一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的方法及其制品与流程

本发明涉及压印工艺，尤其涉及一种具有金属光泽镭射效果图案的制作方法，更具体是涉及一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法。本发明还涉及一种由上述方法制得的印品。

背景技术：

作为包装材料使用的印刷品，通常会在印刷品的某些特定区域形成具有金属光泽的镭射图案，以此来突出产品的商标或防伪功能，同时也可提高产品的包装档次。这些具有金属光泽镭射图案的形成，目前印刷行业是采用先烫后印的制作工艺，即先在承印底纸的选定区域烫印上具有镭射效果的电化铝箔（如图1所示），再将设计好的图案（比如风景画等）套印在具有镭射效果的电化铝箔上（如图2所示）；这种工艺的缺点是：1、由于电化铝箔的烫印是单张烫印，故后续图案的印刷只能采用胶版工艺进行单张印刷，无法联机生产，生产效率低；2、在印刷时极易产生反拉现象，也就是电化铝被油墨粘起，从而产生小白点的质量缺陷；3、电化铝的成本比较高。

银卡纸是先在pet膜上镀铝、再通过复合机把铝层转移到纸上而制成的纸张，银卡纸由于镀铝层和纸面的结合牢固，不易脱铝，而且表面具有很好的金属光泽，因此主要用于香烟、酒类、食品、化妆品、药品等产品的高档包装。由于银卡纸的表面具有很好的金属光泽，如何利用银卡纸的这一特点来制作具金属光泽的镭射图案，使得图案的印刷和镭射效果的压印可联机生产，从而提高生产效率，是本发明申请人致力研究的课题。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法，该方法适合凹版印刷且可联机生产。

本发明的另一目的是提供一种由上述制作方法获得的印品。

为实现以上目的，本发明的在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的方法，依次包括如下步骤：

（1）根据设计要求，将银卡纸表面划分为需要呈现镭射效果的区域和不需要呈现镭射区域的区域；

（2）在银卡纸不需要呈现镭射效果的区域预先进行满版印刷处理，在银卡纸需要呈现镭射效果的区域采用网点印刷形成特定图案，网点印刷的网点覆盖率为10-30%；

（3）将经过步骤（2）印刷处理后的银卡纸引入uv光油印刷装置进行套位印刷处理，使特定图案上覆盖有uv光油层；

（4）将套印有uv光油层的银卡纸经过膜压装置进行镭射图案的压印，在压印的同时经过紫外固化装置进行uv光油层的固化，形成局部具有金属光泽镭射图案的印品。

优选的，所述特定图案为产品的商标或防伪标识。

优选的，所述膜压装置包括第一压膜辊、承压滚筒和第二膜压辊，承压滚筒的直径大于膜压辊的直径，第一膜压辊和第二膜压辊位于承压滚筒下圆周面的左右两侧；承压棍的下方设置有镭射光栅膜的放卷装置和收卷装置，镭射光栅膜从放卷装置引出、经膜压装置后由收卷装置收起。

优选的，所述紫外光固化装置是设置于承压棍上方且与承压滚筒轴向平行的的成排紫外灯。

优选的，所述uv光油印刷装置包括用于盛放uv光油的料槽、设置于料槽之上的导引辊、印刷辊和承印辊，印刷辊上设有可在银卡纸特定图案上套位印刷的印版。

优选的，所述制备方法中，步骤（3）是将套印有uv光油层的银卡纸引至第一膜压辊处与镭射光栅膜复合，经第一膜压辊压合后，镭射光栅膜上的光栅图文复制到uv光油层上，复合基材沿承压滚筒的圆周面通过紫外灯照射区，uv光油层得到固化，复合基材从第二膜压辊出来后分离出具有金属光泽镭射图案的印品和镭射光栅膜。

优选的，所述制备方法中，步骤（2）在网点印刷形成特定图案的同时，在不需要呈现镭射效果的区域也印刷其他文字或图案。

本发明还提供一种由上述方法制得的局部具有金属光泽镭射图案的印品，该印品包括银卡纸，银卡纸表面的某一区域印刷有特定图案，特定图案之上覆盖有uv光油层，uv光油层的表面具有光栅图文，特定图案以外的区域通过满版印刷覆盖有深色油墨层。

