副罐及消耗品消耗系统的制作方法

本发明涉及用于容纳消耗品的副罐的技术。

背景技术：

以往，已知有从墨盒向副罐补给墨水，再从副罐向喷墨头供给墨水的技术(例如专利文献1)。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]：日本特开2014-205301号公报

在从墨盒向副罐补给墨水的技术中，在安装于喷墨记录装置的各插槽中的副罐不具有兼容性的情况下，需要对多个种类的副罐进行操作，可能发生以下的各种问题。例如，副罐的制造成本变高、副罐的库存管理变得复杂、或者副罐的操作变得麻烦的情况。由此，一直以来，希望有能够减轻上述各种问题的至少之一的技术。

此外，上述技术问题并不限于喷墨记录装置及在喷墨记录装置中使用的副罐，对于在释放消耗品的消耗品消耗装置中使用的副罐、及具备副罐和消耗品消耗装置的消耗品消耗系统而言也是共通的。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述技术问题的至少一部分而作出的，能够作为以下的方式或应用例实现。

(1)根据本发明的一方式，提供一种用于向消耗品消耗装置供给消耗品的副罐。该副罐具备：消耗品容纳部，通过将所述副罐安装到所述消耗品消耗装置的插槽中，从容纳所述消耗品的主罐向该消耗品容纳部补给所述消耗品，并且该消耗品容纳部容纳所述消耗品；副罐侧存储部；以及壳体，其能够相对于所述消耗品消耗装置的多个插槽可装卸地安装，并容纳所述消耗品容纳部，在被最初安装于所述插槽之前的状态下，所述副罐侧存储部存储用于与其他副罐识别的副罐侧识别码，在被最初安装到所述插槽之后的状态下，所述副罐侧存储部还存储与被补给到所述消耗品容纳部中的所述消耗品的属性相关的副罐侧消耗品信息。

根据该方式，副罐具有能够相对于多个插槽可装卸地安装的壳体，在从主罐补给了消耗品的情况下，副罐侧存储部存储副罐侧消耗品信息。由此，在被最初安装于插槽之前的状态下，能够将副罐相对于多个插槽共通地使用，所以不需要针对每个插槽来管理副罐的库存。此外，根据该方式，由于副罐侧存储部存储有副罐侧识别码，所以在消耗品被补给到消耗品容纳部之后，能够与其他副罐容易地识别。

(2)在上述方式中，也可以是，在存储有所述副罐侧消耗品信息的情况下，当所述副罐被安装到与其最初被安装的所述消耗品消耗装置不同的其他消耗品消耗装置的所述插槽中时，所述副罐侧存储部还存储用于识别曾被安装到所述其他消耗品消耗装置的所述插槽中的信息。根据该方式，根据用于识别的信息，能够判定副罐是否曾被安装到其他消耗品消耗装置的插槽中。

(3)根据本发明的另一方式，提供一种消耗品消耗系统。该消耗品消耗系统具备：消耗品消耗装置，其具有释放消耗品的释放部、多个插槽和控制部；副罐，其具有能够相对于所述多个插槽可装卸地安装的壳体；以及主罐，其容纳向被安装在所述插槽中的所述副罐补给的所述消耗品，所述消耗品消耗装置还具有主体侧存储部，该主体侧存储部存储与已和所述多个插槽的每个建立了联系的所述消耗品的属性相关的主体侧消耗品信息；所述副罐还具有：消耗品容纳部，其被容纳在所述壳体中，通过从容纳所述消耗品的主罐被补给所述消耗品而容纳向所述释放部供给的所述消耗品；以及副罐侧存储部，当所述副罐被最初安装到所述多个插槽的一个中时，所述控制部将与所述被安装的插槽建立了联系的所述主体侧消耗品信息作为副罐侧消耗品信息而存储在所述副罐侧存储部中。

根据该方式，副罐具有能够相对于多个插槽可装卸地安装的壳体，在副罐最初被安装到插槽中时，副罐侧存储部将副罐侧消耗品信息存储。由此，在最初被安装于插槽之前的状态下，能够将副罐相对于多个插槽共通地使用，所以不需要针对每个插槽来管理副罐的库存。

(4)在上述方式中，也可以是，所述副罐侧存储部存储用于与其他所述副罐识别的副罐侧识别码。根据该方式，能够通过副罐侧识别码容易地与其他副罐识别。

(5)在上述方式中，也可以是，当所述副罐被最初安装到所述插槽中，则所述控制部从所述副罐侧存储部将所述副罐侧识别码读出，并在与安装目标的所述插槽建立了联系的状态下，将所述副罐侧识别码作为主体侧识别码存储在所述主体侧存储部中。根据该方式，通过将主体侧识别码与副罐侧识别码比较，控制部能够容易地判定副罐过去是否曾被安装在插槽中。

(6)在上述方式中，也可以是，当在所述副罐侧存储部中存储有所述副罐侧消耗品信息的所述副罐被安装到所述插槽中时，在(i)与安装目标的所述插槽建立了联系的所述主体侧识别码和所述副罐侧存储部存储的所述副罐侧识别码不同的情况下，并且在(ii)所述副罐侧识别码与已和所述多个插槽的每个建立了联系的多个所述主体侧识别码的哪一个都不同的情况下，所述控制部将用于识别所述副罐曾被安装到其他所述消耗品消耗装置的所述插槽中的识别信息存储在所述副罐侧存储部中。根据该方式，能够容易地判定副罐曾被安装到其他消耗品消耗装置的插槽中。

(7)在上述方式中，也可以是，当所述副罐被安装到所述插槽中时，在被安装的所述副罐的所述副罐侧存储部中存储有所述识别信息的情况下，所述控制部从所述主罐向被安装的所述副罐补给所述消耗品。根据该方式，能够在副罐的消耗品被消耗之前将消耗品向副罐补给。由此，能够降低副罐的消耗品成为空状态的可能性。

(8)在上述方式中，也可以是，在所述副罐侧存储部中存储有所述识别信息的所述副罐中，在向所述释放部供给所述消耗品的供给量成为所述消耗品的补给量以上之前，所述控制部停止向所述释放部的所述消耗品的供给。根据该方式，能够降低副罐的消耗品成为空状态的可能性。

(9)在上述方式中，也可以是，所述识别信息由标志表示。根据该方式，能够使用标志容易地判定副罐是否曾被安装到其他消耗品消耗装置的插槽中。

(10)在上述方式中，也可以是，在从所述主罐向被安装在所述插槽中的所述副罐补给所述消耗品的情况下，所述控制部将所述壳体内设为预先设定的减压状态，在从被安装在所述插槽中的所述副罐向所述释放部供给所述消耗品的情况下，所述控制部将所述壳体内设为预先设定的加压状态，所述控制部将所述减压状态的次数和所述加压状态的次数与所述插槽建立联系并存储在所述主体侧存储部中，并且，每当将所述壳体内设为所述减压状态和所述加压状态，就将所述副罐侧存储部的所述减压状态的次数和所述加压状态的次数加1，当在所述副罐侧存储部中存储有所述副罐侧消耗品信息的所述副罐被安装到所述插槽中时，在满足第一不一致条件和第二不一致条件的至少某一个条件的情况下，所述控制部从所述主罐向被安装的所述副罐补给所述消耗品，其中，所述第一不一致条件是指，与所述插槽建立了联系并存储的所述减压状态的次数与存储在所述副罐侧存储部中的所述减压状态的次数不一致，所述第二不一致条件是指，与所述插槽建立了联系并存储的所述加压状态的次数与存储在所述副罐侧存储部中的所述加压状态的次数不一致。根据该方式，能够在副罐的消耗品被消耗之前将消耗品向副罐补给。由此，能够降低副罐的消耗品成为空状态的可能性。

(11)在上述方式中，也可以是，在满足了所述第一不一致条件和所述第二不一致条件的至少某一个条件的情况下被补给了所述消耗品的所述副罐中，在向所述释放部供给所述消耗品的供给量成为所述消耗品的补给量以上之前，所述控制部使向所述释放部的所述消耗品的供给停止。根据该方式，能够降低副罐的消耗品成为空状态的可能性。

(12)在上述方式中，也可以是，所述主体侧存储部还将与所述多个插槽的每个建立了联系的、包含有所述副罐的消耗品余量信息的副罐相关信息存储，当在所述副罐侧存储部中存储有所述副罐侧消耗品信息的所述副罐被安装到所述插槽中时，在(i)与安装目标的所述插槽建立了联系的所述主体侧识别码和所述副罐侧存储部存储的所述副罐侧识别码不同的情况下，并且在(ii)所述副罐被安装到相同的所述消耗品消耗装置所具有的所述多个插槽中的、与和所述副罐侧消耗品信息相同的所述主体侧消耗品信息建立了联系的其他所述插槽中的情况下，所述控制部将与所述安装目标的所述插槽建立了联系的所述主体侧识别码改写为被安装的所述副罐的所述副罐侧识别码，并与被安装的所述副罐的所述副罐侧识别码的改写对应地，将与所述安装目标的所述插槽建立了联系的所述副罐相关信息改写。根据该方式，对用户而言，能够降低副罐的操作变得麻烦的可能性。

