在探测故障的印刷喷嘴时的阈值确定的制作方法

本发明涉及一种针对用于探测故障印刷喷嘴的方法所用的阈值确定。

背景技术：

本发明处于数字印刷技术领域。

在数字印刷(在此涉及到喷墨印刷)中，经常出现喷墨印刷机的印刷头的单个印刷喷嘴的故障。这些故障包括多种可能的故障类型。这可能是由于借助减少的墨滴量进行印刷，也可能是由于这个印刷喷嘴的印刷点的偏差(这引起了歪斜印刷)，乃至可能是由于这个印刷喷嘴完全失灵。这些故障的原因可能例如是：异物(特别是灰尘)进入到印刷喷嘴中或者印刷头的印刷喷嘴中的油墨变干。故障喷嘴的所有这些故障类型按照英语专业术语missingnozzle也一般称作“缺失喷嘴”。这些“缺失喷嘴”此时在待生成的印刷图中会引起特定的印刷缺陷。故障的印刷喷嘴例如通常会引起线状形成物(artefakt)，因为在这个部位无法施加油墨。在单色印刷的情况下，在故障的印刷喷嘴的部位处产生所谓的“白线”，因为在此露出通常是白色的承印基底。在多色印刷的情况下(多色印刷是指在喷墨印刷机中叠印出多个颜色用以产生出特定的色值)会导致目标色值的失真(verzerrungen)，因为故障的印刷喷嘴无法助于其颜色份额。在印刷喷嘴具有减少的印刷功效的情况下，产生出类似的缺陷图像。在印刷喷嘴强烈歪斜喷射的情况下，还产生出额外的问题。除了产生的“白线”之外(这种白线产生是因为印刷喷嘴没有对其预设的位置进行印刷)，还产生所谓的“黑线”，这是因为强烈歪斜地喷射的印刷喷嘴通常会印刷到这样的区域中：该区域已被另一印刷喷嘴所印刷。通过这个部位上提高的墨施加，于是产生了具有比原本意图要高的色值的线状形成物，即所谓的“黑线”。

为了将印刷喷嘴的这种故障对印刷品质所造成的影响保持得尽可能小，于是通过各种方法对故障的印刷喷嘴进行补偿。为了能够执行补偿，然而必须首先一次性正确地识别出故障的印刷喷嘴。为了探测这些故障的印刷喷嘴，在现有技术中已知多种不同的方案。由此例如已知的是，借助于图像传感器来检测由喷墨印刷机所产生的印刷图像，并且随后将这种以数字形式存在的图像与良好图像进行比较，以便能够识别(例如通过故障的印刷喷嘴所引起的)偏差。在这个方案中(该方案大多是在自动化品质控制的范畴内执行)然而出现许多问题。由此，在此例如可以监控仅这样的印刷喷嘴：这些印刷喷嘴确实助于产生相应的印刷图像。针对当前印刷图像恰恰不需要的印刷喷嘴可以由此不监控其功能性。此外，在印刷任务的范畴内应产生的印刷图像数据经常不适合对单个印刷喷嘴进行准确地功能检查。另一问题在于：将所检测到的印刷图像中的图像缺陷配属于确定的印刷喷嘴。这种配属(zuordnung)由于图像检测系统中的限制(例如所应用的图像传感器的图像分辨率)而经常仅仅能够受限地实现；然而，这对于单个印刷喷嘴的功能的正确监控是绝对必要的。

