网版印刷机的中心定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种网版印刷机的中心定位结构。

背景技术：

目前，所使用的网版印刷机采取线性定位的方法将被印物与网版上的图案的位置纠偏。在印刷时，由于被印物的边框轮廓往往存在偏差，线性定位后，被印物与网版图案的中心不能完全重合，造成网版图案偏离被印物的中心，印刷精度得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种网版印刷机的中心定位结构，采用压力控制定位钉，使定位钉同步行走，被印物大小规格不同，都不需要人工调整定位钉的位置，生产效率高，被印物及网版上的图案能精确的中心定位，不受被印物边框轮廓偏差的影响，定位后被印物能与网版图案的中心完全重合，印刷精度高，节约人力。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种网版印刷机的中心定位结构，包括定位架、传送机构及机架，所述传送机构及定位架均安装在机架上；其特征在于还包括一个以上的X向定位钉机构及一个以上的Y向定位钉机构，其中；

所述X向定位钉机构包括X向伺服电机、X向安装座、第一X向丝杆、两第一定位钉组件及第二X向丝杆；所述第一X向丝杆的螺纹旋转方向与第二X向丝杆螺纹旋转方向相反，所述X向安装座安装在定位架上，所述X向伺服电机安装在X向安装座或定位架上，X向伺服电机的输出端与第一X向丝杆的一端连接，第一X向丝杆的另一端与第二X向丝杆的一端连接，第二X向丝杆的另一端安装在X向安装座上并可转动；两所述第一定位钉组件分别安装在第一X向丝杆及第二X向丝杆上并螺纹配合，第一X向丝杆及第二X向丝杆转动分别带动两第一定位钉组件相向或相离移动；

所述Y向定位钉机构分别包括Y向伺服电机、Y向安装座、第一Y向丝杆、两第二定位钉组件及第二Y向丝杆；所述第一Y向丝杆的螺纹旋转方向与第二Y向丝杆螺纹旋转方向相反，所述Y向安装座安装在定位架上并可移动；所述Y向伺服电机安装在Y向安装座上，Y向伺服电机的输出端与第一Y向丝杆的一端连接，第一Y向丝杆的另一端与第二Y向丝杆的一端连接，第二Y向丝杆的另一端安装在Y向安装座上并可转动；两所述第二定位钉组件分别安装在第一Y向丝杆及第二Y向丝杆上并螺纹配合，第一Y向丝杆及第二Y向丝杆转动分别带动两第二定位钉组件相向或相离移动。

在本技术方案中，两所述第一定位钉组件均包括第一滑块、第一气缸及第一定位钉；两所述第一滑块分别安装在第一X向丝杆及第二X向丝杆上并螺纹配合，两所述第一气缸分别安装在两第一滑块上，两所述第一定位钉分别安装在两第一气缸的推杆上。

在本技术方案中，还包括两X向导向轨，两所述X向导向轨均安装在X向安装座上并分别位于第一X向丝杆及第二X向丝杆的下方；两所述第一滑块分别与两X向导向轨滑动配合。

在本技术方案中，两所述第二定位钉组件均包括第二滑块、第二气缸及第二定位钉；两所述第二滑块分别安装在第一Y向丝杆及第二Y向丝杆上并螺纹配合，两所述第二气缸分别安装在两第二滑块上，两所述第二定位钉分别安装在两第二气缸的推杆上。

在本技术方案中，还包括两Y向导向轨，两所述Y向导向轨均安装在Y向安装座上并分别位于第一Y向丝杆及第二Y向丝杆的下方；两所述第二滑块分别安装在两Y向导向轨上并可移动。

在本技术方案中，在所述定位架上安装有两X向导向柱，所述Y向安装座的两端分别安装有导向凹槽及紧固件，所述导向凹槽卡装在对应的X向导向柱上并可移动，所述紧固件可将Y向安装座固定在定位架上。

在本技术方案中，还包括两承托板，两所述承托板分别安装在机架上并位于传送机构的两侧，在所述承托板上设有两个以上的调节凹槽，所述第二定位钉组件可位于对应的调节凹槽内。

本实用新型与现有技术相比的优点为：采用压力控制定位钉，使定位钉同步行走，被印物大小规格不同，都不需要人工调整定位钉的位置，生产效率高，被印物及网版上的图案能精确的中心定位，不受被印物边框轮廓偏差的影响，定位后被印物能与网版图案的中心完全重合，印刷精度高，节约人力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型X向定位钉机构的立体图；

图6是本实用新型Y向定位钉机构的立体图；

图7是图4的局部C放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，其实是一种网版印刷机的中心定位结构，包括机架1、传送机构2、定位架3、一个X向定位机构4及二个Y向定位机构5，可以根据实际使用情况设置X向定位机构4及二Y向定位机构5的数量，即X向定位机构4及二Y向定位机构5均可为一个以上；所述传送机构2及定位架3均安装在机架1上；其中；

