包装袋印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种包装袋印刷机。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋是生活中最常见的产品之一，为了加工包装袋，需要先对卷状的塑料进行印刷染色，然后再对染色之后的塑料进行切割等操作，进行塑料袋的制作。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204914864U的中国专利，其公开了一种包装袋印刷机。包括输入机构、印刷机构、输出机构和两块短板，所述输入机构包括支撑架和设于支撑架上的托辊，所述输出机构包括切割刀，上述切割刀设于一固定座上，所述印刷机构包括方形固定架和多个设于固定架上的印刷棒，上述两块短板上均等间距设有多个竖向条孔，所述固定架较长的两侧均设有挡边，挡边的底部设有缺口，挡边上等间距设有多个条形孔，所述固定架四个侧边的下部均设有固定板，所述支撑架与固定架上的固定板之间可拆卸连接，所述固定座与固定架上的固定板之间也采用可拆卸连接，所述固定座上位于切割刀的前侧设有一对驱动轮。

在对成卷的塑料进行印刷的过程中，通过在染色辊上开有用于印刷的凹槽纹路，凹槽内粘有油墨，染色辊的上方有与其配合的对应染色辊凹槽的位置处固设有从动辊，通过两个辊的配合将油墨粘在塑料上，完成对塑料的染色，而染色辊外环面上沾染的油墨会通过与染色辊外环面上的刷板刷去，由于染色辊因为要染不同品种的包装袋，需要进行更换有不同凹槽纹路的染色辊，这时如果刷板与新更换的染色辊之间的距离发生变化的话，就会导致染色辊外环面上的油墨无法全部刮去，导致染色辊的外环面也会对塑料进行轻微的染色，这样加工成的包装袋质量就不够好，因而如何保证将染色辊与刷板始终保持紧密接触是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装袋印刷机，具有去料刷板与染色辊始终保持紧密接触的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装袋印刷机，包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括放置在地面上的固定架和转动连接在固定架内的染色辊，所述染色辊的侧方设有去料机构，所述去料机构包括支撑架、位于支撑架内并能够与染色辊相贴的去料刷板、设于去料刷板下方的调节板和转动连接在调节板内并能够带动去料刷板在固定架上滑动的丝杆，所述丝杆与去料刷板螺纹连接。

通过采用上述方案，在更换染色辊时，首先转动丝杆，带动去料刷板在调节板上滑动，去料刷板向着靠远离调节板的方向移动，将染色辊卸下进行更换，在每次更换完染色辊之后，转动丝杆，带动去料刷板在调节板上滑动，去料刷板向着靠近染色辊的方向运动，将去料刷板的一端与染色辊紧贴，这样既能方便染色辊的更换，也能保证染色辊与与去料刷板始终紧贴，保证去料刷辊能将染色辊上的油墨全部刷去。

较佳的，所述去料刷板靠近染色辊的一端为橡胶材质。

通过采用上述方案，当去料刷板的橡胶材质的一端与染色辊相贴时，由于橡胶具有弹性，去料刷板与染色辊相贴更加紧密，在染色辊转动时保证了去油墨的效果。

较佳的，所述去料刷板上开设有条形口，所述条形口内螺纹连接有插在条形口内并螺纹连接在调节板内的调节螺栓，拧松调节螺栓能够使去料刷板通过条形口在调节板上滑动。

通过采用上述方案，通过向下拧紧调节螺栓，能将去料刷板固定在调节板上，拧松调节螺栓，转动丝杆带动去料刷板在调节板上移动，条形口保证去料刷板有足够的空间进行移动。

较佳的，所述调节螺栓的头部固设有把手，所述调节螺栓上插设有位于把手和去料刷板之间的压紧垫块。

通过采用上述方案，通过转动把手来拧松调节螺栓，更加轻松，调节螺栓在转动的过程中压紧垫片与去料刷板紧贴，这样去料刷板固定更加稳定。

较佳的，所述调节板的下方固设有带动调节板进行翻转的调节气缸，所述调节板中部与支撑架的下部进行铰接，调节板的一侧与调节气缸的活塞杆进行铰接。

通过采用上述方案，在需要更换染色辊时，调节气缸上的活塞杆收缩，带动调节板向上翻转，这样更换染色辊更加方便，在更换好之后，调节气缸的活塞杆伸张，带动调节板向下翻转，这样去料刷板在与染色辊紧贴的同时，还能保证去料刷板能够重新找到一个合适的倾斜角度与染色辊相贴。