因此通常的是，为了探测出故障的印刷喷嘴，印刷出所谓的喷嘴测试图案(düsentestmuster)，这些喷嘴测试图案在承印基底上安置且印刷在原本印刷图像外部。这些喷嘴测试图案于是由图像检测系统检测和分析处理。因为喷嘴测试图案专门这样地设计以使得每个印刷喷嘴印刷该测试图案的确定的部分，因此能够通过分析处理所检测到的喷嘴测试图案而对所有涉及到的印刷喷嘴的功能能力做出清楚的评估。这种分析处理在此以计算机支持的方式实现并且通常由相应图像检测系统的计算机执行。然而，将数据转发至特定的分析处理计算机也是可能的。喷嘴测试图案自身具有多种可能的变型。由现有技术已知的图案在于：每个印刷喷嘴印刷出竖直的线。因为对喷嘴测试图案进行检测的图像传感器的分辨率通常小于印刷头的分辨率，因此喷嘴测试图案大多如此布置，以使得不是每个印刷喷嘴都相互并排成一列地印刷出竖直的线，而是在一列中只有印刷头的每第x个印刷喷嘴印刷出竖直的线。然后，在下列中的每第x+1个印刷喷嘴进行印刷等诸如此类，直至印刷头的所有待测试的印刷喷嘴都已经印刷出其竖直的线。由于单个竖直线的由此可实现的可计数性以及明确性，因此单个线与确定的印刷喷嘴之间的配属是可能的。对于分析处理，于是参数(例如线相对于其已知的额定位置的偏差程度或者印刷好的线的连贯性)给出了对于所涉及的印刷喷嘴的状态的提示。然而在该方案中不利的是，难以确定出：例如印刷喷嘴相对于其额定位置的偏差值与这个喷嘴多大程度(或是否)完全引起随后的印刷图像中印刷技术干扰这一度量值(maβ)之间的相关性(korrelation)。为此应用如下阈值，根据这些阈值评估：印刷喷嘴是仍在允许的功能范围内印刷，还是已经必须归类为故障的。如果此时将用于判断印刷喷嘴是否故障的阈值配置成过强的话，那么这个值可能会导致很多喷嘴有缺陷这一评估结果。也即，自身功能正确的、具有仅小的偏差的印刷喷嘴(该印刷喷嘴还适用于印刷)被识别成有故障的并随后被补偿。然而，相比于以具有完全功能性的印刷喷嘴所产生的印刷图像，这些补偿的印刷喷嘴总是在要产生的印刷图像中导致更差的印刷品质。与之不同的是，如果过弱地选择阈值，那么则无法识别出印刷技术方面有问题的并且引起印刷图像中的缺陷的喷嘴，进而这些喷嘴继续以未补偿的方式在印刷图像中形成干扰。

对于定义阈值可以应用恒定的值。有意义的阈值然而与当前的印刷条件(或油墨的流动特性)有关，这又与承印材料以及例如油墨干燥的配置有关。并且喷嘴图案的测量系统(摄像系统)也可能会引发测量噪音，这给阈值在理论上所采用的值(例如喷嘴喷写范围的半宽作为x偏差)带来干扰。因此，定义出恒定阈值，这不仅从测量技术角度而且从变化的印刷条件的角度而言都是困难的。

作为用于定义阈值的替代方案，可应用统计值，该统计值由喷嘴整体的测量值产生，例如是喷嘴与额定位置之间的x偏差的标准偏差的n倍。由此，显著“不同于”喷嘴整体的喷嘴被归类为有问题的。在此例如：如果与额定位置的偏差大于所有喷嘴与额定位置的所有x偏差的标准偏差的4倍，那么这个喷嘴可以归类为有问题的。缺点在于，这个方法需要以“功能正常的”喷嘴整体为前提，在这个“功能正常的”喷嘴整体中，通常这些喷嘴(这些喷嘴值处于标准即n倍标准偏差以下)从印刷技术角度在当前印刷条件下不会引起干扰。但是，例如由于强烈的局部污染导致了整体中的多个喷嘴不再正常运行，那么n倍标准偏差这一阈值变得比不再正常运行的许多喷嘴的值更高。于是，这些喷嘴会不被识别为有问题的。

因此，由现有技术已知的是，将面覆盖元素代替于喷嘴测试图案进行印刷。在该情况下，以测试的方式借助所有涉及的印刷喷嘴印刷出半色调面或者全色调面(halb-oder)。随后，在图像检测的范畴内检查：由此所印刷的面覆盖元素是否包含有图像形成物(例如“白线”、“黑线”或诸如此类)，这些图像形成物可以推断出未足够正常运行的印刷喷嘴。借助该方案，一般能够非常好地探测出：是否存在引起印刷图像中问题的印刷喷嘴。然而，在此，类似于基于原本印刷图像进行探测那样，总是普遍存在这样的问题：即，引起缺陷的这些单个印刷喷嘴无法在这个面覆盖元素内得以识别。总是仅仅能够确定出如下区域：在该区域中必定存在故障的印刷喷嘴，然而不是单个特定的故障印刷喷嘴。这仅仅在如下情况下是可能的：即，假如设有效能优异的图像拍摄硬件并且具有图像拍摄的高分辨率。然而，即便如此，在某些情况下，由于油墨流动特性仅能识别出干扰。此外不可能的是，识别出具体的喷嘴，因为在这个面中没有可见的干扰与喷嘴之间的明确配属。如果不在这些情况下就不可能的话，那么处于相邻关系范围内的喷嘴对或者特定喷嘴的故障同样只有借助极端高的摄像机分辨率是可确定的。

