本发明涉及一种包装装潢印刷技术领域、技术设备，具体说是一种热压印装置。
背景技术：
现有的纸制品包装生产的时候，需要经过印刷工序进行印刷图案，现有的印刷设备多采用热压印或者是油墨染料技术进行压印，由于热压印技术比较成熟，而且比油墨染料压印技术更加的方便，所以现有技术中热压印被广泛应用；热压印技术即是通过加热装置使压印辊加热，使压印辊表面的压印面膨胀，形成一带有压印面的热模板，这样不管是压印在纸板上或是木板塑料板上均会非常的清晰，压印效率非常的高；现有的热压印辊轴中，压印辊的大小外径是固定设置的，并且多是一套热压印机上只配备一种图案和一种外径大小的热压印轴，只能压印单一图案和单一长度的产品，非常的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种热压印装置，其技术方案如下：
一种热压印装置，包括位于上方的压平辊装置以及位于下方与压平辊装置配合使用的热压印辊轴装置；所述的压平辊装置包括两侧固定安装的固定套筒；所述的固定套筒的筒口朝下开口设置，固定套筒筒体内安装有压杆；所述的压杆的上端与固定套筒的上端筒底之间还安装有压紧弹簧；而两侧的压杆的下端部则均安装有轴承套，而两侧轴承套之间则通过轴体安装有压平辊。
而所述的热压印辊轴装置则包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述的热压印辊轴的两端安装有传动轴，传动轴两端相应安装有传动装置和可拆卸轴承；而所述的热压印辊圈的直径大于热压印辊轴的直径；使得热压印辊圈可套装在热压印辊轴的外部，并且两者之间留有空隙，而热压印辊圈和热压印辊轴的长度相同，并且同心设置，热压印辊圈为筒状结构，其外表面设置为压印面；而所述的热压印辊轴的轴表面同样设置有压印面，而两者的两侧壁之间则通过一可拆卸的封闭装置相连，且所述的热压印辊轴内还安装有加热装置。
作为优选，所述的封闭装置包括设置在热压印辊圈两端的向内侧延伸的一圈安装片和套装在传动轴的封闭套筒以及从封闭套筒的内侧端部向外侧延伸的封闭圆盘，所述的封闭圆盘延伸至安装片处并与安装片重叠，封闭圆盘与安装片以及封闭套筒与传动轴之间均通过螺栓可拆卸安装；所述的封闭圆盘和封闭套筒将热压印辊圈和热压印辊轴两侧端的空隙全部密闭封死。
作为优选，所述的热压印辊圈的内侧面两侧还设置有向内侧凸起的卡头；所述的卡头设置为在同一圆周面上间隔均匀设置；还包括弹簧件，所述的弹簧件的一端可拆卸的卡在在卡头的外部；而弹簧件的另一侧端则还安装有一弧形卡块，且该弧形卡块的弧形轮廓与内侧的热压印辊轴的外侧轮廓面相适配，弹簧件该端的弧形卡块可压在热压印辊轴的外表面上，使所述的弹簧件嵌装在热压印辊圈和热压印辊轴之间。
作为优选，所述的压杆的上端部还安装有拉杆，所述的拉杆向上伸出到固定套筒的外部，并且拉杆伸出到筒体外的上端部设置为螺纹杆结构，且在螺纹杆结构上还安装有固定螺帽。
作为优选，所述的热压印辊轴的外侧面与热压印辊圈的内侧面之间的间距设置为10-20cm。
作为优选，所述封闭套筒以及封闭圆盘的内表面均设置有橡胶密封垫。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中的热压印辊轴装置是设置成双层结构的，包括外层的热压印辊圈和内层的热压印辊轴，两者通过设置直径大小的不同可以套装在一起；而且两者之间通过设置封闭装置来可拆卸的安装，这样设置主要是为了使热压印辊轴具备两用功能，辊圈和辊轴上均设置有压印面，一开始辊圈固定安装在外侧，热压印的时候，可通过辊圈与压平轮配合完成压印，而需要更换不同的压印图案以及压印长度的时候，就可以将封闭装置拆除后，通过内层的热压印辊轴来完成热压印工作，因此本装置的热压印辊轴装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印组件来完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到两用的目的；
