用于涂布机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种用于锂电池正/负电极的涂布机的加热装置。

背景技术：

近年来随着锂电池行业的蓬勃发展，市场对于涂布机的需求增长很快，但早期的涂布机使用的是传统的电热管，存在电热转换率低、局部温度过高存在安全隐患等问题。所以急需一种热转换效率更高，更安全的电加热装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于涂布机的加热装置，从而提高热转换效率，而且安全性高。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于涂布机的加热装置，包括加热管，所述加热管设有三根，所述加热管包括PTC发热元件、电极板以及金属管，所述电极板设有两块，分别设置在PTC发热元件的相对两侧表面并且与PTC发热元件接触，所述金属管套设在电极板外，在金属管与电极板之间设置有绝缘层，所述电极板上设有导线，导线引出至金属管外，在加热管的外表面上设有散热片，在三根加热管的两端中位于导线的一端设有安装座，另一端设有固定座，所述导线经安装座上的出线孔引出至安装座外。

进一步地，所述安装座中设有腔体，所述腔体中填充有密封硅胶。

进一步地，所述安装座与加热管相对的一端上设有用于固定加热管以及散热片的第一凹槽。

进一步地，所述安装座上设有法兰。

进一步地，所述法兰与加热管相对的一侧上设有密封圈。

进一步地，所述散热片为波纹形。

进一步地，所述金属管的两端管孔中填充有密封胶。

进一步地，所述绝缘层包括至少一层聚酰亚胺薄膜。

进一步地，所述绝缘层还包括至少一层绝缘陶瓷层。

进一步地，所述加热管的截面形状为矩形，散热片分别设置在加热管的相对两侧表面上，在每个加热管中至少有一侧的散热片与相邻的加热管位于同侧的散热片接触。

本实用新型与现有技术相比，采用PTC发热元件为发热源，安全性高，PTC 发热元件具有表面恒温的特性，即使在干烧状态下，PTC加热管表面温度仍会维持稳定在比较低的温度，与传统电热管对比，传统电热管恒功率输出，并且电热管表面温度不可控，安全性差；另PTC发热元件发热时不发光、不耗氧，电热转换率大于99％，且加热管两侧设有散热片进一步保证热量有效利用，使得加热装置相较传统电热管能耗降低15％；本实用新型采用以三根加热管为一个模组的加热装置，从而可根据需要以三的倍数进行加热装置的设置，这样的设置便于接入工业三相电中使用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的加热管的结构示意图。

图3-1是本实用新型绝缘层的第一种结构示意图。

图3-2是本实用新型绝缘层的第二种结构示意图。

图4是本实用新型安装座的结构示意图一。

图5是本实用新型安装座的结构示意图二。

图6是本实用新型固定座的结构示意图。

图7-1是本实用新型加热装置安装在涂布机的示意图。

图7-2是本实用新型加热装置的具体安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种用于涂布机的加热装置，包括加热管 1，本实用新型中，用于涂布机的加热装置以三根加热管1为一组进行设置，加热管1为条状，加热管1包括PTC发热元件4、电极板5以及金属管8，所述PTC发热元件4为片状，PTC发热元件4设置有多个，沿金属管8的长度方向依次排开，所述电极板5设有两块，分别设置在PTC发热元件4的相对两侧表面并且与PTC发热元件4接触，所述金属管8套设在电极板5外，从而将PTC 发热元件4以及电极板5封装于金属管8中，在金属管8与电极板5之间设置有绝缘层7，所述电极板5上设有导线6，导线6引出至金属管8外，导线6是从金属管8的一端开口引出，所述金属管8为铝管，在加热管1的外表面上设有散热片9，在三根加热管1的两端中位于导线6的一端设有安装座2，另一端设有固定座3，所述导线6经安装座2上的出线孔15引出至安装座2外。

本实用新型中每个加热管1的额定工作电压为220V或380V，也就是说加热管1的额定工作电压可以设计为工业三相交流电的两相之间的线电压 (380V)，亦可为任一相与中线之间的相电压(三相四线制，220V)，后者之设计便于将额定电压为220V的产品接入工业三相电，并使各相电流基本平衡。

如图1所示，所述散热片9为波纹形；散热片9分别设置在加热管1的相对两侧表面上，在每个加热管1中至少有一侧的散热片9与相邻的加热管1位于同侧的散热片9接触，具体地，设置在中间的加热管1的两侧散热片9分别与相邻的加热管1的位于同侧的散热片9接触；在每根加热管1两侧的散热片9 中远离加热管1一侧的散热片9上还设有沿加热管1长度方向设置的连接片91。