另外，本发明能够以各种方式实现，除了副罐、消耗品消耗装置系统以外，还能够以消耗品消耗系统的控制方法、用于控制消耗品消耗系统的计算机程序、存储有该计算机程序的存储介质等的方式实现。

附图说明

图1是作为本发明的第一实施方式的消耗品消耗系统的概略图。

图2是用于说明副罐、供给用泵和补给用泵的连接状态的图。

图3是控制部的内部块图。

图4是用于说明识别码表的图。

图5是表示补给表的图。

图6是用于说明向副罐的补给处理工序的流程图。

图7是电路基板的主视图。

图8是电路基板的侧视图。

图9是用于说明副罐侧存储部的图。

图10是动作控制部执行的副罐的管理控制工序的第一流程图。

图11是动作控制部执行的副罐的管理控制工序的第二流程图。

图12是动作控制部执行的副罐的管理控制工序的第三流程图。

图13是用于说明第二实施方式的副罐侧存储部的图。

图14是表示动作控制部执行的向用户报告的搅拌指示的条件的图。

[标号说明]

10：消耗品消耗系统；20、20c、20m、20y、20k：主罐；22：容器主体；23：主消耗品容纳部；25：罐配置部；26：底壁；27：主罐手柄；28：支点；30：消耗品消耗装置；31：外壳；32：控制部；34：显示部；40：副罐(对象副罐，搅拌对象副罐)；40a：补给侧副罐；40b：供给侧副罐；40c1、40c2、40m1、40m2、40y1、40y2、40k1、40k2：副罐；40a：第一副罐；40b：第二副罐；42：壳体；44：消耗品容纳部；45：搅拌辊；47：消耗品流通部；52：补给用泵；53：大气开放阀；54：供给用泵；55：开闭阀；56：压力传感器；60：释放部；61、61c、61m、61y、61k：喷嘴列；63：喷射口；71：第一补给用流路；72：副罐组；74：第二补给用流路；75：连接流路；77：第一供给用流路；78：第二供给用流路；79：合流供给用流路；81：第一开闭阀；82：第一补给用阀；83：第一供给阀；84：第二开闭阀；85：第二补给用阀；86：第二供给阀；88：第一流路压传感器；89：第二流路压传感器；90、90c、90c1、90c2、90m、90m1、90m2、90y、90y1、90y2、90k、90k1、90k2：插槽；321：cpu；322：动作控制部；329：rom；331：主体侧存储部；332：识别码表；334：补给表；402：电路基板；402fa：表面；402fb：背面；420、420a：副罐侧存储部；422：副罐侧识别码区域；423：副罐侧消耗品信息区域；431：安装检测端子；432：复位端子；433：时钟端子；434：安装检测端子；435：安装检测端子；436：电源端子；437：接地端子；438：数据端子；439：安装检测端子；444：不一致标志；444a：副罐侧加压次数区域；444b：副罐侧减压次数区域；499：副罐侧端子组；523：补给用开闭阀；524：开闭阀；543：供给用开闭阀；544：开闭阀；580：流路；581：流路；715：流路连接部；902：电触点部；904：中继基板。

具体实施方式

a.第一实施方式：

a-1：消耗品消耗系统的结构：

图1是作为本发明的第一实施方式的消耗品消耗系统10的概略图。图2是用于说明副罐、供给用泵和补给用泵的连接状态的图，是副罐的空气压的控制图。在图2中，为了易于理解，用虚线示意地示出了消耗品消耗装置30所具备的多个插槽90。

消耗品消耗系统10(图1)具备主罐20、消耗品消耗装置30和副罐40。主罐20配置在消耗品消耗装置30的箱体的外侧。消耗品消耗装置30是通过向纸张等介质喷射作为消耗品的一例的墨水来进行记录(印刷)的喷墨式打印机。

主罐20构成为能够由用户更换为新的主罐20。主罐20容纳墨水，该墨水作为向安装在插槽(副罐安装部)90中的副罐40补给的消耗品。根据容纳的消耗品的属性(颜色)而区别使用四个主罐20的情况下，使用标号“20c”、“20m”、“20y”、“20k”。在本实施方式中，黄色(y)、品红色(m)、青色(c)及黑色(k)的墨水分别容纳在不同的主罐20c～20k中。主罐20c容纳着青色的墨水。主罐20m容纳着品红色的墨水。主罐20y容纳着黄色的墨水。主罐20k容纳着黑色的墨水。主罐20比后述的副罐40能够容纳更多的量的消耗品。被容纳在主罐20中的消耗品例如是具有沉降成分(颜料)的墨水。主罐20具有容器主体22、以及被容纳在容器主体22中的主消耗品容纳部23。主消耗品容纳部23是具有挠性的袋体，随着消耗品被消耗而容积减小。

对于后述的副罐组72c～72k(图2)的每组设置有一个主罐20，与构成副罐组72c～72k的多个副罐40并联地连通。主罐20容纳用于向副罐40供给的消耗品。

主罐20(图1)配置在罐配置部25处。详细地讲，主罐20配置在罐配置部25的底壁26上。如果使从底壁26向上方立起的主罐手柄27以支点28为中心向箭头r1的方向转动，则主罐20的消耗品供给部露出到外部。主罐20的消耗品供给部是用于将主消耗品容纳部23的消耗品向后述的消耗品消耗装置30的连接部件供给的部分。用户在使主罐手柄27向箭头r1的方向转动而打开后，从主罐20的消耗品供给部将消耗品消耗装置30的连接部件卸下。接着，将卸下的主罐20拿起而从罐配置部25卸下，然后将新的主罐20配置到罐配置部25的底壁26上。并且，在将新的主罐20的消耗品供给部与消耗品消耗装置30的连接部连接后，通过使主罐手柄27向与箭头r1相反的方向转动而关闭。由此，用户能够更换为新的主罐20。

副罐40向消耗品消耗装置30(具体而言为后述的释放部60)供给消耗品。副罐40具备壳体42、容纳在壳体42中的消耗品容纳部44、电路基板402等。对于主罐20c～20k的每个设置有两个副罐40。即，与消耗品的属性(在本实施方式中是颜色)对应地设置两个副罐40。副罐40能够可装卸地安装到消耗品消耗装置30的后述的各插槽90中。此外，副罐40也能够可装卸地安装到结构相同的其他消耗品消耗装置30(即相同机种的其他消耗品消耗装置30)的各插槽90中。如以上这样，副罐40具有兼容性，以便能够相对于多个插槽90共通地装卸。关于副罐40的详细情况在后面叙述。

在图1中，在多个副罐40之中，图示了从容纳青色的消耗品的主罐20c补给了消耗品的两个副罐40c1、40c2。除了两个副罐40c1、40c2以外，如图2所示，还在各插槽90中可装卸地安装副罐40m1、40m2、40y1、40y2、40k1、40k2。两个副罐40m1、40m2从容纳品红色的消耗品的主罐20m补给消耗品。两个副罐40y1、40y2从容纳黄色的消耗品的主罐20y补给消耗品。两个副罐40k1、40k2从容纳黑色的消耗品的主罐20k补给消耗品。在将多个副罐40c1～40k2不进行区别而使用的情况下，使用“副罐40”。在容纳属性相同的消耗品的两个副罐40之中，将一个副罐40也称作第一副罐40a，将另一个副罐40也称作第二副罐40b。副罐40的详细情况在后面叙述。

消耗品消耗装置30具备形成外表面的外壳31、控制部32、释放部60、显示部34和多个插槽90。控制部32配置在外壳31的内部，控制消耗品消耗装置30的动作。关于控制部32的详细情况在后面叙述。

多个插槽90分别形成可装卸地安装副罐40的副罐安装部。多个插槽90针对各容纳属性(在本实施方式是颜色)不同的消耗品的主罐20设置有两个。即，多个插槽90针对每一种消耗品(青色墨水，品红色墨水、黄色墨水、黑色墨水)设置有各两个。

多个插槽90分别具备流路连接部715、电触点部902和中继基板904。流路连接部715是中空的针状部件，被连接在副罐40上。流路连接部715与主罐20以及释放部60所具有的后述的喷射口63连通。由此，副罐40能够从主罐20补充消耗品、或向释放部60供给消耗品。电触点部902是通过与副罐40的电路基板402接触而与电路基板402电连接的导电性部件。电触点部902设置有九个(图1仅图示了两个)。中继基板904与电触点部902和控制部32电连接。中继基板904具备非易失性存储器等的存储部，在该存储部中存储有用于识别各插槽90的信息(例如，插槽识别码)。