所述X向定位钉机构4包括X向伺服电机41、X向安装座42、第一X向丝杆43、两第一定位钉组件44及第二X向丝杆45；所述第一X向丝杆43的螺纹旋转方向与第二X向丝杆45螺纹旋转方向相反，所述X向安装座42安装在定位架3上，所述X向伺服电机41安装在X向安装座42或定位架3上，X向伺服电机41的输出端与第一X向丝杆43的一端连接，第一X向丝杆43的另一端与第二X向丝杆45的一端连接，第二X向丝杆45的另一端安装在X向安装座42上并可转动；两所述第一定位钉组件44分别安装在第一X向丝杆43及第二X向丝杆45上并螺纹配合，第一X向丝杆43及第二X向丝杆45转动分别带动两第一定位钉组件44相向或相离移动；

所述Y向定位钉机构5分别包括Y向伺服电机51、Y向安装座52、第一Y向丝杆53、两第二定位钉组件54及第二Y向丝杆55；所述第一Y向丝杆53的螺纹旋转方向与第二Y向丝杆55螺纹旋转方向相反，所述Y向安装座52安装在定位架3上并可移动；所述Y向伺服电机51安装在Y向安装座52上，Y向伺服电机51的输出端与第一Y向丝杆53的一端连接，第一Y向丝杆53的另一端与第二Y向丝杆55的一端连接，第二Y向丝杆55的另一端安装在Y向安装座52上并可转动；两所述第二定位钉组件54分别安装在第一Y向丝杆53及第二Y向丝杆55上并螺纹配合，第一Y向丝杆53及第二Y向丝杆55转动分别带动两第二定位钉组件54相向或相离移动。

所述X向定位钉机构4及Y向定位钉机构5可以根据具体被印物的大小而调整数量一个、二个至若干个。所述X向伺服电机41的输出端通过联轴器与第一X向丝杆43的一端连接，第一X向丝杆43的另一端通过联轴器与第二X向丝杆45连接；Y向伺服电机51的输出端通过联轴器与第一Y向丝杆53的一端连接，第一Y向丝杆53的另一端通过联轴器与第二Y向丝杆55连接。

工作时，将被印物通过传送机构2，运送至X向定位机构4及两Y向定位机构5的下方；X向定位机构4的X向伺服电机41通过带动第一X向丝杆43及第二X向丝杆45，从而调整两第一定位钉组件44的位置，以便夹紧被印物的左右两侧；Y向定位机构5的Y向伺服电机51通过带动第一Y向丝杆53及第二Y向丝杆55，从而调整两第二定位钉组件54的位置，以便夹紧被印物的前后两侧，从而达到点定位的作用，使得被印物与图案中心完全重合。

在本实施例中，两所述第一定位钉组件44均包括第一滑块441、第一气缸442及第一定位钉443；两所述第一滑块441分别安装在第一X向丝杆43及第二X向丝杆45上并螺纹配合，两所述第一气缸442分别安装在两第一滑块441上，两所述第一定位钉443分别安装在两第一气缸442的推杆上。

在本实施例中，还包括两X向导向轨421，两所述X向导向轨421均安装在X向安装座42上并分别位于第一X向丝杆43及第二X向丝杆45的下方；两所述第一滑块441分别与两X向导向轨421滑动配合。两X向导向轨421使两第一定位钉组件44在移动的过程中更加稳定，并更好的定向移动。

在本实施例中，两所述第二定位钉组件54均包括第二滑块541、第二气缸542及第二定位钉543；两所述第二滑块541分别安装在第一Y向丝杆53及第二Y向丝杆55上并螺纹配合，两所述第二气缸542分别安装在两第二滑块541上，两所述第二定位钉543分别安装在两第二气缸542的推杆上。

在本实施例中，还包括两Y向导向轨521，两所述Y向导向轨521均安装在Y向安装座52上并分别位于第一Y向丝杆53及第二Y向丝杆55的下方；两所述第二滑块541分别安装在两Y向导向轨521上并可移动。两Y向导向轨521使两第二定位钉组件54在移动的过程中更加稳定，并更好的定向移动。

在本实施例中，在所述定位架3上安装有两X向导向柱31，所述Y向安装座52的两端分别安装有导向凹槽57及紧固件6，所述导向凹槽57卡装在对应的X向导向柱31上并可移动，所述紧固件6可将Y向安装座52固定在定位架3上。

在本实施例中，还包括两承托板7，两所述承托板7分别安装在机架1上并位于传送机构2的两侧，在所述承托板7上设有两个以上的调节凹槽71，所述第二定位钉组件54可位于对应的调节凹槽71内。当被印物厚度足够时，第二定位钉组件54无需位于对应的调节凹槽71内，第一定位钉组件44及第二定位钉组件54将被印物推动并定位；当被印物厚度比较薄时，Y向安装座52在定位架3上移动，所述第二定位钉组件54位于对应的调节凹槽71内，第二定位钉组件54夹住较薄的被印物，所述第一定位钉组件44及第二定位钉组件54将被印物推动并定位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。