一种新型活塞喷嘴结构的制作方法

文档序号:10153830阅读:376来源:国知局
一种新型活塞喷嘴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用在内燃发动机润滑系统的活塞冷却控制装置。更具体地说,本实用新型涉及一种用在内燃发动机润滑系统情况下的新型活塞喷嘴结构。
【背景技术】
[0002]近年来,随着国家对汽车发动机严格的排放法规的实施以及人们对低油耗、低排放、高性能、大功率发动机的普遍需求,增压发动机就应运而生。
[0003]但在这种情况下,直接对发动机进行强制增压会引起的活塞温度升高,这就需要对活塞头部进行冷却。
[0004]目前,行业中主流的活塞冷却喷嘴为球阀式,在喷嘴本体内部设有一空腔,空腔一端安装有一弹性元件,另一端在与钢球接触的位置设置一直径小于钢球直径的开口,因钢球与空腔具有较大的距离,因此在喷嘴开启过程中,其受流体压力影响下,钢球很容易会随流体在喷嘴体内左右摆动,而钢球的波动范围过大,或波动范围不稳定,将直接导致与其相连接的油管的压力发生波动,进而使得整个油路系统机油压力波动不稳定,从而影响发动机的性能;另外喷嘴在关闭过程中,其钢球回落过程中因没有导向,导致喷嘴关闭不及时或不准确,同样影响发动机的性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种新型活塞喷嘴结构,因其在喷嘴本体空腔内与钢球接触的位置增加了一台阶状的台阶孔,减小了阀体底部与钢球间隙,进而减小了钢球在喷嘴开启过程中的波动范围,避免了油管压力的大范围波动,进而保证发动机性能稳定可靠性,实用性强,使用寿命得到保证。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种新型活塞喷嘴结构,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内设有一容纳弹性元件及密封钢球的空腔,所述空腔一端呈台阶状以对弹性元件的安装部进行固定,其中,
[0008]所述空腔的另一端在与密封钢球的接触部设置有一向喷嘴本体轴心延伸的突台,以在所述空腔内构成一台阶状并能对密封钢球的位移进行限定的台阶孔。优选的是,所述台阶孔的最大直径小于密封钢球的直径,且所述台阶孔在具有最大直径处与密封钢球具有一预设间距。
[0009]优选的是,所述弹性元件为弹簧,所述弹簧的直径略小于密封钢球的直径,并与所述空腔内侧壁具有一预设间距。
[0010]优选的是,所述喷嘴本体在安装密封钢球的一端具有一直径小于密封钢球的开口端,所述开口端在与突台邻接端具有一第一倾斜部,且所述第一倾斜部靠近台阶孔侧的直径大于靠近开口端侧的直径。
[0011]优选的是,所述突台在与空腔邻接端具有一第二倾斜部,且所述第二倾斜部靠近台阶孔侧的直径小于靠近空腔内侧壁端的直径。
[0012]优选的是,所述弹性元件的安装部为一 T形阀座。
[0013]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0014]其一,因其在喷嘴本体空腔内与钢球接触的位置增加了一突台,减小阀体底部与钢球间隙,进而减小了钢球在喷嘴开启过程中的波动范围,避免了油道压力的大范围波动,进而保证发动机性能稳定可靠性,实用性强,使用寿命得到保证。
[0015]其二,其在突台与空腔的邻接部设置的第二倾斜部,使得冷却喷嘴在关闭过程中,第二倾斜部利于钢球回落导向,使喷嘴关闭及时而准确,保证发动机的性能可靠。
[0016]其三,其在突台与开口端的邻接部设置的第一倾斜部,其钢球的外表面相配合,并同时与弹性元件共同协作,以使其关闭后钢球的稳定性的得到控制,进而使得产品的结构稳定性得到保证。
[0017]其四,其弹性元件直径的设置,既能对钢球施加一定的作用力,也能通过作用力对钢球的位置进行固定,以对其在流体作用下钢球的运动范围进行辅助控制,保证产品的稳定性。
[0018]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0019]图1为传统活塞喷嘴的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型的一个实施例中新型活塞喷嘴结构的截面示意图;
[0021]图3为图2实施例的新型活塞喷嘴结构中K部的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图2示出了根据本实用新型的一种新型活塞喷嘴结构实现形式,包括喷嘴本体1,所述喷嘴本体内设有一容纳弹性元件2及密封钢球3的空腔4,所述空腔一端呈台阶状以对弹性元件的安装部5进行固定,其中,