这里，也将具有与主罐20c连通的流路连接部715的插槽90称作插槽90c，也将两个插槽90c的一方称作插槽90c1，将另一方称作插槽90c2(图2)。也将具有与主罐20m连通的流路连接部715的插槽90称作插槽90m，也将两个插槽90m的一方称作插槽90m1，将另一方称作插槽90m2。也将具有与主罐20y连通的流路连接部715的插槽90称作插槽90y，也将两个插槽90y的一方称作插槽90y1，将另一方称作插槽90y2。也将具有与主罐20k连通的流路连接部715的插槽90称作插槽90k，也将两个插槽90k的一方称作插槽90k1，将另一方称作插槽90k2。

两个插槽90c1、90c2具有的各流路连接部715与释放青色的消耗品的喷射口63并联地连通。两个插槽90m1、90m2具有的各流路连接部715与释放品红色的消耗品的喷射口63并联地连通。两个插槽90y1、90y2具有的各流路连接部715与释放黄色的消耗品的喷射口63并联地连通。两个插槽90k1、90k2具有的各流路连接部715与释放黑色的消耗品的喷射口63并联地连通。

释放部60是通过驱动机构(未图示)而沿着规定方向(图1的x方向)往复移动的印刷头。释放部60具有将消耗品(在本实施方式中是墨水)朝向介质释放(喷射)的喷嘴列61。喷嘴列61设置有四个。在将四个喷嘴列61区别使用的情况下，使用标号“61c”、“61m”、“61y”、“61k”。各喷嘴列61c～61k具有多个喷射口63。喷嘴列61c将从两个副罐40c1、40c2的一方供给的青色墨水喷射。喷嘴列61m将从两个副罐40m1、40m2的一方供给的品红色墨水喷射。喷嘴列61y将从两个副罐40y1、40y2的一方供给的黄色墨水喷射。喷嘴列61k将从两个副罐40k1、40k2的一方供给的黑色墨水喷射。当将墨水向介质上喷射而记录(印刷)时，释放部60沿着x方向往复移动，并且介质通过输送机构(未图示)在外壳31内部沿着与x方向正交的+y方向移动。另外，在其他实施方式中，释放部60也可以不往复移动而是位置被固定的行式打印头。

如以上这样，释放部60具有用于将多个种类(青色、品红色、黄色、黑色)的消耗品向介质喷射的多个种类的喷射口63。多个种类的喷射口63形成在各喷嘴列61c～61k上，喷射不同属性的消耗品。

显示部34配置在用户能够目视确认的位置。例如，显示部34是配置在外壳31的顶面或前面的液晶监视器。显示部34根据来自控制部32或用户的请求，显示消息等的与消耗品消耗系统10相关的信息。

消耗品消耗装置30还具备：使主罐20的主消耗品容纳部23与对应的副罐40的消耗品容纳部44连通的第一补给用流路71及第二补给用流路74；以及使消耗品容纳部44与释放部60连通的第一供给用流路77、第二供给用流路78及合流供给用流路79。第一补给用流路71和第二补给用流路74从连接流路75分流。

各流路71、74、75、77、78、79分别与四个主罐20c～20k对应地各设置有四个。另外，在图1中仅图示了与主罐20c对应设置的流路71、74、75、77、78、79，但是，与其他主罐20m、20y、20k对应设置的流路71、74、77、78、79也具有同样的结构。

连接流路75在一端部具有与主罐20的液体供给部可装卸地连接的连接部(未图示)。连接流路75的另一端部分流为第一补给用流路71和第二补给用流路74。

第一补给用流路71经由连接流路75使主罐20的主消耗品容纳部23与第一副罐40a的消耗品容纳部44连通。第一补给用流路71的一端部与设置于插槽90中的流路连接部715连接。第一补给用流路71是用于将主罐20的消耗品向第一副罐40a补给的流路。在第一补给用流路71的中途，配置有第一开闭阀81和第一补给用阀82。第一开闭阀81配置在外壳31的外侧，能够由用户操作。第一开闭阀81将第一补给用流路71开闭。例如，用户在更换主罐20时，将第一开闭阀81关闭后将主罐20从第一补给用流路71卸下，将新的主罐20与第一补给用流路71连接之后，将第一开闭阀81打开。此外，第一开闭阀81还能够根据动作控制部322的指示而开闭。第一补给用阀82根据动作控制部322的指示而开闭，将第一补给用流路71开闭。

第二补给用流路74经由连接流路75而使主罐20的主消耗品容纳部23与第二副罐40b的消耗品容纳部44连通。第二补给用流路74的一端部与设置于插槽90中的流路连接部715连接。第二补给用流路74是用于将主罐20的液体向第二副罐40b补给的流路。在第二补给用流路74的中途，配置有第二开闭阀84和第二补给用阀85。第二开闭阀84配置在外壳31的外侧，由用户操作。例如，当用户更换主罐20时，将第二开闭阀84关闭后，将主罐20从第二补给用流路74卸下，将新的主罐20与第二补给用流路74连接之后将第二开闭阀84打开。此外，第二开闭阀84也能够根据动作控制部322的指示而开闭。第二补给用阀85根据动作控制部322的指示而开闭，将第二补给用流路74开闭。

第一供给用流路77是与第一补给用流路71中的、第一补给用阀82与第一开闭阀81之间的部分连接的流路。在第一供给用流路77的中途，配置有第一供给阀83。第一供给阀83根据控制部32的指示而开闭。

第二供给用流路78是与第二补给用流路74中的、第二补给用阀85与第二开闭阀84之间的部分连接的流路。在第二供给用流路78的中途，配置有第二供给阀86。第二供给阀86根据控制部32的指示而开闭。

合流供给用流路79是第一供给用流路77与第二供给用流路78合流的流路。合流供给用流路79与释放部60(具体而言为对应的喷嘴列61)连通。

在从主罐20向第一副罐40a补给消耗品的情况下，第一开闭阀81为开状态，第一供给阀83为闭状态，第一补给用阀82为开状态。将该阀的开闭状态称作第一可补给状态。由此，能够进行从主罐20经由第一补给用流路71的向第一副罐40a的消耗品的补给。在从主罐20向第二副罐40b补给消耗品的情况下，第二开闭阀84为开状态，第二供给阀86为闭状态，第二补给用阀85为开状态。将该阀的开闭状态称作第二可补给状态。由此，能够进行从主罐20经由第二补给用流路74的向第二副罐40b的消耗品的补给。

在从第一副罐40a向释放部60供给消耗品的情况下，第一开闭阀81为闭状态，第一补给用阀82为开状态，第一供给阀83为开状态。将该阀的开闭状态称作第一可供给状态。由此，能够进行从第一副罐40a经由第一补给用流路71的一部分、第一供给用流路77和合流供给用流路79的、从第一副罐40a向释放部60的消耗品的供给。在从第二副罐40b向释放部60供给液体的情况下，第二开闭阀84为闭状态，第二补给用阀85为开状态，第二供给阀86为开状态。将该阀的开闭状态称作第二可供给状态。由此，能够进行从第二副罐40b经由第二补给用流路74的一部分、第二供给用流路78和合流供给用流路79的、从第二副罐40b向释放部60的消耗品的供给。

在第一补给用流路71和第一供给用流路77之间的第一连接部分处配置有第一流路压传感器88。第一流路压传感器88检测第一连接部分的流路压，并将检测结果向控制部32发送。在第二补给用流路74和第二供给用流路78之间的第二连接部分处配置有第二流路压传感器89。第二流路压传感器89检测第二连接部分的流路压，并将检测结果向控制部32发送。

为了从主罐20向副罐40补给消耗品，补给用泵52(图2)使补给对象的副罐40的壳体42内成为预先设定的减压状态。此外，在使补给用泵52与各副罐40连通的流路的中途分别配置有补给用开闭阀523～530。补给用开闭阀523～530受控制部32控制。此外，设置有从位于补给用泵52与补给用开闭阀523～530之间的流路分流的流路580。该流路580与大气连通。在流路580的中途配置有受控制部32控制的大气开放阀53。

为了从副罐40向释放部60供给消耗品，供给用泵54用于使供给源的副罐40的壳体42内成为预先设定的压力的加压状态。此外，在使供给用泵54与各副罐40连通的流路的中途分别配置有供给用开闭阀543～550。供给用开闭阀543～550受控制部32控制。此外，设置有从位于供给用开闭阀543～550与供给用泵54之间的流路分流的流路581。该流路581与大气连通。在流路581的中途配置有受控制部32控制的开闭阀55。开闭阀55严则上仅在消耗品消耗装置30的电源关闭时为开状态。

使用图3～图5，对控制部32的详细情况进行说明。图3是控制部32的内部块图。图4是表示识别码表332的图。图5是表示补给表334的图。

控制部32(图3)具有cpu321、ram328、rom329和主体侧存储部331。cpu321具备作为通过将rom329存储的各种程序展开到ram328中并执行而发挥的功能的动作控制部322。

