
进一步，第一精密控制动胶辊41与第二精密控制动胶辊42的转动轴线位于同一竖直平面上。
进一步，还包括若干与纹理膜71或者压印材料70压紧的张力控制器90。
工作原理如下：第一放料卷10输出压印材料70依次经过精密控制智能点胶器30、压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构60、光学智能检测机构80，最终传输到第一收料卷20上；第二放料卷11输出纹理膜71依次经过压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构60、光学智能检测机构80，最终传输到第二料卷上；
压印材料70经过精密控制智能点胶器30时在压印材料70上表面点胶，然后纹理膜71和压印材料70同时进入第一精密控制动胶辊41和大转辊40之间，纹理膜71和压印材料70相互紧贴成复合材料，同时纹理膜71上的纹理图案被压印到压印材料70上表面的胶水上，复合材料贴附在大转辊40上转动半周后进入第二精密可控制动胶辊和大转辊40之间，同时第一led固化灯50照射大转辊40上的复合材料，使得压印材料70上压印后的胶水固化成型；然后复合材料进入水平传输区91，在第二led固化灯51照射下进行再次固化，在全自动智能风冷机构60下进行风冷操作；然后复合材料分离成纹理膜71和压印材料70，纹理膜71被传输至第二收料卷21上，压印材料70经过光学智能检测机构80进行检测，最后传输至第一收料卷20上。
如上所述，便可以较好的实现本发明。