(2)本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈是有具有直径大小差别的，因此当替换使用的时候，两者压印面与压平轮之间的距离是会发生变化的，因此如果压平轮是传统结构中固定位置安装的话，会不适应本装置的热压印工作；因此本装置中的压平轮两侧通过轴承套来安装，而轴承套又是通过压杆和压紧弹簧安装在固定套筒中，从而使压平轮的上下高度可以随着辊轴和辊圈的更换来进行高度位置的调整，因此是非常适合本装置中的热压印工作；而且本装置中还在压杆的上端安装拉杆，拉杆上安装固定螺帽，这样设置将拉杆往上提拉后通过调整螺帽的位置可以固定压平轮，方便热压印辊轴和热压印辊圈在进行更换的时候固定其位置，方便更换。
(3)本装置中的热压印辊圈的安装固定是通过两侧安装的封闭圆盘来安装的，封闭圆盘外边缘与安装片重叠通过螺栓安装，而封闭圆盘的中间位置安装套筒，安装套筒套装在传动轴上，从而将热压印辊圈固定；整体结构拆装比较的方便，而且封闭圆盘的结构将辊圈和辊轴两侧的空隙全部封死，因此热压印辊圈进行压印的时候，直接开启热压印辊轴上的加热装置，在封闭空间内，热量通过两者空隙内的空气传导至热压印辊圈上使其加热后可完成热压印工作，因此热压印辊圈不必重新设计加热设备，整体结构更加的合理；
(4)本装置中还在热压印辊圈和热压印辊轴之间安装有弹簧件，弹簧件一端部嵌装在热压印辊圈上的卡头中，另一端则安装弧形卡块挤压在热压印辊轴的表面；设置弹簧件主要的作用是在安装和拆卸外层的热压印辊圈的时候，当将封闭圆盘拆除后，外层的热压印辊圈是处于悬空的状态，在拆卸的时候热压印辊圈很容易不小心触碰到热压印辊轴的表面，损坏辊轴表面的压印面，得不偿失；因此在两者之间设置弹簧件，当热压印辊圈拆卸和安装处于悬空的状态时，弹簧件可以通过弹力起到支撑外部热压印辊圈的作用，减少压力，并防止损伤到热压印辊轴上的压印面，并且与热压印辊轴想触碰的一端安装有弧形卡块也可以很好的保护压印面；另外本装置中的弹簧件还具有传导热量的作用，外层的热压印辊圈不设置加热装置，在使用热压印辊圈压印的时候需要开启热压印辊轴上的加热装置来进行加热，热量传导至热压印辊圈上加热，虽然本装置通过封闭圆盘将两侧空隙完全封闭，但是依然存在散热和传导热量较慢的问题，而通过在两者之间设置弹簧件后可以将一部分的热量通过弹簧件传递至热压印辊圈上，使其升温更快，加热效果会更好；并且本装置中弹簧件本身是分离式安装的结构，其自身的拆卸和安装也是非常方便的，另外弹簧件的安装，在热压印辊圈转动压印的时候还可提供一定的缓冲力和固定力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种热压印装置，其特征在于：包括位于上方的压平辊装置以及位于下方与压平辊装置配合使用的热压印辊轴装置；所述的压平辊装置包括两侧固定安装的固定套筒1；所述的固定套筒1的筒口朝下开口设置，固定套筒1筒体内安装有压杆2；所述的压杆2的上端与固定套筒1的上端筒底之间还安装有压紧弹簧3；而两侧的压杆2的下端部则均安装有轴承套4，而两侧轴承套4之间则通过轴体安装有压平辊5。
而所述的热压印辊轴装置则包括一个热压印辊轴6和一个热压印辊圈7；所述的热压印辊轴6的两端安装有传动轴8，传动轴8两端相应安装有传动装置9和可拆卸轴承10；而所述的热压印辊圈7的直径大于热压印辊轴6的直径；使得热压印辊圈7可套装在热压印辊轴6的外部，并且两者之间留有空隙，而热压印辊圈7和热压印辊轴6的长度相同，并且同心设置，热压印辊圈7为筒状结构，其外表面设置为压印面；而所述的热压印辊轴6的轴表面同样设置有压印面，而两者的两侧壁之间则通过一可拆卸的封闭装置相连，且所述的热压印辊轴6内还安装有加热装置11。
所述的封闭装置包括设置在热压印辊圈2两端的向内侧延伸的一圈安装片12和套装在传动轴4的封闭套筒13以及从封闭套筒13的内侧端部向外侧延伸的封闭圆盘14，所述的封闭圆盘14延伸至安装片12处并与安装片12重叠，封闭圆盘14与安装片12以及封闭套筒13与传动轴4之间均通过螺栓可拆卸安装；所述的封闭圆盘14和封闭套筒13将热压印辊圈7和热压印辊轴6两侧端的空隙全部密闭封死。