动作控制部322控制从主罐20向副罐40的消耗品的补给、以及从副罐40向释放部60的消耗品的供给等。例如，动作控制部322将多个副罐组72的各自的(在本实施方式中是两个)副罐40a、40b切换为处于能够向喷射口63供给消耗品的状态的供给侧副罐40b(图2)、以及处于能够将来自主罐20的消耗品补给的状态的补给侧副罐40a(图2)。在预先设定的时间，补给侧副罐40a被切换为供给侧副罐40b，切换前的供给侧副罐40b被切换为补给侧副罐40a。这里，在副罐组72具有的多个(在本实施方式中是两个)副罐40中，在执行切换之前的期间中以如下方式进行控制：在一个副罐40(例如第一副罐40a)向喷射口63供给消耗品的期间中，使其余的副罐40(例如第二副罐40b)不向喷射口63供给消耗品。

此外，动作控制部322对与被安装在插槽90中的副罐40相关的动作进行控制。例如，当副罐40最初被安装到多个插槽90的一个中时，动作控制部322将消耗品信息存储到所安装的副罐40的电路基板402(具体而言为副罐侧存储部)中。所谓消耗品信息是指，与从主罐20补给的消耗品的属性(种类)相关的信息，在本实施方式中是表示墨水颜色的信息。将存储在副罐40中的消耗品信息也称作副罐侧消耗品信息。此外，消耗品信息与多个插槽90的每个建立联系而作为主体侧消耗品信息被存储在识别码表332中。例如，与插槽90c建立了联系的消耗品信息是“青色”，与插槽90m建立了联系的消耗品信息是“品红色”，与插槽90y建立了联系的消耗品信息是“黄色”，与插槽90k建立了联系的消耗品信息是“黑色”。

主体侧存储部331(图3)是能够进行数据的改写的存储器，在本实施方式中例如使用闪存存储器。主体侧存储部331具备识别码表332和补给表334。

识别码表332(图4)具有插槽识别码区域、主体侧消耗品信息区域和主体侧识别码区域。在插槽识别码区域中，存储有用于对消耗品消耗装置30具备的多个插槽90进行识别的固有的插槽识别码。对于插槽90c1分配了“sc1a”，对于插槽90c2分配了“sc2a”，对于插槽90m1分配了“sm1a”，对于插槽90m2分配了“sm2a”，对于插槽90y1分配了“sy1a”，对于插槽90y2分配了“sy2a”，对于插槽90k1分配了“sk1a”，对于插槽90k2分配了“sk2a”的插槽识别码。对于插槽识别码，在相同结构(机种)的其他消耗品消耗装置30的各插槽中也被分配固有的插槽识别码。例如，在其他消耗品消耗装置30中，对于插槽90c1分配了“sc1b”，对于插槽90c2分配了“sc2b”，对于插槽90m1分配了“sm1b”，对于插槽90m2分配了“sm2b”，对于插槽90y1分配了“sy1b”，对于插槽90y2分配了“sy2b”，对于插槽90k1分配了“sk1b”，对于插槽90k2分配了“sk2b”的插槽识别码。

在主体侧消耗品信息区域中，在与各插槽识别码建立了联系的状态下存储有主体侧消耗品信息。主体侧识别码区域是指，将最初被安装到插槽90中的副罐40所具有的副罐侧识别码作为主体侧识别码而与各插槽识别码建立了联系的状态下存储的区域。

补给表334(图5)具有插槽识别码区域、补给量区域、消耗量区域、消耗品余量区域、加压次数区域和减压次数区域。在插槽识别码区域中，存储有与识别码表332的插槽识别码区域相同的信息(插槽识别码)。补给量区域是指，将通过后述的一次的补给处理而从主罐20补给到副罐40中的消耗品的补给量信息在与各插槽识别码建立联系的状态下存储的区域。每执行一次补给处理就将补给量信息更新为最新的数据。消耗品余量区域是将副罐40的消耗品余量信息在与各插槽识别码建立联系的状态下存储的区域。消耗品余量由控制部32基于安装着某一个副罐40的插槽90的补给量信息和消耗量信息(从安装在插槽90中的副罐40供给到释放部60的消耗品量信息)来计算。与各插槽识别码建立了联系的消耗品余量信息，则根据为每个插槽识别码预先设定的消耗品的消耗量(例如每2ml)而被更新。消耗品的消耗量由控制部32对安装在插槽90中的副罐40作为供给侧副罐40b发挥功能时从释放部60喷射的点进行计数，进而基于各点所消耗的量和计数的数量来估算。

加压次数区域是指，在与各插槽识别码建立了联系的状态下，将对于安装在插槽90中的副罐40执行的加压状态的次数信息存储的区域。减压次数区域是指，在与各插槽识别码建立了联系的状态下，将对于安装在插槽90中的副罐40执行的减压状态的次数信息存储的区域。

补给量信息、消耗量信息、消耗品余量信息、加压次数信息和减压次数信息构成副罐相关信息。在加压次数与减压次数的合计值到达了预先设定的阈值的情况下，对于到达了阈值的安装在插槽90中的副罐40，控制部32判定为到了寿命。并且，控制部32在显示部34上显示敦促将判定为到了寿命的副罐40更换为新的副罐40的信息。

另外，在本实施方式中，将识别码表332和补给表334作为不同的表存储在主体侧存储部331中，但也可以记载为一个表。

a-2.向副罐的补给工序：

图6是用于说明向副罐40的补给处理工序的流程图。补给处理工序例如在满足以下的某一个条件的情况下被执行。

<条件1>未使用的副罐40被最初安装到插槽90中时

<条件2>副罐侧存储部420的后述的不一致标志被设置为“1”时

<条件3>供给侧副罐40b的消耗品余量到达了预先设定的阈值时

在本实施方式中，副罐40的最大容量是900ml，从主罐20向补给侧副罐40a的消耗品的补给速度(最小补给速度)包括公差在内最慢是50ml/分，供给侧副罐40b向释放部60的消耗品的最大供给速度包括公差在内最快是20ml/分。所谓最大供给速度是指，对介质进行单色满页印刷时的从供给侧副罐40b向释放部60的消耗品供给速度。

如图6所示，动作控制部322在将补给用泵52与补给侧副罐40a之间的开闭阀523～530设为开状态后，开始补给用泵52的驱动(步骤s110)。例如，在各颜色的第一副罐40a是补给侧副罐40a的情况下，动作控制部322将图2所示的开闭阀523、525、527、529设为开状态，将开闭阀524、526、528、530设为闭状态，将大气开放阀53设为闭状态，开始补给用泵52的驱动。另一方面，为了使各颜色的第二副罐40b作为供给侧副罐40b发挥功能，动作控制部322将图2所示的开闭阀544、546、548、550设为开状态，将开闭阀543、545、547、549设为闭状态，将开闭阀55设为闭状态，使供给用泵54驱动，向释放部60供给消耗品。

在步骤s110之后，动作控制部322使补给用泵52驱动，直到补给侧副罐40a的壳体42内成为预先设定的减压状态(步骤s120)。所谓预先设定的减压状态是指，为了抽吸主罐20的消耗品而使壳体42内成为预先设定的负压的状态。动作控制部322通过补给侧副罐40a的压力传感器56(图1)检测壳体42内的压力。动作控制部322使补给用泵52驱动，以维持预先设定的减压状态直到补给侧副罐40a的补给完成。

接着，动作控制部322将第一补给用阀82(图1)从闭状态切换为开状态，开始从主罐20向补给侧副罐40a的消耗品的补给(步骤s130)。在步骤s130中，第一开闭阀81(图1)被设定为开状态。通过将第一补给用阀82从闭状态向开状态切换，主消耗品容纳部23的消耗品经由第一补给用流路71被抽吸至补给侧副罐40a的消耗品容纳部44。

在补给侧副罐40a的补给完成后，为了将补给侧副罐40a的壳体42内的减压状态解除，动作控制部322使补给用泵52的驱动停止(步骤s140)。此外，在步骤s140中，动作控制部322通过将第一补给用阀82从开状态向闭状态切换，将使消耗品从主罐20向补给侧副罐40a流通的第一补给用流路71(图1)设为非连通状态。另外，在本实施方式中，从补给侧副罐40a的消耗品余量为零的状态到填充为最大容量(900ml)为止的、消耗品实际补给的时间是18分钟。也将步骤s130及步骤s140的工序合在一起称作实际补给工序。