此外，由还没有公开的德国专利申请de102016224303.9已知的是，印刷出具有多个不同面密度的面覆盖元素来附加于喷嘴测试图案。如果在喷嘴测试图案的分析处理中此时发现了偏差的印刷喷嘴，那么可以在具有多个面密度的面覆盖元素中相应的位置上检查：是否以及对于哪种面密度而言这个故障印刷喷嘴引起了印刷缺陷。只有针对故障印刷喷嘴引起相应印刷缺陷的那些面密度，才进行对故障印刷喷嘴的补偿。然而，该方案的缺点在于，为了对偏差印刷的印刷喷嘴(该偏差印刷的印刷喷嘴已在喷嘴测试图案中被发现)进行准确评估以及归类，总是必须一同印刷出具有多个面密度的面覆盖元素。因为品质控制的范畴内的图像检测(该图像检测也包含对故障的印刷喷嘴进行探测)在喷墨印刷机的正式印刷阶段(fortdruckphase)中总是持续进行，也即，在每第x个印刷页张上印刷出喷嘴测试图案以及在这种情况下也印刷出具有多个面密度的面覆盖元素。这显著提高了整个探测方法的花费。必须不仅分析处理所述喷嘴测试图案，而且同样分析处理来自多个面密度的面覆盖元素，并且这两个结果必须持续地相互协调。此外，这个现有技术并没有公开如下方案，即，如何能够解决确定正确阈值的问题，借助这些正确阈值应评价出喷嘴测试图案中偏差印刷的每个单个喷嘴。

另一已知的现有技术是欧洲专利申请ep2505364a2公开的一种用于求取出偏差印刷的印刷喷嘴的方法，其中，也求取出用于判断印刷喷嘴何时偏差印刷的阈值。然而这个现有技术没有公开印刷出面覆盖元素，而是阈值的确定纯粹基于对印刷好的喷嘴测试图案的检测及分析处理得以实现。此外，该方案还具有如下缺点，即，评估印刷喷嘴的偏差用的阈值与原本的印刷结果无关地执行。也就是说，在此存在如下可能性，即，偏差是基于错误确定的阈值而设定，这些错误确定的阈值原本完全不引起可识别的印刷缺陷进而完全不影响到待产生的印刷产品的印刷品质。

技术实现要素：

因此本发明的任务在于，提出一种用于探测出故障的印刷喷嘴的方法，该方法相比于由现有技术已知的方法更高效且涉及更少的耗费。

该任务通过一种用于在喷墨印刷机中借助计算机探测出故障印刷喷嘴的方法解决，其中，为了探测，印刷出多行喷嘴测试图案，在这个多行喷嘴测试图案中，对于每个行x而言，只有每第n个印刷喷嘴是激活的，并且在每个另外的行x+1中，分别第(n+1)个印刷喷嘴是激活的，以及印刷出几何配属于喷嘴测试图案的面覆盖元素，并且这两个元素(喷嘴测试图案和面覆盖元素)由至少一个图像传感器进行检测并且由计算机进行分析处理，其中，由计算机通过分析处理所检测到的喷嘴测试图案而识别出故障的印刷喷嘴，其特征在于，由计算机将面覆盖元素中的缺陷配属于喷嘴测试图案中的印刷喷嘴，喷嘴测试图案中所配属的印刷喷嘴的参数由计算机根据面覆盖元素中的缺陷进行分析处理并且限定出值范围，基于该值范围由计算机导出针对每个所配属的印刷喷嘴的阈值并且用于探测出故障的印刷喷嘴。按照本发明的方法在此首先的特征在于，面元素以及喷嘴测试图案在几何方面相互定位地印刷。相互定位意味着：由单个喷嘴所印刷的喷嘴测试图案的每个元素可以配属于面覆盖元素中的确定区域。在这两个测试元素的以计算机支持方式的分析处理的范畴内，首先针对可能的印刷缺陷对面覆盖元素的已检测的且已数字化的图像进行检查。这可以例如通过将数字面覆盖元素与同样以数字形式存在的良好图像进行比较得以实现，这个良好图像例如由印前数据建立。这个以数字形式存在的良好图像也可以在印刷机的调设的范畴内通过学入(einlernen)产生，然而因为面覆盖元素仅仅由半色调面或者全色调面以没有特别结构的方式组成，因此更适合的是，采用以数字方式由印前数据所产生的图像，以便节省废页。

