一种折边机滚筒插边装置的制作方法

本实用新型涉及折边机薄膜插边技术领域，具体地说是一种折边机滚筒插边装置。

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背景技术：
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目前，印刷桶状薄膜内部充气后，穿过插边纸板磨具内部。纸板磨具内部与薄膜表面紧密贴合，通过纸板磨具形状，使产品定形。薄膜经过纸板磨具内部不断接触摩擦，摩擦后产生异物(薄膜中粉尘与油墨等物质)黏连于纸板插边磨具内部表面。而薄膜表面在高速摩擦下，薄膜印刷表面图案容易破坏，从而出现拉丝与印刷颜色拖印。此外，薄膜产品插边尺寸根据产品品名不同，插入尺寸大小不同，需要改变纸板插边磨具尺寸，即每种产品插入尺寸需要一个插边磨具，从而保存与管理难度大，成本高。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种折边机滚筒插边装置，通过降低了与薄膜之间的摩擦力，从而能够防止因薄膜摩擦力大而将薄膜表面印刷面破坏的现象发生，同时能够节约纸板插边磨具成本。

为实现上述目的设计一种折边机滚筒插边装置，包括定位滚筒以及插边板1，所述定位滚筒包括前侧滚筒2和后侧滚筒3，所述前侧滚筒2、后侧滚筒3安装在滚筒支架4上，所述前侧滚筒2由多个水平布置的滚筒一构成，多个水平布置的滚筒一自上而下均匀分布，且下方的滚筒一设置在上方的滚筒一的后下方，所述前侧滚筒2呈向后倾斜的“1”字形，所述后侧滚筒3由多个水平布置的滚筒二构成，多个水平布置的滚筒二自上而下均匀分布，且下方的滚筒二设置在上方的滚筒二的前下方，所述后侧滚筒3呈向前倾斜的“1”字形，所述前侧滚筒2与后侧滚筒3构成“V”型，所述前侧滚筒2与后侧滚筒3之间设置有插边板1，所述插边板1的前端面、后端面分别设置为与前侧滚筒2、后侧滚筒3相配合的倾斜面，所述插边板1的前端面与前侧滚筒2之间、以及插边板1的后端面与后侧滚筒3之间均设有使薄膜5通过的间隙，所述插边板1左右对称设置有两个，所述插边板1采用304不锈钢板制成。

进一步地，所述插边板1的前端面呈直角三角形，位于左侧的插边板1的右侧面为倾斜面，位于右侧的插边板1的左侧面为倾斜面。

进一步地，所述插边板1的左、右侧面之间的夹角为10°。

进一步地，所述前侧滚筒2、后侧滚筒3均自上而下设置有10根。

进一步地，所述滚筒支架4上部连接有滚筒支架上调节杆6，所述滚筒支架4下部连接有滚筒支架下调节杆7，所述滚筒支架4通过滚筒支架上调节杆6、滚筒支架下调节杆7进行上下调节。

进一步地，所述插边板1外侧设置有移动机构，所述插边板1通过移动机构进行前后移动调整。

进一步地，所述移动机构包括直线轴承、丝杆8以及插边板调节杆9，所述插边板1通过直线轴承连接在丝杆8一端，所述丝杆8另一端连接有插边板调节杆9。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，设计合理，由于设置有定位滚筒以及插边板，定位滚筒包括前侧滚筒和后侧滚筒，前侧滚筒由多个水平布置的滚筒一构成，后侧滚筒由多个水平布置的滚筒二构成，前侧滚筒与后侧滚筒构成“V”型，前侧滚筒与后侧滚筒之间设置有插边板，插边板的前端面、后端面分别设置为与前侧滚筒、后侧滚筒相配合的倾斜面，插边板左右对称设置有两个，插边板采用304不锈钢板制成，从而通过二侧摩擦定位滚筒，降低了与薄膜之间的摩擦力，从而能够防止因薄膜摩擦力大而将薄膜表面印刷面破坏的现象发生，同时，通过调整304不锈钢插边板位置，可以调整不同尺寸产品插边，从而能够节约纸板插边磨具成本(纸板材料、制作人工费用等)，无需更换磨具后，调整快，操作简单，生产效率明显提高，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型中定位滚筒处的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中定位滚筒与插边板的局部正面结构示意图；