所述的热压印辊圈7的内侧面两侧还设置有向内侧凸起的卡头15；所述的卡头15设置为在同一圆周面上间隔均匀设置；还包括弹簧件16，所述的弹簧件16的一端可拆卸的卡在在卡头15的外部；而弹簧件16的另一侧端则还安装有一弧形卡块17，且该弧形卡块17的弧形轮廓与内侧的热压印辊轴6的外侧轮廓面相适配，弹簧件16该端的弧形卡块17可压在热压印辊轴6的外表面上，使所述的弹簧件16嵌装在热压印辊圈7和热压印辊轴6之间。
所述的压杆2的上端部还安装有拉杆18，所述的拉杆18向上伸出到固定套筒1的外部，并且拉杆18伸出到筒体外的上端部设置为螺纹杆结构，且在螺纹杆结构上还安装有固定螺帽19。
所述的热压印辊轴6的外侧面与热压印辊圈7的内侧面之间的间距设置为10-20cm；所述封闭套筒13以及封闭圆盘14的内表面均设置有橡胶密封垫。
本装置中的热压印辊轴装置是设置成双层结构的，包括外层的热压印辊圈和内层的热压印辊轴，两者通过设置直径大小的不同可以套装在一起；而且两者之间通过设置封闭装置来可拆卸的安装，这样设置主要是为了使热压印辊轴具备两用功能，辊圈和辊轴上均设置有压印面，一开始辊圈固定安装在外侧，热压印的时候，可通过辊圈与压平轮配合完成压印，而需要更换不同的压印图案以及压印长度的时候，就可以将封闭装置拆除后，通过内层的热压印辊轴来完成热压印工作，因此本装置的热压印辊轴装置可在一根传动轴上通过更换不同的压印组件来完成不同压印图案和不同压印长度的热压印工作，达到两用的目的。
本装置中的热压印辊轴和热压印辊圈是有具有直径大小差别的，因此当替换使用的时候，两者压印面与压平轮之间的距离是会发生变化的，因此如果压平轮是传统结构中固定位置安装的话，会不适应本装置的热压印工作；因此本装置中的压平轮两侧通过轴承套来安装，而轴承套又是通过压杆和压紧弹簧安装在固定套筒中，从而使压平轮的上下高度可以随着辊轴和辊圈的更换来进行高度位置的调整，因此是非常适合本装置中的热压印工作；而且本装置中还在压杆的上端安装拉杆，拉杆上安装固定螺帽，这样设置将拉杆往上提拉后通过调整螺帽的位置可以固定压平轮，方便热压印辊轴和热压印辊圈在进行更换的时候固定其位置，方便更换。
本装置中的热压印辊圈的安装固定是通过两侧安装的封闭圆盘来安装的，封闭圆盘外边缘与安装片重叠通过螺栓安装，而封闭圆盘的中间位置安装套筒，安装套筒套装在传动轴上，从而将热压印辊圈固定；整体结构拆装比较的方便，而且封闭圆盘的结构将辊圈和辊轴两侧的空隙全部封死，因此热压印辊圈进行压印的时候，直接开启热压印辊轴上的加热装置，在封闭空间内，热量通过两者空隙内的空气传导至热压印辊圈上使其加热后可完成热压印工作，因此热压印辊圈不必重新设计加热设备，整体结构更加的合理。
本装置中还在热压印辊圈和热压印辊轴之间安装有弹簧件，弹簧件一端部嵌装在热压印辊圈上的卡头中，另一端则安装弧形卡块挤压在热压印辊轴的表面；设置弹簧件主要的作用是在安装和拆卸外层的热压印辊圈的时候，当将封闭圆盘拆除后，外层的热压印辊圈是处于悬空的状态，在拆卸的时候热压印辊圈很容易不小心触碰到热压印辊轴的表面，损坏辊轴表面的压印面，得不偿失；因此在两者之间设置弹簧件，当热压印辊圈拆卸和安装处于悬空的状态时，弹簧件可以通过弹力起到支撑外部热压印辊圈的作用，减少压力，并防止损伤到热压印辊轴上的压印面，并且与热压印辊轴想触碰的一端安装有弧形卡块也可以很好的保护压印面；另外本装置中的弹簧件还具有传导热量的作用，外层的热压印辊圈不设置加热装置，在使用热压印辊圈压印的时候需要开启热压印辊轴上的加热装置来进行加热，热量传导至热压印辊圈上加热，虽然本装置通过封闭圆盘将两侧空隙完全封闭，但是依然存在散热和传导热量较慢的问题，而通过在两者之间设置弹簧件后可以将一部分的热量通过弹簧件传递至热压印辊圈上，使其升温更快，加热效果会更好；并且本装置中弹簧件本身是分离式安装的结构，其自身的拆卸和安装也是非常方便的，另外弹簧件的安装，在热压印辊圈转动压印的时候还可提供一定的缓冲力和固定力。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。