一种丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷的设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

现有技术中，为了在圆形产品上进行印刷，常常需要将丝印网版绕着整个圆形产品的圆周进行旋转从而将图案印在圆形产品上。这样必将使得用于印刷圆形产品的丝网印刷机的体积庞大，占地面积大并导致制造该丝网印刷机的成本大，而且整个印刷的过程很复杂，而且由于丝网印刷机体积的限制，导致丝网印刷机能够处理的圆形产品的尺寸受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机，简化丝网印刷机的结构，缩小丝网印刷机的体积，简化圆形产品的印刷难度，降低丝网印刷机的制造成本，且能够处理不同直径尺寸的圆形产品，适用范围变大。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种丝网印刷机，包括：印刷机支架，所述印刷机支架包括顶部支架、竖直设置的两块触地的支撑板、设置于所述顶部支架上的刮板固定架，所述顶部支架为框型结构，两块所述支撑板的上端分别与所述顶部支架的两端固定连接；丝印网版，所述丝印网版的四个转角处设有滚轮，所述丝印网版通过所述滚轮放置在所述顶部支架上，且所述丝印网版能沿着所述顶部支架的长度方向做往复运动；水平设置的高度支撑板，所述高度支撑板的两端分别设有高度定位耳板，所述高度定位耳板平行于竖直方向设置，所述高度定位耳板上设有第一高度定位孔，每块所述支撑板上对应所述第一高度定位孔的位置处设有第二高度定位孔，所述第二高度定位孔为长圆孔，所述第二高度定位孔的长轴方向平行于竖直方向，所述第一高度定位孔与所述第二高度定位孔通过螺纹连接件连接；两个用于支撑圆形产品的支撑滚轮，所述支撑滚轮安装在所述高度支撑板靠近所述顶部支架的端面上，所述支撑滚轮能绕着其自身的轴线转动；刮板，所述刮板的下端抵设在所述丝印网版上，所述刮板的上端与所述刮板固定架固定连接，所述刮板与竖直方向呈预设角度。

上述结构中，提供了一种丝网印刷机的结构，在实际印刷过程中，将油墨倒在丝印网版的丝网上，然后将刮板的下端压住丝印网版的丝网，将丝网压在待印刷的圆形产品上，然后缓慢拖动丝印网版，使得丝印网版沿着顶部支架的长度方向移动，依靠丝印网版与圆形产品之间的线接触摩擦力带动圆形产品旋转，从而对圆形产品的外表面进行印刷，该丝网印刷机克服了目前印刷机印刷效率低及印刷效果差的缺点，印刷过程中只需要推动丝印网版即可，降低圆形产品的印刷难度，简化了丝网印刷机的结构，缩小丝网印刷机的体积，降低丝网印刷机的制造成本。且由于将高度支撑板能够通过调整第一高度定位孔与第二高度定位孔之间的相互位置，实现对高度支撑板相对于丝印网版之间的距离进行调整，当待印刷的圆形产品的尺寸很小时，能够将高度支撑板朝向丝印网版处调节，进而使得丝印网版在刮板的挤压下丝网与圆形产品保持接触，因此，本结构能够处理不同直径尺寸的圆形产品的印刷，适用范围相较于现有技术变大。

优选地，所述顶部支架上设有两条用于容纳滚轮的滑轨，分别为第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨的延伸方向与第二滑轨的延伸方向均平行于所述顶部支架的长度方向；沿着所述顶部支架的宽度方向，设置于所述丝印网版的第一端的两个滚轮位于所述第一滑轨内，设置于所述丝印网版的第二端的两个滚轮位于所述第二滑轨内。

第一滑轨与第二滑轨对滚轮进行导向作用，保证滚轮能够带着丝印网版做直线运动，从而使得印刷稳定性更高，提高印刷质量。

优选地，所述丝网印刷机还包括：控制器与滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置与所述控制器连接；所述滚轮驱动装置的动力输出轮与所述滚轮的动力输入轴连接，所述滚轮驱动装置带动所述滚轮转动。

通过滚轮驱动装置驱动滚轮旋转，从而不必印刷工人人工推动丝印网版前进，减少人力成本。而且通过将控制器与滚轮驱动装置连接，能够通过控制器控制滚轮驱动装置的运行状态，从而控制丝印网版的前进、后退、行进速度以及启停，实现印刷的自动化。