本发明的在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法，利用银卡纸的表面具有很好的金属光泽，在银卡纸表面的某一特定区域采用网点覆盖率为10-30%的网点印刷形成特定图案，使银卡纸上的金属光泽不被覆盖，省却了电化铝箔的烫印工序，这种采用先印后压的工艺，图案的印刷和uv光油的套印均可以采用凹版印刷工艺，而镭射效果的压印也可联机进行，这就大大提高了生产效率，原来采用先烫后印的工艺，每小时只能生产5000张左右，采用本发明的生产工艺，每小时可生产10000张以上；另外，由于银卡纸上的镀铝层与纸面的结合牢固，因而印刷时不会出现反拉的质量缺陷，而且镭射光栅膜可以循环使用，这就大大降低了制作成本，有利于推广应用。

附图说明

图1是现有先烫后印工艺中烫印工序的示意图。

图2是现有先烫后印工艺中胶印工序的示意图。

图3是本发明在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法的流程图。

图4是本发明制作方法获得印品的结构示意图。

图5是本发明制作方法各工序设备连接的示意图。

具体实施方式

为了便于清楚理解本发明的目的、技术方案和取得的效果，下面结合附图对本发明的制作方法做进一步详细的描述。

如图3、4所示，本发明在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法是：（1）根据设计要求，将银卡纸表面划分为需要呈现镭射效果的区域和不需要呈现镭射区域的区域，即步骤a；（2）在银卡纸1表面不需要呈现镭射效果的区域采用凹版印刷设备进行满版印刷，使银卡纸上覆盖有黄色油墨层2，即步骤b；（3）在银卡纸表面需要呈现镭射效果的区域采用四色印刷设备进行定位印刷处理，使银卡纸上定位印刷有特定图案3，特定图案可以是产品的商标或防伪标识，该印刷为网点印刷，网点的覆盖率为10-30%，即步骤c；（4）将印刷有特定图案的银卡纸经过uv光油印刷装置进行套位印刷处理，使特定图案上覆盖有uv光油层4，即步骤d；（5）将套印有uv光油层的银卡纸经过膜压装置进行镭射图案的压印，在压印的同时经过紫外固化装置进行uv光油层的固化，由此得到局部具有金属光泽镭射图案且版面为金黄色的印品，即步骤e。

上述步骤（3）在印刷特定图案的同时，在黄色油墨层上也印刷除商标或防伪标识之外的其他文字或图案。

如图5所示，uv光油印刷装置10包括用于盛放uv光油的料槽101、设置于料槽之上的导引辊102、印刷辊103和承印辊104，印刷辊上设有可在银卡纸特定图案上套位印刷的印版；膜压装置20包括第一压膜辊201、第二膜压辊202和承压滚筒203，承压滚筒的直径大于膜压辊的直径，第一膜压辊和第二膜压辊位于承压滚筒下圆周面的左右两侧，承压棍正下方且与承压滚筒轴向平行处设置有成排紫外灯30，紫外线灯的两侧设置有镭射光栅膜40的放卷装置401和收卷装置402，镭射光栅膜从放卷装置引出、经膜压装置后由收卷装置收起；

本发明印刷基材的运行线路是：经印刷设备满版印刷和定位印刷后的银卡纸从放卷辊50出来后被导引辊102引入uv光油印刷辊103和承印辊104之间套印上光油层，套印有uv光油层的银卡纸经过第一膜压辊201处，与镭射光栅膜30复合，镭射光栅膜上的光栅图案复制到uv光油层上，复合基材从第一膜压辊处开始复合至到达第二膜压辊之前一直受到紫外灯的照射，uv光油层得到固化，复合基材从第二膜压辊出来后分离出具有金属光泽镭射图案的印品和镭射光栅膜，印品经导引辊60再由收卷辊70进行收卷，镭射光栅膜直接由收卷装置302收卷。

以上只是本发明在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法及结构一个实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如膜压装置和固化装置结构的改变，均应包括在本发明的保护范围中。