接着步骤s140，对于补给侧副罐40a进行大气开放(步骤s150)。所谓大气开放是指，对于补给侧副罐40a，不使补给用泵52及供给用泵54驱动的状态，是用于将成为负压的壳体42内的压力设为大气压的步骤。通过将处于补给用泵52与开闭阀523～530之间的图2中记载的大气开放阀53设为开状态，使外界气体经由流路580进入壳体42内，从而进行从负压向大气压的压力变动。动作控制部322在由压力传感器56检测出的壳体42内的压力成为大气压的时间点结束步骤s150。另外，用于将壳体42内的减压状态设为大气压状态所需要的时间是几秒，被包含在后述的切换准备工序的执行时间中。

接着步骤s150，动作控制部322在将处于供给用泵54与补给侧副罐40a之间的开闭阀543、545、547、549设为开状态后，开始供给用泵54的驱动(步骤s160)。动作控制部322使供给用泵54驱动，直到补给侧副罐40a的壳体42内成为预先设定的加压状态(步骤s170)。所谓预先设定的加压状态是指，用于向释放部60供给消耗品的压力状态，是壳体42内为比预先设定的大气压高的压力的状态。由此，成为能够将补给侧副罐40a切换为供给侧副罐40b而将消耗品向释放部60供给的状态。实际上，通过进行控制以使第一开闭阀81成为闭状态、第一补给用阀82成为开状态、第一供给阀83成为开状态，从而将补给侧副罐40a设为供给侧副罐40b，开始向释放部60的消耗品的供给。

这里，步骤s110、步骤s120和步骤s150～步骤s170的工序，是不伴随从主罐20的消耗品的补给、向释放部60的消耗品的供给的工序，也可以说是用于使能够进行从主罐20的消耗品的补给的补给侧副罐40a和供给侧副罐40b进行切换的压力控制中所需要的工序。由此，将步骤s110、步骤s120和步骤s150～步骤s170的工序也称作切换准备工序。在本实施方式中，切换准备工序的执行时间(也称作“切换准备时间a”)是6分钟，实际补给工序的执行时间b最大是18分钟。切换准备时间是在补给侧副罐40a和供给侧副罐40b的切换中所需要的时间，是进行用于切换的压力控制的时间。

a-3.副罐40的详细说明：

除了图1以外，还使用图7～图9对副罐40的详细情况进行说明。图7是电路基板402的主视图。图8是电路基板402的侧视图。图9是用于说明副罐侧存储部420的图。

副罐40(图1)具有壳体42、容纳在壳体42中的消耗品容纳部44、消耗品流通部47和电路基板402。壳体42是大致长方体形状的箱体，在内部容纳消耗品容纳部44。壳体42具有能够可装卸地安装到多个插槽90或其他消耗品消耗装置30的插槽90中的形状。

消耗品容纳部44能够容纳用于向释放部60供给的消耗品。消耗品容纳部44是具有挠性的袋体，随着消耗品被消耗而容积减小。消耗品容纳部44在被最初安装到插槽90之前的未使用状态下，在内部未容纳消耗品。当副罐40被最初安装到插槽90中时，则从与安装目标的插槽90连通的主罐20补给消耗品，从而消耗品容纳部44容纳消耗品。

消耗品流通部47与消耗品容纳部44连接并与消耗品容纳部44连通。消耗品流通部47是筒状部件，当副罐40被安装到插槽90中时，被流路连接部715插入并连接。由此，能够进行从主罐20向副罐40的消耗品的补给、或从副罐40向释放部60的消耗品的供给。

电路基板402(图1)安装在壳体42的表面上。电路基板402(图7)具有被设置在表面402fa上的副罐侧端子组499(图8)和被设置在背面402fb上的副罐侧存储部420。

副罐侧端子组499(图7)由九个副罐侧端子431～439构成。九个副罐侧端子431～439分别形成为大致矩形状，具有与设置在插槽90中的对应的电触点部902接触的接触部cp。

各副罐侧端子431～439根据功能(用途)能够分别如下称呼。

<第一端子列rn1>

(1)安装检测端子(第一端子)435

(2)电源端子436

(3)接地端子437

(4)数据端子438

(5)安装检测端子(第二端子)439

<第二端子列rn2>

(6)安装检测端子(第三端子)431

(7)复位端子432

(8)时钟端子433

(9)安装检测端子(第四端子)434

通过控制部32检测四个安装检测端子431、434、435、439与设置在插槽90中的对应的电触点部902(图1)的电接触的良否，从而用于检测副罐40是否已安装在插槽90中。由此，四个安装检测端子431、434、435、439也可以称作“安装检测端子组”。在本实施方式中，四个安装检测端子431、434、437、439在电路基板402的内部相互电连接，当副罐40安装到插槽90中时，经由接地端子437而与消耗品消耗装置的接地线(未图示)电连接。

其他五个端子432、433、436、437、438是副罐侧存储部420用的端子。由此，五个端子432、433、436、437、438也可以也称作“存储部用端子组”。

复位端子432接收针对副罐侧存储部420的复位信号rst的供给。时钟端子433接收针对副罐侧存储部420的时钟信号sck的供给。电源端子436接收针对副罐侧存储部420的电源电压vdd(例如，额定3.3v)的供给。接地端子437接收针对副罐侧存储部420的接地电压vss(0v)的供给。数据端子438接收在副罐侧存储部420与主体侧存储部331之间交换的数据信号sda的供给。

副罐侧存储部420是能够进行数据的改写的存储器，在本实施方式中例如使用闪存存储器。副罐侧存储部420(图9)具有副罐侧识别码区域422、副罐侧消耗品信息区域423和不一致标志444。

副罐侧识别码区域422存储用于与其他副罐40识别的固有的副罐侧识别码。在被最初安装到插槽90之前的未使用状态下，副罐侧识别码被存储在副罐侧识别码区域422中。副罐侧识别码例如是被保存在图4的主体侧识别码区域中的识别码“ta11”～“ta18”等。

副罐侧消耗品信息区域423如下区域：在副罐40最初被安装到插槽90中，并且从主罐20对消耗品容纳部44补给了消耗品之后，与安装目标的插槽90(插槽识别码)建立了联系的主体侧消耗品信息作为副罐侧消耗品信息而被写入的区域。即，在副罐40最初被安装到插槽90中，并且从主罐20进行了向消耗品容纳部44的消耗品的补给的状态下，副罐侧存储部420存储与被补给到消耗品容纳部44中的消耗品的属性相关的副罐侧消耗品信息(例如，“青色”或“品红色”等的消耗品信息)。

不一致标志444包含如下信息：当副罐40被安装到与最初被安装的消耗品消耗装置30不同的其他消耗品消耗装置30的插槽90中时，用于识别副罐40曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中的信息。当副罐40被安装到其他消耗品消耗装置30中时，其他消耗品消耗装置30的控制部32将不一致标志设置为“1”。不一致标志被设置为“1”的这种信息，相当于用于解决技术问题的“识别信息”。另外，当副罐40没有被安装到其他消耗品消耗装置30中时，不一致标志被设置为“0”。用于将不一致标志设置为“1”的其他消耗品消耗装置30的插槽90(其他装置插槽90)是以下这样的。即，其他装置插槽90是与和副罐侧存储部420存储的副罐侧消耗品信息相同的主体侧消耗品信息(相同的墨水颜色)建立了联系的插槽90。更具体地讲，在本实施方式中，其他装置插槽90是用于使与副罐40容纳的消耗品的颜色相同颜色的消耗品从主罐20补给或向释放部60供给的插槽90。

在副罐侧存储部420中，没有存储副罐40中的消耗品余量及消耗品消耗量。即，在消耗品消耗系统10中，消耗品余量及消耗品消耗量由消耗品消耗装置30侧管理。由此，控制部32不需要对于副罐侧存储部420读写消耗品余量及消耗品消耗量，所以能够降低控制部32的负荷。此外，副罐40相对于插槽90可装卸，能够搬运移动。由此，可能发生副罐40因掉落或碰撞到其他部件等而使副罐侧存储部420的数据损坏的可能性。在此情况下，通过在消耗品消耗装置30侧管理(存储)消耗品余量及消耗品消耗量，也能够降低消耗品余量及消耗品消耗量的数据损坏的可能性。由此，能够降低尽管没有到达更换时间但副罐40变得不能使用的可能性。