此时，如果在已检测的且已数字化的面覆盖元素中确认了印刷缺陷，那么在喷嘴测试图案中几何相对应的部位上检查：在该处所考虑的印刷喷嘴的图像元素是否相应发生偏差。如果在喷嘴测试图案中发现了这些以偏差方式印刷的印刷喷嘴，那么针对限定出偏差程度的这些参数可以拓展出(aufspannen)这些参数用的值范围，由该值范围于是又确定出用于评估所涉及的印刷喷嘴的功能能力的阈值。通过这种方式，针对确定偏差程度的参数能够确定出阈值组，依据该参数组，根据真实可见的印刷缺陷确定出：自从何时印刷喷嘴有故障地印刷，以及直至何时不是这样。一旦面覆盖元素中的缺陷与喷嘴测试图案中的确定印刷喷嘴之间无法实现明确的配属，那么计算机选出喷嘴测试图案中这样的印刷喷嘴：该印刷喷嘴最大可能地引起面覆盖元素中所检测到的缺陷。如果例如作为缺陷求取到白线(然而在喷嘴测试图案中不仅可能是失灵的印刷喷嘴而且还可能是歪斜地喷射的印刷喷嘴)，那么最大可能地这个失灵印刷喷嘴主要导致缺陷，而歪斜喷射的印刷喷嘴较少导致缺陷，因为这种歪斜喷射的印刷喷嘴更多是引起白线和黑线作为缺陷图像。与上述情况不同的是，在出现以白线连同直接相邻黑线形式的缺陷的情况下，在此是这样的偏差：也即，歪斜喷射的印刷喷嘴导致了缺陷，而不是失灵的印刷喷嘴。

