本发明涉及丝印网版，具体公开了一种多膜层丝印网版及其制作方法。
背景技术：
丝印网版又称丝印版，用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版为丝印网版，丝网印刷的步骤是：将丝印网版放置于印刷对象上，使用刮刀通过丝印网版将油墨印刷于印刷对象上。
现有技术中，丝印网版的制作过程依次主要包括设计图案、打印菲林、蹦网、涂胶、菲林定位、曝光、显影，这种方法是通过一次性涂胶并曝光显影完成图像转移并获得丝印网版，如图1所示，这种丝印网版形成的用于阻挡印刷使用的阻印层厚度偏薄，无法形成厚度均匀的立体图案效果，而且在印刷后取出丝印网版容易形成漏墨，导致图案被多余的油墨影响印刷效果；此外，现有丝印网版的制作过程繁琐，工作效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多膜层丝印网版及其制作方法，可以加工出立体的图案效果，能够有效避免不必要的油墨漏出，丝印网版制作无需菲林配合，能够有效简化制作过程，提高工作效率。
为解决现有技术问题，本发明公开一种多膜层丝印网版，包括原稿菲林层，原稿菲林层上设有若干覆膜阻印层，相邻的覆膜阻印层之间设有丝印镂空部；
覆膜阻印层包括第一乳剂层模块和第二乳剂层模块，第二乳剂层模块的厚度为Q，第一乳剂层模块的厚度为q，q<Q，第二乳剂层模块设置于第一乳剂层模块和丝印镂空部之间。
进一步的，0.3Q≤q≤0.7Q。
进一步的，第一乳剂层模块的宽度为M，第二乳剂层模块的宽为m，m<M。
进一步的，原稿菲林层四周固定有外框。
进一步的，外框的高度为H，H>Q。
本发明还公开一种多膜层丝印网版的制作方法，依次包括以下步骤：
A、设计图案：设计丝印板的镂空图案，计算出第一曝光位置和第二曝光位置，并将数据输入激光成像设备；
B、蹦网：将原稿菲林层固定于外框上；
C、一次涂胶曝光：将感光乳剂涂覆于原稿菲林层上，激光成像设备根据第一曝光位置的数据对原稿菲林层上的感光乳剂进行对位曝光，形成第一乳剂层模块后激光成像设备停止工作；
D、二次涂胶曝光：再将感光乳剂涂覆于原稿菲林层上，激光成像设备根据第二曝光位置的数据对原稿菲林层上的感光乳剂进行对位曝光，形成第二乳剂层模块后激光成像设备停止工作；
E、显影：除去原稿菲林层上未进行曝光的感光乳剂，相邻的第二乳剂层模块之间形成丝印镂空部，所有的丝印镂空部形成镂空图案，获得多膜层丝印网版。
进一步的，步骤A中，第一曝光位置和第二曝光位置重合部分的宽度小于0.05mm。
进一步的，步骤B中，原稿菲林层经过清洗干燥后再固定于外框上。
进一步的，步骤E中，通过水枪冲洗未被曝光的感光乳剂，完成清洁后进行烘干。
进一步的，步骤E中，烘干温度为35～45℃。
本发明的有益效果为：本发明公开一种多膜层丝印网版及其制作方法，能够形成阻印层厚度较大的丝印网版，使用该丝印网版可以加工出立体的图案效果，设置梯度能够有效避免不必要的油墨漏出，从而确保通过该丝印网版印刷出的图案层厚度分布一致、图案形状符合要求，应用于电阻片的碳膜印刷时，能有效减小阻值的公差范围，满足阻值公差在±10％以内，且丝印网版的制作无需菲林配合，直接通过激光对位曝光完成图像转移，至少节省两个步骤，能够有效简化制作过程，提高工作效率。
附图说明
图1为现有技术中丝印网版的结构示意图。
图2为本发明中丝印网版的结构示意图。
图3为本发明中丝印网版去除外框后的结构示意图。
附图标记为：原稿菲林层10、覆膜阻印层20、第一乳剂层模块21、第二乳剂层模块22、丝印镂空部30、外框40。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图2、图3。
本发明实施例公开一种多膜层丝印网版，包括原稿菲林层10，原稿菲林层10又称丝网层，原稿菲林层10上设有若干覆膜阻印层20，相邻的覆膜阻印层20之间设有丝印镂空部30，丝印镂空部30可供油墨通过，从而形成印刷形成油墨图案；