较佳的，所述染色辊的两侧设有防止染色辊上的油墨溅出的挡墨板，所述挡墨板可拆卸固定连接在去料刷板上。

通过采用上述方案，挡墨板能够阻挡染色辊在对塑料印刷过程中两侧溅出的墨渍，减少了墨渍大量飞溅时的清洗工作。

较佳的，所述去料刷板上靠近染色辊的一侧固设有长条形的限位板，所述限位板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底端与去料刷板靠近染色辊的一侧的侧壁连通，所述滑槽内竖直插设有与挡墨板螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述方案，由于印刷的塑料的宽度不尽相同，这样在印刷一个不同宽度的塑料时，可以拧松紧固螺栓，紧固螺栓在滑槽内滑动并重新找一个合适的位置将挡墨板以重新固定进行挡油墨。

较佳的，所述染色装置包括储存油墨的油墨盘、用于将油墨盘内的油墨传递给染色辊的传墨辊、与染色辊相连的张紧电机和转动连接于固定架内并位于染色辊正上方的从动辊，所述从动辊与染色辊之间留有将带状塑料夹紧的缝隙。

通过采用上述方案，张紧电机带动染色辊转动，染色辊与从动辊配合带动带状的塑料向前输送，并且染色辊上的凹槽纹路与从动辊上的凸块纹路配合对塑料进行染色。

较佳的，所述进料装置包括放置在地面上的支撑架、转动连接于支撑架内的进料辊与进料辊相连的驱动马达，所述进料辊上设有用于将进料辊与塑料的一端粘在在一起的黏胶。

通过采用上述方案，成卷的塑料套设在进料辊上，进料辊上的黏胶能将塑料的内部一侧固定，这样进料辊跟随着塑料的进料同步转动保证塑料能够稳定进料。

较佳的，所述传送装置位于进料装置与收卷装置之间，所述传送装置包括设于染色装置上方的传送架、转动连接于传送架上方的多个上夹辊和转动连接于传送架下方的多个下夹辊，所述上夹辊与下夹辊交错设置。

通过采用上述方案，塑料在传送装置内传送时，通过分别缠绕在上夹辊的上侧与下夹辊的下侧进行传送，这样上夹辊与下夹辊在跟随塑料转动的过程中能将塑料拉紧，塑料在传送的过程中不会出现褶皱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型丝杆转动带动去料刷板在调节板上移动，保证更换染色辊之后去料刷板仍能够与染色辊紧贴；

2.本实用新型去料刷板与染色辊紧贴的一端为橡胶材质，保证了染色辊与去料刷板相贴更加紧密的效果；

3.本实用新型通过拧松调节螺栓能使去料刷板在调节板上移动，拧紧调节螺栓能够对去料刷板进行固定；

4.本实用新型调节气缸带动调节板进行翻转实现去料刷板的翻转，这样染色辊的更换更加方便，并且去料刷板能够找一个合适的角度与染色辊相贴。

附图说明

图1是实施例中总体结构示意图；

图2是实施例中进料装置结构示意图；

图3时实施例中进料装置去支撑架结构示意图；

图4是实施例中切割装置结构示意图；

图5是实施例中突显连接架的结构示意图；

图6是实施例中切割机构结构示意图；

图7是实施例中染色装置结构示意图；

图8是实施例中染色机构结构示意图；

图9是实施例中去料机构结构示意图；

图10是实施例中收卷装置结构示意图；

图11是实施例中传送装置结构示意图。

图中，1、进料装置；11、支撑架；12、转动架；121、中心杆；122、驱动板；123、张紧辊；124、驱动马达；13、直流电机；14、进料辊；2、切割装置；21、转动机构；211、支架；212、连接架；2121、连接杆；2122、压辊；213、动力气缸；22、切割机构；221、驱动组件；2211、驱动气缸；2212、铰接杆；222、切割组件；2221、转动杆；2222、转动板；2223、切刀；3、染色装置；31、固定架；32、油墨盘；321、传墨辊；322、下齿轮；33、染色机构；331、张紧电机；332、染色辊；333、从动辊；334、上齿轮；34、去料机构；341、旋转组件；3411、调节气缸；3412、调节板；342、去料组件；3421、去料刷板；3422、丝杆；3423、条形口；3424、调节螺栓；3425、把手；3426、压紧垫块；3427、限位板；3428、滑槽；343、挡墨组件；3431、挡墨板；3432、紧固螺栓；3433、固定块；4、收卷装置；41、收卷支架；42、旋转支架；43、收卷辊；5、传送装置；51、传送架；52、上夹辊；53、下夹辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种包装袋印刷机，如图1所示，包括进料装置1、切割装置2、染色装置3、收卷装置4和传送装置5。

进料装置1放置在地面上，对进料装置1内的塑料进行切割的切割装置2位于进料装置1的后方，对塑料进行染色的染色装置3共有多个并均匀设于切割装置2的后方，将染色后的塑料收卷起来的收卷装置4位于染色装置3的后方。