优选地，所述丝网印刷机还包括：支撑滚轮座，所述支撑滚轮座包括两块垂直于所述高度支撑板设置的支撑耳板，两块所述支撑耳板之间设有一根用于套设支撑滚轮的支撑杆，所述支撑杆平行于所述高度支撑板设置，所述支撑滚轮套设在所述支撑杆上；所述支撑滚轮座与所述支撑滚轮一一对应设置。

优选地，所述支撑滚轮座的两块支撑耳板上均设有水平定位耳板，所述水平定位耳板平行于所述高度支撑板设置，且所述水平定位耳板上设有第一水平定位孔；所述高度支撑板相应于所述第一水平定位孔的位置处设有第二水平定位孔，所述第二水平定位孔为长圆孔且其长轴方向平行于所述顶部支架的长度方向，所述第一水平定位孔与所述第二水平定位孔通过螺纹连接件连接。

由于第二水平定位孔为长圆孔，因此，当第一水平定位孔与第二水平定位孔进行相对的位置调整后，能够实现支撑滚轮座在高度支撑板上的位置调整，从而实现调整两个支撑滚轮之间的中心距，当圆形产品的尺寸较大时，能够将两个支撑滚轮的中心距调大，从而使得支撑滚轮能够更加稳定地将圆形产品支撑在高度支撑板上。若圆形产品的尺寸较小，则相应调小两个支撑滚轮之间的中心距。

本实用新型提供的一种丝网印刷机，能够带来以下有益效果：

通过水平拉动丝印网版的位置，通过依靠丝印网版的丝网与圆形产品的外表面之间的线接触摩擦力带动圆形产品旋转，从而对圆形产品的外表面进行印刷，印刷过程中只需要推动丝印网版即可，降低圆形产品的印刷难度，简化了丝网印刷机的结构，缩小丝网印刷机的体积，降低丝网印刷机的制造成本。高度支撑板能够调整其与丝印网版之间的距离，当待印刷的圆形产品的尺寸很小时，能够将高度支撑板朝向丝印网版处靠近，进而使得丝印网版在刮板的挤压下丝印网版的丝网与圆形产品的外表面保持接触，因此，本结构能够处理不同直径尺寸的圆形产品的印刷，适用范围相较于现有技术变大。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对丝网印刷机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的丝网印刷机的具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1a-顶部支架，1b-支撑板，1c-刮板固定架，1d-高度支撑板，2-滚轮，3-丝印网版，4-刮板，5-圆形产品，6a-支撑滚轮，6b-支撑滚轮座，7-刮板与刮板固定架的连接处，A-丝印网版的运动方向，B-圆形产品的转动方向。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种丝网印刷机的具体实施方式，包括：印刷机支架，印刷机支架包括顶部支架1a、竖直设置的两块触地的支撑板1b以及设置于顶部支架1a上的刮板固定架1c，具体的，顶部支架1a为框型结构，本实施例中，顶部支架1a为四方形框架结构，两块支撑板1b的上端分别与顶部支架1a的两端固定连接，即可采用焊接形式，也可以采用螺栓等螺纹连接件固定，此处不再赘述。

还包括：丝印网版3、水平设置的高度支撑板1d、用于支撑圆形产品5的两个支撑滚轮6a以及刮板4。

具体的，丝印网版3的四个转角处设有滚轮2，即丝印网版3上设有四个滚轮2，该丝印网版3通过滚轮2设置在顶部支架1a的上端面上，丝印网版3能沿着顶部支架1a的长度方向做往复运动。

高度支撑板1d的两端分别设有高度定位耳板，两块高度定位耳板朝向相同的方向延伸，且高度定位耳板平行于竖直方向设置，每块高度定位耳板上设有一第一高度定位孔，位于高度定位耳板的同侧的支撑板1b上设有第二高度定位孔，第二高度定位孔设置在支撑板1b上相应于同侧的第一高度定位孔的位置，第二高度定位孔为长圆孔，且第二高度定位孔的长轴方向平行于竖直方向设置，同侧的第一高度定位孔与第二高度定位孔通过螺纹连接件连接，本实施例中，该螺纹连接件是螺栓。当然了，两块高度定位耳板也可以朝向相反的方向延伸，此处不再赘述。

当需要对高度支撑板1d的高度进行调整时，只需要松开螺栓，抬起或者放低高度支撑板1d到合适的高度，即对第一高度定位孔与第二高度定位孔的相对位置进行调整，然后拧紧螺栓对高度支撑板1d的高度进行固定。

高度支撑板1d的靠近顶部支架1a的端面上设有两个用于支撑圆形产品5的支撑滚轮6a，该支撑滚轮6a能够绕着其自身的轴线转动，当圆形产品5转动时，圆形产品5会带动支撑滚轮6a一起转动。