本方法的有利进而优选的改进方案由从属权利要求以及由附图的说明产生。

按照本发明的方法的优选改进方案在此在于，在喷墨印刷机的调设阶段(einrichtungsphase)执行面覆盖元素的印刷及分析处理仅仅是为了计算阈值，而在喷墨印刷机的随后正式印刷阶段中仅还要印刷出喷嘴测试图案并且由计算机采用所计算的阈值进行分析处理。在此，相比于由现有技术已知的方法的明显优点在于，仅仅在调设阶段中印刷出面覆盖元素，在该调设阶段中就求取出阈值用于评估印刷喷嘴是否故障。在随后的正式印刷阶段(在该正式印刷阶段中于是生产出印刷产品)中，只要印刷出喷嘴测试图案并且分析处理用以探测缺失喷嘴就足够了。因为用于判断印刷喷嘴是否故障的阈值在调设阶段中根据面覆盖元素中缺陷的可见性得以求取，因此在正式印刷阶段中不再需要耗费地印刷且分析处理上述面覆盖元素。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，所配属的印刷喷嘴的被分析处理的参数包括：这些线与印刷喷嘴的额定位置之间的偏差程度，和/或以周期方式竖直地印刷的、具有相同间隔的线的连贯性计算机基于这些参数限定出值范围。这是最重要的参数，根据这些参数能够判断出印刷喷嘴的功能性。这些线与其额定位置的偏差程度在此助于评估歪斜喷射的印刷喷嘴的可能的故障，而印刷的这些线的连贯性助于评估关于所涉及的印刷喷嘴的油墨体积方面的油墨输出。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，面覆盖元素以横向于印刷方向与喷嘴测试图案相同宽度进行印刷，其中，面覆盖元素沿着印刷方向布置在喷嘴测试图案之下或之上。在此，喷嘴测试图案和面覆盖元素的几何定位必须针对正确的功能性如下设计，以使得这两个元素具有相同宽度，因为它们仅仅由此也能够覆盖待测试的印刷喷嘴的相同区域。为了将面覆盖元素中所出现的缺陷与喷嘴测试图案中所确定的喷嘴之间的配属进行简化，于是这两者在此应直接相继地施加在承印基底上。在此，在印刷方向上首先印刷出面覆盖元素还是首先印刷出喷嘴测试图案，这是次要的。重要的只是：将这两者如此相互接近地印刷，以使得这两者由此能够由图像检测系统的图像传感器进行检测，从而它们尽可能出现在图像传感器的图像以内。虽然这两个测试元素也能够相互间隔稍远地安置在承印基底上，然而随后可能需要使这两个元素由不同图像传感器和/或在不同图像中检测，由此这两个子图像随后会组合成一个新的缺陷源，这会使得缺陷与故障喷嘴之间的配属变得困难。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，用于探测出故障印刷喷嘴的阈值计算分别针对已评定的印刷条件(例如所应用的油墨的干燥特性和/或油墨在承印基底上的流动特性)以及针对喷墨印刷机的确定的配置进行。确定的阈值在此仅对具有对于印刷任务而言特定的已评定的印刷条件的当前印刷任务是有效的。已评定的印刷条件包括如下标准：例如所应用的油墨的干燥特性，或者例如油墨在确定的所应用的承印基底上的流动特性。所涉及的喷墨印刷机的所应用的配置(einstellung)也对于计算的阈值起到重要作用。因此，由此所得的结果是符合逻辑的，也即，阈值对于每个具有不同的已评定的印刷条件的新印刷任务而言必须重新求取。最后不太有意义的是，对于具有相应其他已评定的印刷条件的其他印刷任务，采用相同阈值并且由此会引入如下风险，即，没有探测到故障的印刷喷嘴，或者相反地将原本正常运行的印刷喷嘴错误探测为故障的。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，用于探测出故障印刷喷嘴的所计算的阈值针对确定的已评定的印刷条件以及喷墨印刷机的配置来存储在数据库中，计算机能够访问该数据库。也就是说，为了确保所计算的阈值仅仅针对具有相似的已评定的印刷条件的、当前的或相似的印刷任务进行应用，将这些阈值存储在数据库中。在此，除了所计算的阈值之外，自然也一同保存所涉及的印刷任务的已评定的印刷条件，以便在重复印刷的情况下或者在具有相似的已评定的印刷条件的印刷的情况下又能够获取这些值。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，这种探测方法由在计算机上激活的软件评定工具(software-qualifizierungstool)执行，这种软件评定工具在评定阶段的范畴内针对喷墨印刷机上的印刷任务对承印基底和印刷配置进行设置。因为这种探测方法在喷墨印刷机的第一调设阶段中优选执行并且随后在正式印刷阶段中仅还印刷和分析处理上述喷嘴测试图案，因此用于计算阈值的这种方法适合作为调设软件(einrichtungssoftware)的部分而集成地执行，其中，这种调设软件以向导(wizzard)的形式自动化地对所应用的承印基底以及所应用的印刷配置进行评定。因为通过这种向导总归会调设出如已评定的印刷条件那样的印刷标准，因此通过将按照本发明的用于确定这种探测方法用的阈值的方法进行集成能够相比于单独执行该方法实现成本耗费的显著降低。

在此，按照本发明的方法的另一优选改进方案在于，喷墨印刷机的所探测到的故障印刷喷嘴是通过喷墨印刷机的相应驱控(ansteuerung)补偿。利用借助于按照本发明所确定的阈值所探测到的故障印刷喷嘴于是能够目标准确地针对所探测到的故障印刷喷嘴执行可能的补偿过程。