副罐40(图1)还具有用于检测壳体42内的压力的压力传感器56，并且在壳体42的内部具有搅拌辊45。压力传感器56检测壳体42内侧的压力，经由电路基板402将检测结果向控制部32发送。在图1中，压力传感器56为了容易理解而位于壳体42外，但实际上配置在壳体42内。搅拌辊45以夹着消耗品容纳部44的方式设置有两个(在图1中仅图示了一个)。两个搅拌辊45与电路基板402电连接，根据来自控制部32的指示，一边夹着消耗品容纳部44一边沿图1的左右方向移动。由此，将消耗品容纳部44内的消耗品搅拌。

a-4.副罐的管理控制工序：

图10是动作控制部322执行的副罐40的管理控制工序的第一流程图。图11是动作控制部322执行的副罐40的管理控制工序的第二流程图。图12是动作控制部322执行的副罐40的管理控制工序的第三流程图。如上述那样，副罐40具有兼容性，能够共通地应用于多个插槽90及其他消耗品消耗装置30的插槽90。此外，基于定期地显示在显示部34上的搅拌推荐信息等，根据用户的判断，将补给消耗品后的副罐40从插槽90卸下并晃动等而进行搅拌。在容纳消耗品的副罐40从插槽90被卸下的情况下，可能发生被误安装到与本来应安装的插槽90不同的插槽90中的情况。即使在副罐40被安装到其他插槽90中的情况下，只要是与相同的消耗品信息(属性)建立了联系的插槽90，就能够使用。此外，在被安装在某一个插槽90(例如，用于青色墨水的插槽90c1)中的副罐40到了寿命的情况下等，可能发生以下的状况。即，在手边没有未使用的副罐40的情况下，可能发生用户将到了寿命的副罐40从插槽90(例如，插槽90c1)卸下，将其他消耗品消耗装置30的容纳相同属性(例如，青色)的消耗品的副罐40安装到正在使用中的消耗品消耗装置30的插槽90(例如，插槽90c1)中的状况。这样，在副罐40虽然被安装到与本来应安装的插槽90不同、但消耗品的属性(颜色的种类)相同的其他插槽90中的情况下，能够使用被安装在其他插槽90中的副罐40。由此，在副罐40虽然被安装到不同的插槽90中但能够使用时，为了减少用户的操作而能够执行消耗品消耗装置30的印刷动作。但是，为了抑制副罐40容纳的消耗品在印刷动作的中途成为零，执行以下说明的副罐40的管理控制工序。通过将副罐40安装到插槽90中而对被安装的副罐40执行副罐40的管理控制工序。这里，将作为管理控制工序的对象的被安装在插槽90中的副罐40称作对象副罐40。

如图10所示，在插槽90中安装了对象副罐40的情况下，动作控制部322判定已安装的对象副罐40是否是未使用的副罐40(步骤s2)。关于对象副罐40是否是未使用，能够根据在对象副罐40的副罐侧消耗品信息区域423(图9)中是否存储有副罐侧消耗品信息来判定。即，在副罐侧消耗品信息区域423中没有存储有副罐侧消耗品信息的情况下，动作控制部322判定为对象副罐40是未使用。

在由步骤s2作出了“是”的判定的情况下，动作控制部322将已安装的对象副罐40的副罐侧识别码从副罐侧存储部420读出。并且，将在与安装有对象副罐40的插槽90(插槽识别码)建立了联系的状态下读出的副罐侧识别码作为主体侧识别码，存储到主体侧存储部331(图4)的主体侧识别码区域中(步骤s4)。接着步骤s4，动作控制部322对已安装的对象副罐40执行补给处理，从主罐20向消耗品容纳部44补给消耗品(步骤s6)。另外，在执行了补给处理的情况下，动作控制部322将最新的补给量存储到补给表334(图5)中。此外，在执行了补给处理的情况下，动作控制部322将在各插槽90中到目前为止在补给处理中执行过的加压状态的次数(加压次数)和减压状态的次数(减压次数)存储。即，动作控制部322在执行了补给处理工序的情况下，在将壳体42内设为了预先设定的加压状态的情况下将加压次数加1，在将壳体42内设为了预先设定的减压状态的情况下将减压次数加1。补给处理既可以是从图6所示的步骤s110到步骤s170的工序，也可以是从步骤s110到步骤s140的工序。

接着，动作控制部322将与安装有对象副罐40的插槽90建立了联系的主体侧消耗品信息作为副罐侧消耗品信息而存储在副罐侧存储部420的副罐侧消耗品信息区域423中(步骤s8)。例如，在未使用的副罐40被安装到插槽90c1中的情况下，作为副罐侧消耗品信息而将“青色”存储在副罐侧消耗品信息区域423中。

在步骤s2中作出了“否”的判定的情况下，动作控制部322判定已安装的对象副罐40的副罐侧识别码是否与已和安装目标的插槽90建立了联系的主体侧识别码一致(图11的步骤s10)。在副罐侧识别码与主体侧识别码一致的情况下，能够判定为从插槽90卸下的对象副罐40已被正确地送回到原来的插槽90中。在步骤s10中作出了“是”的判定的情况下，动作控制部322参照对象副罐40的副罐侧存储部420，判定不一致标志是否是“1”(步骤s12)。在不一致标志不是“1”的情况下(步骤s12：否)，能够判定为对象副罐40过去未曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。即，在不一致标志不是“1”的情况下、即不一致标志是“0”的情况下，对象副罐40所容纳的消耗品没有被其他消耗品消耗装置30消耗。由此，动作控制部322将与和对象副罐40的副罐侧识别码相同的主体侧识别码建立了联系的插槽识别码(对象插槽识别码)的、存储在补给表334中的补给量及消耗品余量维持(步骤s14)。由此，控制部32基于维持的消耗品余量来进行对象副罐40的余量控制。例如，动作控制部322在所维持的消耗品余量成为零之前，使从对象副罐40向释放部60的消耗品的供给停止。

另一方面，在不一致标志是“1”的情况下(步骤s12：是)，意味着对象副罐40过去曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。由此，对象副罐40的消耗品有可能被其他消耗品消耗装置30消耗。因此，存储在补给表334中的对象副罐40的消耗品余量有可能比对象副罐40的实际的消耗品余量少。由此，在步骤s12中作出了“是”的判定的情况下，动作控制部322执行补给处理(步骤s22)。接着，动作控制部322将补给表334的与安装有对象副罐40的插槽识别码建立了联系的补给量更新为在步骤s22中补给的补给量(步骤s24)。接着，动作控制部322判定对象副罐40是否被充满到最大容量(在本实施方式中是900ml)(步骤s26)。步骤s26的判定是基于在将安装有对象副罐40的插槽90与主罐20连接的流路中配置的流路压传感器88、89的检测值来判定。具体而言，在步骤s22的工序中流路压成为预先设定的阈值以下的情况下，动作控制部322判定为对象副罐40被充满为最大容量。

在步骤s26中作出“否”的判定的情况下，不能确定对象副罐40的实际的消耗品余量。由此，动作控制部322将在步骤s24中更新的补给量作为对象副罐40的消耗品余量而进行余量控制(步骤s27)。具体而言，例如，在存储识别信息(不一致标志为“1”)的对象副罐40被切换为供给侧副罐40b的情况下，在对象副罐40向释放部60供给消耗品的供给量成为在步骤s22中从主罐20补给的消耗品的补给量以上之前，停止向释放部60的消耗品的供给。由此，能够降低对象副罐40的消耗品成为空状态的可能性。此外，由于对象副罐40的实际的消耗品余量不能确定，所以动作控制部322将不一致标志维持为“1”(步骤s27)。由此，当对象副罐40从插槽90卸下，并再次被安装到原来的插槽90中时，能够执行步骤s22的补给处理，所以针对对象副罐40，能够使消耗品充满为最大容量。

另一方面，在步骤s26中作出“是”的判定的情况下，能够估算出在对象副罐40中容纳着最大容量(900ml)的消耗品。由此，动作控制部322将对象插槽识别码的、存储在补给表334中的消耗品余量更新为最大容量(步骤s28)。此外，动作控制部322将对象副罐40的不一致标志设置为“0”(步骤s28)。

如图12所示，在步骤s10中作出了“否”的判定的情况下，判定对象副罐40存储的副罐侧消耗品信息是否与已和安装目标的插槽90的插槽识别码建立了联系的主体侧消耗品信息一致(步骤s30)。在副罐侧消耗品信息和主体侧消耗品信息不一致的情况下(步骤s30：否)，安装目标的插槽90所操作的消耗品的属性(在本实施方式中是颜色)与对象副罐40容纳的消耗品的属性不同。由此，在该情况下，为了敦促用户将对象副罐40从安装目标的插槽90卸下，动作控制部322使显示部34显示错误(步骤s31)。

另一方面，在副罐侧消耗品信息与主体侧消耗品信息一致的情况下(步骤s30：是)，由于安装目标的插槽90所操作的消耗品的属性(在本实施方式中是颜色)与对象副罐40容纳的消耗品的属性是相同的，所以能够继续使用对象副罐40。由此，在该情况下，动作控制部322判定安装目标的插槽90是否是对象副罐40最初被安装的消耗品消耗装置30所具备的插槽90(步骤s32)。该判定根据存储在识别码表332(图4)中的主体侧识别码的某一个是否与存储在对象副罐40的副罐侧存储部420(图9)中的副罐侧识别码一致来判定。在主体侧识别码的某一个与副罐侧识别码一致的情况下，在步骤s32中作出“是”的判定。作为在步骤s32中作出“是”的判定的一例，例如是以下情况：在图1中将副罐40c1从插槽90c1卸下，将副罐40c2从插槽90c2卸下，将副罐40c1安装到插槽90c2中，并将副罐40c2安装到插槽90c1中的情况(替换安装的情况)。