进料装置1、切割装置2、多个染色装置3和收卷装置4呈一排设置，传送装置5设于进料装置1与收卷装置4之间。

如图1和图2所示，进料装置1（参考图1）包括支撑架11、转动架12、直流电机13和进料辊14。支撑架11放置在地面上，转动架12位于支撑架11内部，转动架12包括中心杆121和驱动板122，中心杆121水平设置并且两端转动连接在支撑架11内，驱动板122共有两个并且相互平行，两个驱动板122固设在中心杆121的两侧。直流电机13固设在支撑架11内，中心杆121的一端与直流电机13的转轴固定连接。

进料辊14水平设置，进料辊14共有两个并位于驱动板122的两侧，两个进料辊14的的两端分别与两个驱动板122转动连接，进料辊14上粘有黏胶，转动架12的侧壁上固设有两个对应进料辊14设置并驱动进料辊14转动的驱动马达124。

两个驱动板122上转动连接有呈上下设置的两个对从进料辊14上拉出的塑料进行张紧的张紧辊123，两个张紧辊123水平放置。

驱动马达124驱动进料辊14进行转动以进行送料，在一个进料辊14上的卷状塑料用完之后，由于另一个进料辊14上套有新的卷状塑料，直流电机13工作，带动中心杆121转动，中心杆121转动带动两个驱动板122进行转动，驱动板122转动带动两个进料辊14围绕着中心杆121进行翻转，将两个进料辊14对调位置，这样另一个进料辊14能够继续完成进料，而用完塑料的进料辊14上套上新的一卷塑料，这样每卷塑料使用完之后都能通过两个进料辊14的交换来更换新的塑料。

如图3和图4所示，切割装置2（参考图1）包括转动机构21和切割机构22，转动机构21包括支架211、连接架212和动力气缸213，支架211放置在地面上，连接架212的下部两侧转动连接在支架211内，动力气缸213的底部铰接在支架211的侧壁上，连接架212的侧壁中部固设有连接杆2121，连接杆2121与动力气缸213的活塞杆进行铰接，连接架212靠近进料装置1（参考图1）的一侧转动连接有对塑料进行压紧的压辊2122，动力气缸213的活塞杆伸缩，能带动连接架212在支架211内转动。

如图6所示，切割机构22（参考图4）包括驱动组件221和切割组件222，驱动组件221包括驱动气缸2211和铰接杆2212，驱动气缸2211竖直设置并铰接在连接架212的侧壁上，铰接杆2212位于驱动气缸2211的上方，铰接杆2212的一端转动连接在连接架212上，另一端与驱动气缸2211的活塞杆进行铰接，驱动气缸2211的活塞杆运作能带动铰接杆2212在连接架212上转动。

切割组件222包括转动杆2221、转动板2222和切刀2223，转动杆2221水平设置并转动连接于连接架212（参考图5）的顶部，转动杆2221的一端与铰接杆2212远离驱动气缸2211的一端固定连接，转动板2222共有两个并且竖直固设于转动杆2221的下方，切刀2223水平设置并与两个转动板2222的底部固定连接，转动杆2221转动，能带动转动板2222在其下方进行往复的摆动，进而转动板2222能带动切刀2223进行往复的运动。

如图7和图8所示，染色装置3（参考图1）包括固定架31、油墨盘32、染色机构33和去料机构34。固定架31放置在地面上，油墨盘32固设于固定架31的下方，染色机构33能够对油墨进行染色，去料机构34能够将油墨外环面上的油墨刮去。

染色机构33包括张紧电机331、染色辊332和从动辊333，染色辊332转动连接在固定架31内。染色辊332与油墨盘32之间设有传墨辊321，传墨辊321水平设置并转动连接在固定架31内，染色辊332的下部位于油墨盘32内，染色辊332位于传墨辊321的侧上方并且两者的侧壁相贴。

染色辊332的两端固设有上齿轮334，传墨辊321的两端固设有下齿轮322，上齿轮334与下齿轮322相互啮合。

张紧电机331固设在固定架31的侧壁上并且张紧电机331的转轴与染色辊332固定连接，从动辊333位于染色辊332的正上方并转动连接在固定架31内，染色辊332与从动辊333之间留有能够将塑料夹紧的缝隙。

如果从动辊333与染色辊332之间夹紧有带状的塑料时，张紧电机331工作，带动染色辊332转动，染色辊332转动带动传墨辊321转动，传墨辊321粘上油墨盘32内的油墨并将油墨传递给染色辊332。