附图说明

接下来参照附图根据至少一个优选实施例进一步描述本发明以及本发明在构造和/或功能上有利的改进方案。附图中相互对应的元素设有各自相同的附图标记。附图示出：

图1：页张喷墨印刷机的结构示例；

图2：通过缺失喷嘴所引起的白线的示意的示例；

图3：用于阈值确定的、在调设阶段所印刷的面覆盖元素连同配属的喷嘴测试图案；

图4：在正式印刷阶段中所印刷的、具有计算好的阈值的喷嘴测试图案；

图5：按照本发明的方法的示意流程。

具体实施方式

优选实施变型的应用领域是喷墨印刷机7。在图1中示出针对这种机器7的基本结构的例子，该喷墨印刷机7包括用于输送承印基底2到印刷机构4中的进料器1直至收料器3，在该印刷机构4中，由印刷头5对承印基底2进行印刷。

在此涉及到页张喷墨印刷机7，该页张喷墨印刷机7由控制计算机6控制。在印刷机7的运行中，如上所述地，印刷机构4中的印刷头5中的单个印刷喷嘴可能会发生故障。于是，结果是“白线”9，或者在多色印刷的情况下是失真的色值。在图2中示出印刷图像8中这种“白线”9的例子。

在图5中示意地示出按照本发明方法的优选实施变型。在此，在承印基底学入阶段(einlernphase)的范畴内，在印刷出喷嘴测试图案11时(其中，每个喷嘴产生出单独由该喷嘴所产生的线条)执行对喷嘴特征的测量，例如，线条相对于该线条额定位置的位置。印刷出喷嘴测试图案11的同时，印刷出元素10，该元素10包含这样的面：在该面中，在可见的印刷形成物9、12、13中可识别出喷嘴缺陷14、15、16。也即，采用由现有技术已知的方法这两者的组合。这两个元素10、11通过其在印刷方向上在几何方面相互上下布置而允许了：所涉及的相同喷嘴的区域几乎(在图像拍摄系统的分辨率的范围内)能够实现配属。在图3中示出了这种布置方案的示例。在此可容易看到的是，喷嘴测试图案11中的故障印刷喷嘴14在面覆盖元素10中引起“白线”9。与之不同的是，具有偏差的印刷点15的印刷喷嘴(也即歪斜喷射的印刷喷嘴15)引起“白线”9直接在相邻的“黑线”12旁侧。减少印刷的印刷喷嘴16通过减少的油墨施加而引起了条形的图像形成物13。

这种印刷是在针对承印基底2已评定的印刷条件及配置的情况下发生，也即，准确地给出了确定出印刷的配置(例如油墨的干燥或者油墨在承印基底2上的流动特性)。随后，这些印刷好的元素10、11通过图像检测系统拍摄、进行数字化、并且将由此所检测到的已数字化的元素17、18转发至分析处理计算机6用于进一步分析处理。在面覆盖元素10中在视觉上可见的以及印刷技术方面的那些问题区域此时通过几何布置配属于喷嘴测试图案11中的喷嘴。如果这种配属不明确，那么在喷嘴测试图案11中选出相对于额定值具有显著偏差值的喷嘴。这对于面覆盖元素10中所有可见的形成物9、12、13执行。由此得出了图案11中这样有代表性数量的喷嘴：这些喷嘴以已知的方式在印刷技术方面在当前印刷配置的情况下是有问题的。在喷嘴测试图案11中这些喷嘴的测量值此时限定出这样的值范围：该值范围直接与印刷问题相关，而无需估算出阈值19。对于承印基底2上的这些已评定的印刷条件及配置，在此针对每种喷嘴标准(相对于额定位置的偏差、线的连贯性、线的模糊不清性)对阈值19进行限定，该阈值19可以存储在承印基底数据库中。通过这种方式计算出所需要的阈值19，以便评估印刷喷嘴的功能性。

在印刷条件激活的情况下正常的印刷过程范畴内，为了对“缺失喷嘴”探测，于是仅仅还印刷这样的喷嘴测试图案11：借助这些喷嘴测试图案11能够对喷嘴明确地识别。在图4中可看出这种单纯的喷嘴测试图案。为了对喷嘴测试图案11进行分析处理，对于相应的印刷条件而言，为了分析而应用来自数据库的阈值19：这些已计算好的阈值19确保了仅搜寻出那些在印刷技术方面有问题的喷嘴14、15、16。于是，只有这些印刷喷嘴14、15、16被认为是故障的，并且以相应适合的补偿方法进行补偿。与之不同的是，在喷嘴测试图案11中同样显现出有偏差的并且在没有确定阈值的情况下同样识别为故障/“缺失喷嘴”的那些其他印刷喷嘴则保持不被考虑。