如图2所示，在金属管8的两端管孔中填充有密封胶26，从而将金属管8 的两端头进行密封。

在本实用新型中，加热管1的装配中，先将电极板5与导线6用压接方式连接在一起，然后将PTC发热元件4与电极板5用耐高温硅胶粘接，在电极板5 外用绝缘层7将PTC发热元件4与电极板5包裹，一同穿入金属管8中，将穿好PTC发热元件4、电极板5、绝缘层7的金属管8用液压机进行压合，使其形成截面为矩形，在压合后的金属管8的两侧表面通过高温固化胶将散热片9与金属管8进行粘，粘接完成后再对金属管8的两端用密封胶进行密封。

如图3-1所示，为本实用新型的第一种绝缘层7的结构，所述绝缘层7包括至少一层聚酰亚胺薄膜27，优选为设置一层。

如图3-2所示，为本实用新型的第二种绝缘层7的结构，所述绝缘层7包括至少一层聚酰亚胺薄膜27和至少一层绝缘陶瓷层28，优选为采用一层聚酰亚胺薄膜27和一层绝缘陶瓷层28，所述绝缘陶瓷层28设置在聚酰亚胺薄膜27与电极板5之间。

PTC发热元件4的表面涂布有金属电极涂层，用于与电极板接触导通。

如图4所示，所述安装座2中设有腔体13，所述腔体13中填充有密封硅胶，用于防止涂布机内部气体泄露；具体地，安装座2中与加热管1相对的另一端上设有敞口21，敞口21与腔体13连通，从图中可以看出，腔体13可以为分割成若的小腔体构成；在敞口21上设置有端盖14，端盖14通过螺丝经第一螺丝孔16与安装座2螺纹连接，从而将敞口21封闭，出线孔1设于端盖14上。

如图1和图4所示，在安装座2上设有法兰22，具体地，法兰22设置在位于安装座2与加热管1相对的一端边缘上，法兰22上设置有安装孔12，法兰 22的设置，可以将加热装置采用插入安装的方式固定于涂布机的加热系统中，即保证结构可靠性，又便于加热器在加热系统中的安装、拆卸，同时还起到了加热管1与涂布机内循环风道间的绝缘作用。

如图5所示，安装座2与加热管1相对的一端上设有用于固定加热管1以及散热片9的第一凹槽11，第一凹槽11为与加热管1以及散热片9的截面形状相适配。

如图4所示，在安装座2与加热管1相对的一端边缘上设有第一延伸部17，第一延伸部17设有两个，分别对称设置在安装座2与加热管1相对的一端边缘；在第一延伸部17上设有第二螺丝孔18，相应地，位于最外两侧的连接片91上设置有与第二螺丝孔18相对应的第三螺丝孔(图中未示出)，安装座2通过螺丝与第二螺丝孔18以及第三螺丝孔螺纹连接，实现加热管1与安装座2的连接固定，第一延伸部17可以起到加强对加热管1的固定，并且不影响通风量及加热功率。

如图1所示，所述法兰22与加热管1相对的一侧上设有密封圈23，从而达到良好的气密效果。

如图6所示，固定座3与加热管1相对的一端上设有第二凹槽19，第二凹槽19也用于固定加热管1以及散热片9；在固定座3与加热管1相对的一端上设有第二延伸部20，所述第二延伸部20设有两个，分别对称设置在固定座3与加热管1相对的一端边缘；在第二延伸部20上设有第四螺丝孔21，相应地，位于最外两侧的连接片91上设置有与第四螺丝孔21相对应的第五螺丝孔(图中未示出)，固定座3通过螺丝与第四螺丝孔21以及第五螺丝孔螺纹连接，实现加热管1与固定座3的连接固定。

如图1所示，每个加热管1上的两根导线6沿加热管1的宽度方向设置，即如图中所示的上下设置。

如图7-1和图7-2所示，图中100为用于锂电池正负电极涂布机，在涂布机位于内循环风道200的位置处设置有用于安装加热装置300的不锈钢安装座 400，在不锈钢安装座400上设置有多个用于供加热装置300插入的插入孔，加热装置300通过插入的方式插设在不锈钢安装座400中；加热装置300的长度方向与内循环风道200的风向垂直。

加热装置300的数量为三至十个，加热装置的排列可为一至三层，图中不锈钢安装座400内安装的加热装置300数量为八个，层数为两层。

本实用新型通过以三个加热管作为一组的加热装置，实现了模块化，从而可根据需要以三的倍数进行加热装置的设置，这样的设置便于接入工业三相电中使用；通过法兰式安装方式实现了加热装置的简便安装，不仅提高了热转换效率，而且安全性高。