在步骤s32中作出“是”的判定的情况下，动作控制部322在识别码表332中，将与安装目标的插槽90的插槽识别码建立了联系并存储的主体侧识别码改写为对象副罐40的副罐侧识别码(步骤s52)。例如，在上述替换安装的情况下，在图4所示的识别码表332中，如箭头所示，将与插槽识别码sc1a建立联了系并存储的主体侧识别码从“ta11”改写为“ta12”，将与插槽识别码sc2a建立了联系并存储的主体侧识别码从“ta12”改写为“ta11”。

此外，在步骤s32中作出“是”的判定的情况下，动作控制部322在补给表334中，与安装的副罐40的副罐侧识别码的改写对应地，将与安装目标的插槽90的插槽识别码建立了联系并存储的副罐信息改写(步骤s54)。例如，在上述替换安装的情况下，在图5所示的补给表334中，如箭头所示，将与插槽识别码sc1a建立了联系并存储的副罐相关信息和已与插槽识别码sc2a建立了联系并存储的副罐相关信息替换。由此，对用户而言，能够降低副罐40的操作变得麻烦的可能性，并且能够正确地进行替换安装后的副罐40中的余量控制及更换时间判定。

在步骤s32中作出“否”的判定的情况下，意味着最初被安装在其他消耗品消耗装置30中的副罐40被安装到了正在执行本流程的消耗品消耗装置30的插槽90中(其他装置安装状态)。由此，消耗品消耗装置30的动作控制部322将存储在被安装的副罐40的副罐侧存储部420中的不一致标志设置为“1”(步骤s34)。接着，动作控制部322在识别码表332中，将与安装目标的插槽90的插槽识别码建立了联系并存储的主体侧识别码改写为对象副罐40的副罐侧识别码(步骤s36)。

此外，在其他装置安装状态的情况下，正在执行本流程的消耗品消耗装置30不能确定被安装的副罐40的实际的消耗品余量。由此，消耗品消耗装置30对被安装的副罐40执行补给处理(步骤s38)。接着，动作控制部322将补给表334的与安装有对象副罐40的插槽识别码建立了联系的补给量(图5)更新为在步骤s38中补给的补给量(步骤s39)。接着，动作控制部322判定对象副罐40是否被充满为最大容量(在本实施方式中是900ml)(步骤s40)。步骤s40是与图11的步骤s26相同的处理内容。

在步骤s40中作出“否”的判定的情况下，动作控制部322将在步骤s39中更新的补给量作为对象副罐40的消耗品余量而进行余量控制(步骤s42)。具体而言，例如，在存储识别信息(不一致标志是“1”)的对象副罐40被切换为供给侧副罐40b的情况下，在对象副罐40向释放部60供给消耗品的供给量成为在步骤s38中从主罐20补给的消耗品的补给量以上之前，将向释放部60的消耗品的供给停止。由此，能够降低对象副罐40的消耗品成为空状态的可能性。

在步骤s40中作出“是”的判定的情况下，动作控制部322将与和对象副罐40的副罐侧识别码相同的主体侧识别码建立了联系的插槽识别码的、存储在补给表334中的消耗品余量更新为最大容量(步骤s44)。动作控制部322基于在步骤s44中更新后的消耗品余量，进行对象副罐40的余量控制。例如，动作控制部322在更新后的消耗品余量成为零之前，将从对象副罐40向释放部60的消耗品的供给停止。

根据上述第一实施方式，副罐40具有能够相对于多个插槽90可装卸地安装的壳体42(图1)，在从主罐20补给了消耗品的情况下，副罐侧存储部420存储副罐侧消耗品信息(图10的步骤s8)。由此，在被最初安装到插槽90之前的状态下，能够使副罐40相对于多个插槽共通地使用，所以不需要针对每个插槽90来管理副罐40的库存。此外，副罐40具有能够相对于多个插槽90可装卸地安装的壳体42(图1)，与为了每个插槽90而制造形状不兼容的壳体42的情况相比，能够降低副罐40的制造成本。此外，根据上述第一实施方式，由于副罐侧存储部420存储有副罐侧识别码，所以即使在消耗品容纳部44中被补给了消耗品之后，也能够与其他副罐容易地识别。

此外，当副罐40被安装到与最初被安装的消耗品消耗装置30不同的其他消耗品消耗装置30的插槽90中时，副罐40的副罐侧存储部420存储作为识别信息的不一致标志“1”。由此，消耗品消耗装置30的动作控制部322能够根据识别信息来判定副罐40是否被曾安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。

此外，根据上述第一实施方式，如果未使用的副罐40被最初安装到多个插槽90中的一个中，则动作控制部322将副罐侧识别码读出，并与安装目标的插槽90建立联系，作为主体侧识别码存储到主体侧存储部331中。由此，动作控制部322通过将主体侧识别码与副罐侧识别码比较，能够容易地判定处于某个插槽90中的一个副罐40过去是否曾被安装过。

此外，根据上述第一实施方式，当在副罐侧存储部420中存储有副罐侧消耗品信息的对象副罐40被安装到插槽90中时，在满足以下的条件(识别信息条件)的情况下，动作控制部322在对象副罐40的副罐侧存储部420中，作为识别信息而设置不一致标志“1”(图12的步骤s32：否，步骤s34)。由此，动作控制部322能够容易地判定出对象副罐40曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。

<识别信息条件>

是与安装目标的插槽90建立了联系的主体侧识别码与副罐侧存储部420存储的副罐侧识别码不同的情况，并且，副罐侧识别码与已和多个插槽的每个建立了联系的多个主体侧识别码的哪一个都不同。

此外，根据上述第一实施方式，利用标志(不一致标志)表示识别信息。由此，能够使用标志容易地判断副罐40是否曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。

此外，根据上述第一实施方式，当对象副罐40被安装在插槽90中时，在对象副罐40的副罐侧存储部420中存储有识别信息的情况下，动作控制部322从主罐20向对象副罐40补给消耗品(图11的步骤s22，图12的步骤s38)。由此，能够在对象副罐40的消耗品被消耗之前将消耗品向对象副罐40补给。由此，能够降低对象副罐40的消耗品成为空状态的可能性。

此外，根据上述第一实施方式，当在副罐侧存储部420中存储有副罐侧消耗品信息的对象副罐40被安装到插槽90中时，在满足以下的条件(改写条件)的情况下，进行以下的改写动作(图12的步骤s32：是，步骤s52，步骤s54)。由此，对用户而言，能够降低副罐40的操作变得麻烦的可能性。

<改写条件>

是与安装目标的插槽90建立了联系的主体侧识别码与副罐侧存储部420存储的副罐侧识别码不同的情况，并且，副罐40被安装到相同的消耗品消耗装置30所具有的多个插槽90中的已与和副罐侧消耗品信息相同的主体侧消耗品信息建立了联系的其他插槽90中。

<改写动作>

将与安装目标的插槽90建立了联系的主体侧识别码改写为被安装的副罐40的副罐侧识别码，并与被安装的副罐40的副罐侧识别码的改写对应地，将与安装目标的插槽90建立了联系的副罐相关信息(图5)改写。

此外，在满足改写条件的情况下，动作控制部322不将不一致标志设置为“1”，而进行主体侧识别码和副罐相关信息的改写。由此，不会执行因不一致标志被设置为“1”而带来的副罐40的补给处理。由此，能够抑制壳体42内进行需要次数以上的加压状态或减压状态，所以能够抑制副罐40的寿命缩短。

b.第二实施方式：

在上述第一实施方式中，动作控制部322通过判别在副罐侧存储部420中不一致标志被设置为“1”，从而判定为副罐40曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。但是，动作控制部322也可以通过使用其他信息，来判定副罐40曾被安装到其他消耗品消耗装置30的插槽90中。以下说明其具体例。

图13是用于说明第二实施方式的副罐侧存储部420a的图。与上述第一实施方式的副罐侧存储部420(图9)不同的点在于，代替不一致标志444而具备副罐侧加压次数区域444a和副罐侧减压次数区域444b。关于其他结构，是与第一实施方式同样的结构，所以关于同样的结构赋予相同的标号并省略说明。

副罐侧加压次数区域444a是将在补给处理中壳体42内成为加压状态的次数存储的区域。每当针对对象副罐40执行补给处理而将壳体42内设为加压状态，动作控制部322就将存储在副罐侧加压次数区域444a中的加压状态的次数加1。副罐侧减压次数区域444b是将在补给处理中壳体42内成为减压状态的次数存储的区域。每当针对对象副罐40执行补给处理而将壳体42内设为减压状态，动作控制部322就将存储在副罐侧减压次数区域444b中的减压状态的次数加1。