刮板4的下端抵设在丝印网版3的丝网上，刮板4的上端与刮板固定架1c固定连接，刮板与刮板固定架的连接处7如图1所示，且刮板4与竖直方向呈预设角度，该预设角度根据实际情况确定，只要在印刷过程中，刮板4能够将丝印压在圆形产品5的外表面即可，此处不作限制。

如图1所示，本实施例的印刷过程如下：

将丝印网版3放置于顶部支架1a的左侧，将油墨倒在丝印网版3的丝网上，然后将刮板4的下端压住丝印网版3的丝网，将丝网压在待印刷的圆形产品5的外表面，然后人工拖动丝印网版3向右移动，丝印网版的运动方向A如图1所示，即丝印网版3沿着顶部支架1a的长度方向移动，依靠丝网与圆形产品5的外表面之间的线接触摩擦力带动圆形产品5旋转，圆形产品的转动方向如图1所示，从而对圆形产品5的外表面进行印刷。

由上述描述可知，该丝网印刷机克服了目前印刷机印刷效率低及印刷效果，印刷过程中只需要推动丝印网版3即可，降低圆形产品5的印刷难度，简化了丝网印刷机的结构，缩小丝网印刷机的体积，降低丝网印刷机的制造成本。由于将高度支撑板1d与丝印网版3之间的距离可以进行调整，因此，当待印刷的圆形产品5的尺寸很小时，能够将高度支撑板1d朝向丝印网版3处调节，进而使得丝印网版3在刮板4的挤压下丝网与圆形产品5的外表面保持接触，扩大了本结构适用的圆形产品5的直径大小。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2的顶部支架上设有两条用于容纳滚轮的滑轨，分别为第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨的延伸方向与第二滑轨的延伸方向均平行于顶部支架的长度方向。沿着顶部支架的宽度方向，设置于丝印网版的第一端的两个滚轮位于第一滑轨内，设置于丝印网版的第二端的两个滚轮位于第二滑轨内。第一滑轨与第二滑轨起到滚轮的导向作用，滚轮在第一滑轨与第二滑轨内移动，能够带着丝印网版做直线运动，从而使得印刷的稳定性更高，提高印刷质量。

【实施例3】

实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3还包括：控制器与滚轮驱动装置，滚轮驱动装置用于为滚轮的转动提供动力。具体的，控制器与滚轮驱动装置连接，控制器控制滚轮驱动装置的动力输出轴的正转、反转、转速与启停。滚轮驱动装置的动力输出轮与滚轮的动力输入轴连接，滚轮驱动装置带动滚轮转动，从而控制器可以控制丝印网版的前进、后退、行进速度以及启停，实现印刷的自动化。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4还包括支撑滚轮座6b，每个支撑滚轮座6b包括两块垂直于高度支撑板1d设置的支撑耳板，两块支撑耳板之间设有一根用于套设支撑滚轮6a的支撑杆，支撑杆平行于高度支撑板1d设置，支撑滚轮6a套设在支撑杆上，且支撑滚轮6a能够绕着支撑杆的轴线方向自由旋转。支撑滚轮座6b与支撑滚轮6a一一对应设置，即支撑滚轮6a有两个，则支撑滚轮座6b也有两个。

更好的，支撑滚轮座6b的两块支撑耳板上均设有水平定位耳板，支撑滚轮座6b上的两块水平定位耳板朝向相反的方向延伸，水平定位耳板平行于高度支撑板1d设置，且水平定位耳板上设有第一水平定位孔。高度支撑板1d相应于第一水平定位孔的位置处设有第二水平定位孔，即当第一水平定位孔与第二水平定位孔通过螺纹连接件连接时，第一水平定位孔位于第二水平定位孔的正上方，第二水平定位孔为长圆孔且其长轴方向平行于顶部支架1a的长度方向。本实施例中，第一水平定位孔与第二水平定位孔通过螺栓连接固定。

当然了，支撑滚轮座6b上的两块水平定位耳板也可以朝向相同的方向延伸，此处不再赘述。

在需要调整两个支撑滚轮6a之间的中心距时，松开固定第一水平定位孔与第二水平定位孔的螺纹连接件，然后将支撑滚轮6a与支撑滚轮座6b移动到合适的位置，即使得两个支撑滚轮6a之间具有合适的中心距，再将螺纹连接件拧紧，从而将相应的第一水平定位孔与第二水平定位孔的相对位置固定好，即完成两个支撑滚轮6a之间的中心距的调节。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。