一种新型热烘一体式六色印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，更具体的说涉及一种一六色印刷机。

背景技术：

随着现代技术的进步，印刷设备自动化水平和生产效率也大大提高。现有技术中为满足不断提高的印刷要求，在印刷一些色块组成较多的画面时，都会采用六色印刷机进行印刷，这种印刷机包括有六个依次相连，负责不同色块的印刷头，各个印花头在印刷时，都是在墨槽内装入对应颜色的油墨，印版卷筒转动与墨槽上，并在印刷卷筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过塑料薄膜，由压印卷筒在塑料薄膜的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到塑料薄膜上，然后通过传送辊将塑料薄膜传送至下一个印刷头进行印刷。

印刷机的压印实际上是将一幅画分色块进行印刷，为保证印刷效果，前个印刷头印刷好相应色块在转入下个印刷头进行相应印刷前必须要保证印刷的颜色油墨已经干了，否则会前个印刷头的压印效果会被破坏也会影响下一个印刷头的上色印刷。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于提供一种能快烘油墨，借此保证印刷效果的六色印刷机。

一种新型热烘一体式六色印刷机，包括传送辊，所述传送辊外套接有加热管，而在传送辊的上方连接有热烘管，热烘管朝向传送辊的一面上开设于散热开口，其中各个印刷头上的热烘管通过导通管相互连通，在导通管的另一端连接有加热装置。

通过上述技术方案：由此，在塑料薄膜经由传送辊进行传送时，就可以通过套接在传送辊外的加热管所产生的热量对其进行初级烘干，但是为使得这种热烘进行不破坏塑料薄膜，因此其温度不能过高，其相对而言的烘干效果也不会特别强，因此特在传送辊上方连接上热烘管，热烘管的散热开口是朝向传送辊的，可以借热烘管发出的热烘气体对塑料薄膜上的印刷油墨进行进行二次烘干，以达到最佳的烘干效果，而为了进行保证节省能源，特将各个热烘管通过导通管依次相连，并通过导通管传输加热装置的热量至各个热烘管，实现一体化供能。上述技术方案很好的解决了本实用新型所提出要解决的技术问题。

本技术方案进一步设置为：在加热装置和导通管相连的位置处设置有启闭阀，所述启闭阀上连接有根据温度控制启闭阀启闭状态的控制器。

通过上述技术方案：为保证塑料薄膜在热烘过程中不被破坏，热烘管发出的烘干热气的温度也不能过高，因此就必要要控制温度。其中热烘管的温度是通过导通管导通的，因此本技术方案特在导通管和加热装置相连的位置处连接上启闭阀，当温度过高时就暂时关闭，控制温度，反之在常态下则正常开启，而启闭阀的启闭就必须要一个控制器进行控制才能实现，该控制器可以是CPU处理器。

本技术方案进一步设置为：所述导通管的内管壁上连接有温度测量仪，温度测量仪将测量的温度信号转换成电信号传输至控制器上，控制器对电信号进行比对，当温度超过控制器所设定的数值，控制器控制启闭阀关闭，反之则开启。

通过上述技术方案：温度测量仪可以测量导通管内的实时温度，当温度过高时，控制器就会接收到相应的信号并向启闭阀发出关闭的控制信号，借此实现关闭。

本技术方案进一步设置为：在热烘管和导通管连接有位置处连接有风机。

通过上述技术方案：可以加快热烘气体的传播发散。

本技术方案进一步设置为：所述加热装置为电加热器。

通过上述技术方案：能很好的达到本技术方案所要求其要达到的技术效果。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的各热烘管的整体连接结构示意图；

图3为本实用新型的热烘管和传送辊之间的位置结构示意图。

图中：1、传送辊；2、加热管；3、热烘管；4、散热开口；5、导通管；6、加热装置；7、启闭阀；8、温度测量仪；9、控制器；10、风机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种新型热烘一体式六色印刷机，包括传送辊1，所述传送辊1外套接有加热管2，而在传送辊1的上方连接有热烘管3，热烘管3朝向传送辊1的一面上开设于散热开口4，其中各个印刷头上的热烘管3通过导通管5相互连通，在导通管5的另一端连接有加热装置6。由此，在塑料薄膜经由传送辊1进行传送时，就可以通过套接在传送辊1外的加热管2所产生的热量对其进行初级烘干，但是为使得这种热烘进行不破坏塑料薄膜，因此其温度不能过高，其相对而言的烘干效果也不会特别强，因此特在传送辊1上方连接上热烘管3，热烘管3的散热开口4是朝向传送辊1的，可以借热烘管3发出的热烘气体对塑料薄膜上的印刷油墨进行进行二次烘干，以达到最佳的烘干效果，而为了进行保证节省能源，特将各个热烘管3通过导通管5依次相连，并通过导通管5传输加热装置6的热量至各个热烘管3，实现一体化供能。上述技术方案很好的解决了本实用新型所提出要解决的技术问题。其中所述加热装置6为电加热器。能很好的达到本技术方案所要求其要达到的技术效果。

在加热装置6和导通管5相连的位置处设置有启闭阀7，所述启闭阀7上连接有根据温度控制启闭阀7启闭状态的控制器9。为保证塑料薄膜在热烘过程中不被破坏，热烘管3发出的烘干热气的温度也不能过高，因此就必要要控制温度。其中热烘管3的温度是通过导通管5导通的，因此本技术方案特在导通管5和加热装置6相连的位置处连接上启闭阀7，当温度过高时就暂时关闭，控制温度，反之在常态下则正常开启，而启闭阀7的启闭就必须要一个控制器9进行控制才能实现，该控制器9可以是CPU处理器。

所述导通管5的内管壁上连接有温度测量仪8，温度测量仪8将测量的温度信号转换成电信号传输至控制器9上，控制器9对电信号进行比对，当温度超过控制器9所设定的数值，控制器9控制启闭阀7关闭，反之则开启。温度测量仪8可以测量导通管5内的实时温度，当温度过高时，控制器9就会接收到相应的信号并向启闭阀7发出关闭的控制信号，借此实现关闭。

在热烘管3和导通管5连接有位置处连接有风机10。可以加快热烘气体的传播发散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。