一种平板打印机加工用多功能线材剪切机的制作方法

本实用新型涉及平板打印机加工设备技术领域，尤其涉及一种平板打印机加工用多功能线材剪切机。

背景技术：

万能打印机又称平板打印机，是一种可在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色照片级印刷的设备。万能打印机来打印图案。它的打印方式,则是喷墨式打印,打印过程中与物体无实际的接触。

然而现有的平板打印机加工用线材剪切机在使用的过程中，线材传输机构不能够连贯的传输，且线材剪切机构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板打印机加工用多功能线材剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平板打印机加工用多功能线材剪切机，包括第一支撑架、第二支撑架、底板和剪切机构，所述底板的自右向左依次设置有线材固定架、第二线材穿孔架、电机、第一支撑架、第二支撑架和剪切机构，所述第一支撑架和第二支撑架的内部滑槽均通过第一弹簧滑动连接有夹紧轮固定架，且夹紧轮固定架的内部转动连接有从动夹紧轮，所述电机通过电机轴传动连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮通过皮带与第二主动夹紧轮轴杆端部第二从动轮传动连接，所述第二主动夹紧轮的轴杆外部套接有第二主动轮，所述第二主动轮通过皮带与第一主动夹紧轮轴杆外部套接的第一从动轮传动连接，所述剪切机构内部包括剪切座，所述剪切座的内部设置有电磁铁，所述剪切座自下而上依次设置有第一线材穿孔架和剪切刀固定架，所述剪切刀固定架的内部滑动连接有剪切刀，且剪切刀与剪切座之间连接有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一主动夹紧轮与第二支撑架上端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二主动夹紧轮与第一支撑架上端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一主动夹紧轮和第二从动轮在第一弹簧的作用下均与从动夹紧轮贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧共设置有两个，且剪切座对于两个第二弹簧所在位置处设置有相应的固定凹槽。

本实用新型中，首先，在底板上部架设有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架的内部通过第一弹簧连接有夹紧轮固定架，夹紧轮固定架的内部转动连接有从动夹紧轮，而第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮的端部均与从动夹紧轮的端部契合，这样能够保证线材在输送的过程中稳定连贯；其次，剪切机构剪切座的内部设置有电磁铁，在剪切座的上部设置有剪切刀固定架，并在剪切刀固定架的内部滑动连接有剪切刀，且剪切刀与剪切座之间连接有第二弹簧，这样通过电磁铁吸合剪切刀实现对线材的切割，相比传统切割方式，这样切割方式结构简单，反应灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平板打印机加工用多功能线材剪切机的结构示意图；

图2为本实用新型第一主动夹紧轮的剖视图；

图3为本实用新型第二主动夹紧轮的剖视图；

图4为本实用新型剪切机构内部结构示意图。

图例说明：

1-第一主动带轮、2-第一支撑架、3-电机、4-从动夹紧轮、5-第一弹簧、 6-第二支撑架、7-夹紧轮固定架、8-底板、9-剪切机构、91-电磁铁、92-第一线材穿孔架、93-剪切刀、94-剪切刀固定架、95-第二弹簧、96-剪切座、10-第一从动轮、11-第一主动夹紧轮、12-第二主动轮、13-第二主动夹紧轮、14-第二从动轮、15-第二线材穿孔架、16-线材固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种平板打印机加工用多功能线材剪切机，包括第一支撑架2、第二支撑架6、底板8和剪切机构9，底板8的自右向左依次设置有线材固定架 16、第二线材穿孔架15、电机3、第一支撑架2、第二支撑架6和剪切机构9，第一支撑架2和第二支撑架6的内部滑槽均通过第一弹簧5滑动连接有夹紧轮固定架7，且夹紧轮固定架7的内部转动连接有从动夹紧轮4，电机3通过电机轴传动连接有第一从动带轮1，第一从动带轮1通过皮带与第二主动夹紧轮13 轴杆端部第二从动轮14传动连接，第二主动夹紧轮13的轴杆外部套接有第二主动轮12，第二主动轮12通过皮带与第一主动夹紧轮11轴杆外部套接的第一从动轮10传动连接，剪切机构9内部包括剪切座96，剪切座96的内部设置有电磁铁91，剪切座96自下而上依次设置有第一线材穿孔架92和剪切刀固定架 94，剪切刀固定架94的内部滑动连接有剪切刀93，且剪切刀93与剪切座96之间连接有第二弹簧95，第一主动夹紧轮11与第二支撑架6上端转动连接，第二主动夹紧轮13与第一支撑架2上端转动连接，第一主动夹紧轮11和第二从动轮14在第一弹簧5的作用下均与从动夹紧轮4贴合，第二弹簧95共设置有两个，且剪切座96对于两个第二弹簧95所在位置处设置有相应的固定凹槽，第一线材穿孔架92对应剪切刀93所在位置处设置有相应的缺口，方便剪切刀93 下落后对线材进行切割，线材固定架16为倒置的L型结构，电磁铁91与相关的控制电路进行连接，通过控制电磁铁91吸合频率实现不同长度的切割。

工作原理：使用时，将线材卷筒固定在线材固定架16上，将线材穿过第二线材穿孔架15经过第二主动夹紧轮13和从动夹紧轮4啮合处以及第一主动夹紧轮11与从动夹紧轮4啮合处，然后穿过第一线材穿孔架92，接着控制电机3 工作，电机3带动第二主动夹紧轮13转动，通过第二主动夹紧轮13带动第一主动夹紧轮11转动，之后通过第二主动夹紧轮13和从动夹紧轮4啮合以及第一主动夹紧轮11与从动夹紧轮4啮合实现线材的输送，之后通过控制电路控制电磁铁91吸合工作，实现剪切刀93的上下移动，当剪切刀93向下运动时，实现对线材的切割，当电磁铁91断电后，在第二弹簧95作用下剪切刀93恢复至初始状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。