这里，在副罐40相对于最初被安装的一个插槽90(例如，插槽识别码sc1a)正确地装卸的情况下(正确装卸状态的情况下)，存储在补给表334(图5)中的减压状态的次数(例如，1次)与存储在副罐侧减压次数区域444b中的减压状态的次数(例如，1次)一致。此外，在正确安装状态的情况下，存储在补给表334中的加压状态的次数(例如，1次)与存储在副罐侧加压次数区域444a中的加压状态的次数(例如，1次)一致。另一方面，在对象副罐40被安装到与副罐40最初被安装的一个插槽90不同的其他消耗品消耗装置30的插槽90中的情况下(其他装置安装状态的情况下)，由消耗品消耗装置30管理的补给表334的加压状态的次数和减压状态的次数与存储在对象副罐40的副罐侧存储部420a中的加压状态的次数和减压状态的次数不一致的可能性较高。

由此，当在副罐侧存储部420a中存储有副罐侧消耗品信息的副罐40被安装到插槽90中时，动作控制部322在满足以下的两个条件(不一致条件)的至少某一个条件的情况下，对于被安装的副罐40，从主罐20补给消耗品(执行补给处理)。即，在第二实施方式中，动作控制部322代替识别信息而使用减压状态的次数和加压状态的次数来判定其他装置安装状态。减压状态的次数及加压状态的加压相当于在用于解决技术问题的手段中记载的“用于识别曾被安装到其他消耗品消耗装置的所述插槽(90)中的信息”。

<第一不一致条件>

与插槽90建立了联系并存储的减压状态的次数与存储在对象副罐40的副罐侧存储部420a中的减压状态的次数不一致。

<第二不一致条件>

与插槽90建立了联系并存储的加压状态的次数与存储在对象副罐40的副罐侧存储部420a中的加压状态的次数不一致。

此外，代替第一实施方式的消耗品消耗系统10所执行的不一致标志是否是“1”的判定(图11的步骤s12)，第二实施方式的消耗品消耗系统执行是否满足第一不一致条件和第二不一致条件的至少某一个的判定。此外，第二实施方式的消耗品消耗系统能够省略：图11、图12所示的将不一致标志维持为“1”(图11的步骤s27的一部分)、将不一致标志设置为“0”(图11的步骤s28的一部分)、将不一致标志设置为“1”(图12的步骤s34)的处理。

根据上述第二实施方式，在具有与上述第一实施方式同样的结构的点上起到同样的效果。此外，根据第二实施方式，通过在其他装置安装状态时执行向副罐40的补给处理，能够在副罐40的消耗品被消耗之前将消耗品向副罐40补给。由此，能够降低副罐的消耗品成为空状态的可能性。

此外，在满足第一不一致条件和第二不一致条件的至少某一个条件的情况下被补给了消耗品的副罐40中，在向释放部60供给消耗品的供给量成为消耗品的补给量以上之前，动作控制部322将向释放部60的消耗品的供给停止。由此，能够进一步降低副罐40的消耗品成为空状态的可能性。

c.其他实施方式：

另外，本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围中能够以各种各样的方式实施，例如，能够作为以下这样的其他实施方式进行实施。

c-1.第一其他实施方式：

在上述第一、第二实施方式中，也可以在其他装置安装状态时(例如，在第一实施方式中不一致标志被设置为“1”时)，如以下这样对动作控制部322执行的补给处理中的补给量(实际补给工序)进行控制。

动作控制部322估算副罐40被安装在其他消耗品消耗装置30中的时间(其他装置安装时间)，并估算在所估算的时间中副罐40的消耗品能够被其他消耗品消耗装置30消耗的最大量(估算消耗品消耗量)。其他装置安装时间是指，存储与主体侧识别码相同的副罐侧识别码的副罐40被卸下的时间。估算消耗品消耗量可以通过将被卸下的时间乘以最大供给速度(在本实施方式中，20ml/分)来估算。由此，由于能够以被其他消耗品消耗装置30消耗的消耗品的估算消耗品消耗量而向副罐40补给消耗品，所以能够降低副罐40的消耗品成为空状态的可能性。

此外，也可以在与插槽识别码建立了联系的消耗品余量是预先设定的阈值(例如，300ml)以下的情况下，以估算消耗品消耗量向副罐40补给消耗品。通过这样，能够降低副罐40的消耗品成为空状态的可能性，并且能够减少补给处理的执行次数，所以能够降低副罐40的寿命缩短的可能性。

c-2.第二其他实施方式：

图14是表示动作控制部322执行的向用户报告的搅拌指示的条件的图。向用户的搅拌指示的判定也可以按照图14所示的条件来进行。搅拌指示例如基于显示部34中的“请将安装在插槽90c1中的副罐40卸下并搅拌”这样的消息来进行。在从前次的补给处理起的经过时间不到3个星期的情况下，不论前次的消耗品的补给量如何，动作控制部322都不进行搅拌指示。此外，在从前次的补给处理起的经过时间是3个星期以上、不到6个星期时，且前次的消耗品的补给量不到600ml的情况下，动作控制部322使显示部34显示搅拌指示。此外，在从前次的补给处理起的经过时间是6个星期以上的情况下，不论前次的消耗品的补给量如何，动作控制部322都使显示部34显示搅拌指示。这样，动作控制部322基于从前次的补给处理起的经过时间和前次的消耗品的补给量来判定是否对用户进行搅拌指示，从而能够在消耗品容纳部44的消耗品的浓度分布发生偏倚的可能性较高的情况下对用户进行搅拌指示。

此外，根据图14，在作为搅拌指示的对象的副罐40(搅拌对象副罐40)存在的情况下，在其他副罐40满足以下的条件(其他副罐搅拌条件)的情况下，除了搅拌对象副罐40以外，动作控制部322也可以对其他副罐40进行搅拌指示。

<其他副罐搅拌条件>

(i)前次的消耗品的补给量不到600ml，且从前次的补给处理起的经过时间不到两个星期，并且(ii)前次的补给处理后的消耗品的消耗量不到600ml。

此外，动作控制部322执行的搅拌指示也可以是：即使在满足搅拌指示的条件的情况下，当副罐40的壳体42内正在被加压时或被减压时也不进行搅拌指示，而在静压时(补给用泵52及供给用泵54不工作时)进行搅拌指示。通过这样，能够降低在切换准备工序的执行中副罐40从插槽90被卸下的可能性。

c-3.第三其他实施方式：

在上述各实施方式中，副罐40容纳作为消耗品的墨水(液体)，释放部60将墨水喷射，但消耗品也可以是墨水以外。例如，消耗品也可以是调色剂、用于纸的再生的已使用的纸、或在3d打印机中使用的树脂原料。此外，消耗品信息是墨水颜色，但并不限定于此。例如，作为消耗品信息，也可以是消耗品的粘性或原材料等的其他属性。

c-4.第四其他实施方式：

本发明并不限于喷墨打印机及用于向喷墨打印机供给墨水的副罐及主罐，对于喷射墨水以外的其他消耗品的任意的消耗品消耗装置及用于容纳其消耗品的副罐及主罐也能够应用。例如，能够应用于以下这样的各种消耗品消耗装置及其副罐。

(1)传真装置等图像记录装置

(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料喷射装置

(3)在有机el(electroluminescence)显示器或场发射显示器(fieldemissiondisplay，fed)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置

(4)喷射生物芯片制造中所使用的含有生体有机物的液体的消耗品消耗装置

(5)作为精密移液器的试料喷射装置

(6)润滑油的喷射装置

(7)树脂液的喷射装置

(8)向时钟或照相机等的精密机械精准定位地喷射润滑油的消耗品消耗装置

(9)为了形成被用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的消耗品消耗装置

(10)为了将基板等蚀刻而喷射酸性或碱性的蚀刻液的消耗品消耗装置

(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的消耗品消耗头的消耗品消耗装置。

另外，所谓“液滴”，是指从消耗品消耗装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪滴状、以线状拖尾的形状。此外，这里所述的“液体”，只要是液体喷射装置能够喷射的材料就可以。例如，“液体”只要是物质为液相时的状态的材料就可以，粘性较高或较低的液态的材料，以及溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔液)那样的液态的材料也包含在“液体”中。此外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属粒子等固形物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合到溶剂中而成的溶液等也包含在“液体”中。此外，作为液体的代表性的例子，可以举出在上述实施方式中说明的墨水及液晶等。这里，所谓墨水，包含通常的水性墨水及油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组成物。

另外，本发明并不限于上述实施方式或实施例、变形例，在不脱离其主旨的范围中能够以各种结构实现。例如，为了解决上述技术问题的一部分或全部、或者为了达到上述效果的一部分或全部，能够适当地对在发明内容栏中记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征，进行替换、组合。此外，如果该技术特征不是在本说明书中作为必须者而说明的，则能够适当删除。