图4是本实用新型中插边板处的结构示意图；

图5是本实用新型的安装示意图；

图中：1、插边板 2、前侧滚筒 3、后侧滚筒 4、滚筒支架 5、薄膜 6、滚筒支架上调节杆 7、滚筒支架下调节杆 8、丝杆 9、插边板调节杆 10、上部橡胶压紧滚筒 11、下部橡胶驱动压紧滚筒 12、驱动夹送胶辊 13、桶膜充气部 14、放料部 15、收料部 16、可调节滚筒插边装置。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括定位滚筒以及插边板1，定位滚筒包括前侧滚筒2和后侧滚筒3，前侧滚筒2、后侧滚筒3安装在滚筒支架4上，前侧滚筒2由多个水平布置的滚筒一构成，多个水平布置的滚筒一自上而下均匀分布，且下方的滚筒一设置在上方的滚筒一的后下方，前侧滚筒2呈向后倾斜的“1”字形，后侧滚筒3由多个水平布置的滚筒二构成，多个水平布置的滚筒二自上而下均匀分布，且下方的滚筒二设置在上方的滚筒二的前下方，后侧滚筒3呈向前倾斜的“1”字形，前侧滚筒2与后侧滚筒3构成“V”型，前侧滚筒2与后侧滚筒3之间设置有插边板1，插边板1的前端面、后端面分别设置为与前侧滚筒2、后侧滚筒3相配合的倾斜面，插边板1的前端面与前侧滚筒2之间、以及插边板1的后端面与后侧滚筒3之间均设有使薄膜5通过的间隙，插边板1左右对称设置有两个，插边板1采用304不锈钢板制成。

其中，插边板1的前端面呈直角三角形，位于左侧的插边板1的右侧面为倾斜面，位于右侧的插边板1的左侧面为倾斜面，且插边板1的左、右侧面之间的夹角可设置为10°；插边板1外侧设置有移动机构，插边板1通过移动机构进行前后移动调整，该移动机构包括直线轴承、丝杆8以及插边板调节杆9，插边板1通过直线轴承连接在丝杆8一端，丝杆8另一端连接有插边板调节杆9。前侧滚筒2、后侧滚筒3均自上而下可设置有10根，滚筒支架4上部连接有滚筒支架上调节杆6，滚筒支架4下部连接有滚筒支架下调节杆7，滚筒支架4通过滚筒支架上调节杆6、滚筒支架下调节杆7进行上下调节。

通过在折边机插边纸磨具位置，安装本实用新型所述的可调节滚筒插边装置。该可调节滚筒插边装置主要分为两个部分：第一部分是位于前后两侧的摩擦定位滚筒，通过在固定纸磨具位置前后增加二排滚筒，一侧10根(D＝30mm)滚筒，使其模仿纸板磨具角度从上向下往设备中心倾斜，二侧滚筒组合“V”排列使薄膜定位，当薄膜高速(100M/MIN以上)通过时与滚筒产生摩擦，滚筒旋转从而降低薄膜之间摩擦力。第二部分是插边板，使其模仿纸板插边磨具角度，使用304不锈钢制作(10°)左右二侧插边板，利用直线轴承与丝杆，使插边板进行前后移动调整，从而插边板移动调整可以改变产品插边尺寸，如，插边板前进产品插边尺寸变小，后退则相反。

在使用本实用新型所述的可调节滚筒插边装置之前，即改造前，产品规格越多，纸板磨具越多，使得保存与管理难度大，成本高，且磨具内部容易产生污垢破坏产品印刷表面，使用一定时间必须更换新品，从而造成保存与管理难度大，成本高。而使用本实用新型所述的可调节滚筒插边装置之后，即改造后，根据不同产品规格尺寸，调整插边板位置即可以得到所规定尺寸，且不锈钢材质清洁方便，结构调整对产品尺寸适应性强，降低了成本。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。