此外适合的是，在特别优选的实施变型中，作为通过软件而自动化的过程是借助于“向导”执行按照本发明的方法。这个自动化的过程典型地在一般性承印基底(或印刷配置)评定阶段(qualifizierungsphase)发生。在这个评定阶段中确定出参数，例如：在全色调值中的最大油墨量，以及用于油墨干燥的配置。如果在这个过程中确认了那些确定出油墨流动特性的参数，那么可以借助于面覆盖元素10和喷嘴测试图案11进行按照本发明用于确定阈值19的方法。在此，印刷出一系列主题(motiven)。首先在此借助具有前述喷嘴负载面的n个印刷喷嘴来印刷出喷嘴测试图案11。例如，50mm喷嘴负载面+5mm空白+80mm喷嘴图案+5mm空白＝140mm。在此，借助用于确定喷嘴参数的算法来处理这些喷嘴测试图案11。具体地，评估这些喷嘴相对于额定位置的偏差以及这些喷嘴的连贯性。借助对每种标准所求取到的测量值，确定出针对每个喷嘴的喷嘴参数的参考值(richtwerte)，这些参考值对图像拍摄及分析的测量噪声具有抑制作用，用以确定出参数的更准确的值。在图案后方印刷出面覆盖元素10的色调值面优选地，在此应用50％的面。这种面对于有问题的喷嘴是最灵敏的：不仅对于人眼而且对于图像分析。具有这种色调值面的组块(block)如正常的喷嘴测试图案11那样包含先前的喷嘴负载面以及像素与喷嘴的配属对应点(pixel-zu-nozzlezuordnungspunkte)。这是印刷好的圆形/盘形，在这些印刷好的圆形/盘形中，由已知喷嘴印刷出中点/重心，从而借助图像分析方法能够准确地将印刷好的元素在重心处的摄像机像素与喷嘴相配属。可选择地，在这个色调值组块之前，印刷出正常的喷嘴组块，以便得出色调值组块与喷嘴图案的最佳近时相关性：对于色调值元素是10mm+10mm+50mm+50mm＝120mm，而可选择的色调值元素连同3个近时的图案组块是140mm*3+120mm＝540mm。在这种色调值元素中于是确认了摄像机图像中典型的灰度值强度于是，相对于这种强度的偏差则限定出具有印刷技术问题的潜在区域。这些部位上的摄像机像素是借助于摄像机像素被成像为关于喷嘴的喷嘴配属关系(düsenzuordnung)。此时，提供所有已发现的喷嘴的喷嘴参数用于阈值过程。这个过程可以确认出喷嘴相对于额定位置的偏差的范围或者喷嘴位置相对于额定位置的所有偏差的简单平均值作为阈值19。在此重要的是，这些参数正是在承印基底评定过程中所确认的印刷条件下实现。将这些求取到的值19存储在sw数据库中。在正常的印刷运行中(也即在正式印刷阶段中)印刷出客户任务。通过软件工作流程(也即印前阶段软件加上印刷机7的软件)确保了也应用这样的印刷技术配置：针对这些印刷技术配置已产生出客户任务。在此，同样加载具体的阈值19或者如下区域：借助这些区域来分析1至n个喷嘴测试图案11。

附图标记列表：

1进料器

2承印基底

3收料器

4喷墨印刷机构

5喷墨印刷头

6计算机

7喷墨印刷机

8总印刷图

9白线

10面覆盖元素

11喷嘴测试图案

12黑线

13通过减少的油墨施加所实现的图像形成物

14失灵的印刷喷嘴

15具有偏差的印刷点的印刷喷嘴

16具有减少的油墨输出的印刷喷嘴

17所检测到的数字喷嘴测试图案

18所检测到的数字面覆盖元素

19所计算的阈值