由于染色装置3（参考图1）共有多个，不同染色装置3的染色辊332上的凹槽纹路均不相同，每个从动辊333上的凸起纹路均与染色辊332相适配，染色辊332带动塑料输送的同时并将凹槽纹路内的油墨染到塑料上。

如图9所示，去料机构34（参考图7）位于染色辊332的外侧，去料机构34包括旋转组件341、去料组件342和挡墨组件343，固定架31放置在地面上，旋转组件341共有两个并位于固定架31的两侧，旋转组件341包括调节气缸3411和调节板3412，调节气缸3411固设在固定架31的外侧壁上，调节板3412水平放置并位于固定架31的中部，调节板3412的中部铰接在固定架31上，调节板3412的一侧与调节气缸3411进行铰接。

去料组件342包括去料刷板3421和丝杆3422，去料刷板3421水平放置在调节板3412上，去料刷板3421的内侧为橡胶材质并与染色辊332相贴，去料刷板3421丝杆3422水平设置并位于去料刷板3421的一侧，丝杆3422转动连接在调节板3412的外侧并且螺纹连接在去料刷板3421内。

去料刷板3421上开设有两个条形口3423，两个条形口3423对应两个调节板3412设置，条形口3423内插设有调节螺栓3424，调节螺栓3424的下部螺纹连接在调节板3412内，拧松调节螺栓3424，丝杆3422能够带动去料刷板3421在调节板3412上移动，拧紧调节螺栓3424将去料刷板3421固定。

调节螺栓3424的中部固设有与去料刷板3421紧贴的压紧垫块3426，调节螺栓3424的头部固设有把手3425，通过把手3425能够更加方便地拧松调节螺栓3424，压紧垫块3426能够增大调节螺栓3424与去料刷板3421的接触面积，保证调节螺栓3424固定的稳定性。

挡墨组件343共有两个并位于去料刷板3421的两侧，挡墨组件343包括挡墨板3431、紧固螺栓3432和固定块3433，去料刷板3421靠近染色辊332的一侧固设有长条形的限位板3427，限位板3427的中部开设有滑槽3428，滑槽3428的底部与去料刷板3421靠近染色辊332的一侧连通，固定块3433放在去料刷板3421上并与限位板3427滑移连接。

紧固螺栓3432竖直插设在滑槽3428内并与限位板3427螺纹连接在固定块3433内，挡墨板3431倾斜设置并且一端插设在滑槽3428侧方的开口内，紧固螺栓3432与挡墨板3431螺纹连接。

在染色辊332对塑料进行印刷时，挡墨板3431能够阻挡染色辊332染色溅出的油墨，由于塑料有不同的材质，宽度也不尽相同，当更换不同宽度的塑料时，固定块3433在限位板3427上滑动带动紧固螺栓3432在滑槽3428内滑动，这样将挡墨板3431紧贴需要印刷的塑料的两侧，保证挡墨的效果。

如图10所示，收卷装置4包括收卷支架41、旋转支架42和收卷辊43，收卷装置4与进料装置1的结构相同，在此不再赘述。

如图11所示，传送装置5包括传送架51、上夹辊52和下夹辊53，传送架51水平设置并且固设在固定架31的上方，上夹辊52与下夹辊53共有多个并呈两排设置，在对塑料进行传输时，塑料通过与上夹辊52的上部和下夹辊53的下部相贴能保证将塑料拉紧，塑料在传输的过程中不会产生褶皱。

具体实施方式如下：

首先将两个成卷的塑料分别放在两个进料辊14上，直流电机13带动转动架12进行转动到水平位置，外侧的进料辊14由驱动马达124带动将塑料向着染色机构33进行输送，张紧辊123能对拉伸出的塑料进行张紧。

带状塑料通过与多个上夹辊52上部和下夹辊53的下部相贴实现对塑料的传输，并传输到与其相邻的染色装置3内，张紧电机331工作，带动染色辊332转动，染色辊332转动带动传墨辊321进行转动，这样油墨盘32中的油墨通过传墨辊321传递到染色辊332上。

染色辊332与从动辊333通过将带状的塑料拉紧向前输送，旋转组件341带动去料刷板3421旋转到合适的角度，然后通过丝杆3422转动带动去料刷板3421与染色辊332相贴，去料刷板3421将染色辊332外环面上的油墨刮去，保证染色辊332外环面上的油墨不会染到带状的塑料上。

带状塑料经过多个染色辊332进行染色之后通过传送装置5的张紧然后进入到收卷装置4收卷起来。

在一卷塑料用完之后，通过切割装置2将最后一点粘在进料辊14上的塑料切断，转动架12翻转，让两个进料辊14交换位置，让另一个进料辊14上的塑料进行进料，同样地旋转支架42也会发生翻转，进行另一卷塑料的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。