覆膜阻印层20包括第一乳剂层模块21和第二乳剂层模块22，第二乳剂层模块22的厚度为Q，第一乳剂层模块21的厚度为q，q<Q，能够有效节省材料，同时能够有效防止油墨发生不必要的漏出，第二乳剂层模块22设置于第一乳剂层模块21和丝印镂空部30之间。
使用本发明丝印网版印刷图案的过程为：将丝印网版放在待印刷对象上，使用刮刀将油墨通过丝印网版印刷到待印刷对象上，油墨通过丝印镂空部30附着于待印刷对象的表面，由于第二乳剂层模块22的厚度较大，能够有效提高油墨图案的立体效果，取出丝印网版时，第一乳剂层模块21和第二乳剂层模块22形成一个边缘凸起的梯度盘，能够有效带走多余的油墨，从而防止多余的油墨漏出，能够确保印刷出的图案不会变形，且厚度均匀。
本发明能够形成阻印层厚度较大的丝印网版，使用该丝印网版可以加工出立体的图案效果，设置梯度能够有效避免不必要的油墨漏出，从而确保通过该丝印网版印刷出的图案层厚度分布一致、图案形状符合要求，应用于电阻片的碳膜印刷时，能有效减小阻值的公差范围，满足阻值公差在±10％以内，且丝印网版的制作无需菲林配合，直接通过激光对位曝光完成图像转移，至少节省两个步骤，能够有效简化制作过程，提高工作效率。
在本实施例中，0.3Q≤q≤0.7Q，能够有效确保第二乳剂层22和第一乳剂层21的高度差，从而提高印刷效果。
在本实施例中，第一乳剂层模块21的宽度为M，第二乳剂层模块22的宽为m，m<M，可知第二乳剂层模块21的面积小于第一乳剂层模块21的面积，能够有效节省材料，减少设置厚度高的第二乳剂层模块22。
在本实施例中，原稿菲林层10四周固定有外框40，外框40能够为原稿菲林层10和覆膜阻印层20提供支撑基础，优选地，外框40的高度为H，H>Q，能够方便取出丝印网版。
本发明实施例还公开一种多膜层丝印网版的制作方法，依次包括以下步骤：
A、设计图案：设计丝印板的镂空图案，计算出第一曝光位置和第二曝光位置，并将数据输入激光成像设备，优选地，激光成像设备可以为DIS系列激光直接成像设备或激光照排设备；
B、蹦网：将原稿菲林层10固定于外框40上，即将丝网绷紧于外框40上形成原稿菲林层10即丝网层；
C、一次涂胶曝光：将感光乳剂涂覆于原稿菲林层10上，激光成像设备根据第一曝光位置的数据对原稿菲林层10上的感光乳剂进行对位曝光，形成第一乳剂层模块21后激光成像设备停止工作；
D、二次涂胶曝光：再将感光乳剂涂覆于原稿菲林层10上，激光成像设备根据第二曝光位置的数据对原稿菲林层10上的感光乳剂进行对位曝光，形成第二乳剂层模块22后激光成像设备停止工作，第一乳剂层模块22与第一乳剂层模块21共同形成覆膜阻印层20；
E、显影：除去原稿菲林层10上未进行曝光的感光乳剂，相邻的第二乳剂层模块22之间形成丝印镂空部30，所有的丝印镂空部30形成镂空图案，获得多膜层丝印网版。
本发明通过多次涂覆并曝光感光乳剂，能够形成多层厚度不同的阻印层模块，边缘高中间低的覆膜阻印层20能够为油墨印刷提供一个良好的限位基础，可确保印刷形成的油墨图案立体感强且厚度均匀，本方法曝光进行图案转移无需菲林进行配合，通过激光进行对位曝光既能够完成图像转移的加工，能够有效提高工作效率。
在本实施例中，步骤A中，第一曝光位置和第二曝光位置重合部分的宽度小于0.05mm，能够有效提高多次曝光图像转移的精度，并防止第一乳剂层模块21与第二乳剂层模块22之间产生间隙而影响丝印网版的印刷效果。
在本实施例中，步骤B中，原稿菲林层10经过清洗干燥后再固定于外框40上，能够为后续加工形成覆膜阻印层20提供一个良好的基础，能够有效提高丝印网版整体结构的稳定性和使用寿命。
在本实施例中，步骤E中，通过水枪冲洗未被曝光的感光乳剂，完成清洁后进行烘干，烘干温度为35～45℃，能够防止覆膜阻印层20因温度过高而受影响，同时能够确保烘干效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。