[0025]所述空腔的另一端在与密封钢球的接触部设置有一向喷嘴本体轴心延伸的突台7,以在所述空腔内构成一台阶状并对密封钢球的位移进行限定的台阶孔。采用这种方案其相对于传统的喷嘴本体内的空腔结构来说,突台的设计,使得钢球与空腔内侧壁的间隙减小,防止其在喷嘴打开时,在流体的作用下钢球左右移动,进而对与其连接的油管8内的压力造成的波动,使得其压力范围可控,具有稳定性好,实用性强,发动机性能可靠的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0026]在另一种实施例中,所述台阶孔的的最大直径小于密封钢球的直径,且所述台阶孔在具有最大直径处与密封钢球具有一预设间距。采用这种方案中的所述预设距离可以为0.2-0.3_,其作用在于防止台阶孔过小导致其对钢球的卡紧,以使其在喷嘴启动时,钢球无法与开口产生间距,具有实用性好,利于实施的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0027]在另一种实施例中,所述弹性元件为弹簧,所述弹簧的直径略小于密封钢球的直径,并与所述空腔内侧壁具有一预设间距。采用这种方案使得弹性元件对钢球的位置起到辅助固定的作用,同时其不与空腔内侧壁接触,使得其不会在喷嘴启动时,阻力过大,影响其工作性能,具有可实施效果好,稳定性好的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0028]如图3所不,在另一种实施例中,所述喷嘴本体在安装密封钢球的一端具有一直径小于密封钢球的开口端6,所述开口端在与突台邻接端具有一第一倾斜部9,且所述第一倾斜部靠近台阶孔侧的直径大于靠近开口端侧的直径。采用这种方案中的第一倾斜部,其能对钢球底部起到固定支撑作用,使其在喷嘴处下关闭状态时,其稳定性更好,具有稳定性好,利于实施的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0029]如图3所示,在另一种实施例中,所述突台在与空腔邻接端具有一第二倾斜部10,且所述第二倾斜部靠近台阶孔侧的直径小于靠近空腔内侧壁端的直径。采用这种方案中的第二倾斜部,其在喷嘴处下关闭状态过程中,能对钢球的回落到预定位置,具有一定的引导的作用,使其能够准确及时的完成关闭动作,具有可靠性好,稳定性高的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0030]在另一种实施例中,所述弹性元件的安装部为一 T形阀座。采用这种方案使得阀座与空腔具有台阶状的一端相互配合,具有安装稳定性好,可靠性高,利于实施的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
[0031]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的新型活塞喷嘴结构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0032]尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种新型活塞喷嘴结构,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内设有一容纳弹性元件及密封钢球的空腔,所述空腔一端呈台阶状以对弹性元件的安装部进行固定,其特征在于,所述空腔的另一端在与密封钢球的接触部设置有一向喷嘴本体轴心延伸的突台,以在所述空腔内构成一台阶状的台阶孔。2.如权利要求1所述的新型活塞喷嘴结构,其特征在于,所述台阶孔的的最大直径小于密封钢球的直径,且所述台阶孔在具有最大直径处与密封钢球具有一预设间距。3.如权利要求1所述的新型活塞喷嘴结构,其特征在于,所述弹性元件为弹簧,所述弹簧的直径略小于密封钢球的直径,并与所述空腔内侧壁具有一预设间距。4.如权利要求1所述的新型活塞喷嘴结构,其特征在于,所述喷嘴本体在安装密封钢球的一端具有一直径小于密封钢球的开口端,所述开口端在与突台邻接端具有一第一倾斜部,且所述第一倾斜部靠近台阶孔侧的直径大于靠近开口端侧的直径。5.如权利要求1所述的新型活塞喷嘴结构,其特征在于,所述突台在与空腔邻接端具有一第二倾斜部,且所述第二倾斜部靠近台阶孔侧的直径小于靠近空腔内侧壁端的直径。6.如权利要求1所述的新型活塞喷嘴结构,其特征在于,所述弹性元件的安装部为一T形阀座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型活塞喷嘴结构,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内设有一容纳弹性元件及密封钢球的空腔,所述空腔一端呈台阶状以对弹性元件的安装部进行固定,所述空腔的另一端在与密封钢球的接触部设置有一向喷嘴本体轴心延伸的突台,以在所述空腔内构成一台阶状并对密封钢球的位移进行限定的台阶孔。本实用新型提供一种新型活塞喷嘴结构,因其在喷嘴本体空腔内与钢球接触的位置增加了一台阶状的台阶孔,减小了阀体底部与钢球间隙,进而减小了钢球在喷嘴开启过程中的波动范围,避免了油管压力的大范围波动,进而保证发动机性能稳定可靠性,实用性强,使用寿命得到保证。
【IPC分类】F01P3/08
【公开号】CN205064070
【申请号】CN201520788967
【发明人】陈元敏, 宋绍福, 曹健铭, 陆林
【申请人】绵阳富临精工机械股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1