本实用新型涉及一种丝网印刷设备，具体涉及一种丝网印刷烘干设备的改进型收卷机构及烘干设备。
背景技术：
在丝网印刷领域中，常见的是对卷状的承印物料进行丝网印刷，其过程为：待印刷的承印物料收卷在放料辊上，工作时承印物料的待印刷区域输送至网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，最后通过烘干设备将图案烘干使之固化在承印物料上；烘干后的承印物料通过收卷机构收卷起来。
烘干设备的收卷机构在进行收卷过程中，承印物料经过一定距离的输送后到达收料辊时的位置难以保持统一，因此不能整齐地收卷在收料辊上，从而影响后续加工(如二次印刷)。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种丝网印刷机的改进型收卷机构，该收卷机构能够将完成印刷和烘干的承印物料整齐地收卷起来，并且收卷精度高。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种丝网印刷烘干设备的改进型收卷机构，其特征在于，包括收料机构、驱动所述收料机构横向移动的横向驱动机构以及若干个导向辊；所述收料机构包括收料辊以及驱动收料辊转动的转动驱动机构；承印物料由丝网印刷烘干设备的箱体中延伸出来后，依次绕过若干个导向辊后收卷在收料辊上；还包括位置检测器，该位置检测器设置在承印物料的延伸路径上，承印物料从位置检测器中经过。
上述丝网印刷烘干设备的改进型收卷机构的工作原理是：
所述转动驱动机构驱动收料辊转动，经过烘干处理的承印物料从烘干设备的箱体中延伸出来，烘干后的承印物料经过导向辊的导向后输送到收料机构的收料辊上；在进行物料收卷时，所述位置检测器持续对承印物料的位置进行检测，当承印物料的位置与标准位置发生偏移时，所述位置检测器将检测所得的数据反馈到横向驱动机构中，随后所述横向驱动机构驱动收料机构移动，从而及时对收料机构上的收料卷的位置进行调整，使得承印物料最终能够整齐地收卷在收料辊上。在对收料辊的位置进行调整时，所述横向驱动机构驱动收料机构移动，从而使得收卷辊移动，即在承印物料的收卷端进行位置调整，大大提高了承印物料的收卷位置精度，尤其是相对于纠偏器在承印物料的输送中间段进行位置调整来说，效果是明显的；另外，无需在收料空间内设置纠偏器，只需要设置一个用于检测承印物料位置的位置检测器即可，使得设备结构更加简单。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述收料机构还包括移动架，该移动架上转动连接有用于安装收料辊的收料转轴，所述收料转轴与转动驱动机构的动力输出轴连接。通过在移动架上设置与转动驱动机构连接的收料转轴，便于收料辊的安装和拆卸，有利于在承印物料收卷完毕后将收料辊以及收卷在收料辊上的承印物料一并取下。
优选地，所述移动架上设有过渡换向辊，所述承印物料绕过所述过渡换向辊后收卷在收料辊上。
优选地，所述过渡换向辊的上方设有压紧辊，该压紧辊将承印物料紧压在过渡换向辊上。
优选地，所述移动架包括竖板以及底板，所述收料转轴设置在竖板上；所述横向驱动机构由电机和丝杆传动机构构成，该丝杠传动机构中的丝杆与电机的主轴连接，该丝杠传动机构中的丝杆螺母与移动架的底板连接。
优选地，所述转动驱动机构由电机构成。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述导向辊沿着“口”字形的轨迹分布，承印物料绕过导向辊形成“口”字形路径后收卷在收料辊上。承印物料绕沿着“口”字形路径延伸，能够让承印物料绕充分地张紧，避免松软。
优选地，沿着承印物料的输送方向，所述位置检测器设置在最后一个导向辊的后方。将位置检测器设置在最后一个导向辊的后方，使得位置检测器检测的承印物料的位置更加接近收料辊，从而使得收料机构进行位置纠正后的效果更佳。
本实用新型的一个优选方案，所述位置检测器为“凹”字形结构，其中，位置检测器的一端为信号发射端，另一端为信号接收端；承印物料的边缘位于位置检测器的凹槽内。通过“凹”字形结构的位置检测器检测承印物料的边缘是否处于正确的输送位置，检测精度高并且检测方便；“凹”字形结构的位置检测器也便于与承印物料进行匹配安装，结构简单。
本实用新型的一个优选方案，其中，沿着承印物料的方向，最后一个导向辊的上方设有清洁辊，该清洁辊紧压在导向辊上；所述承印物料在最后一个导向辊和清洁辊之间穿过后绕过所述过渡换向辊，并最后到达收料辊。通过清洁辊的作用，将承印物料上的灰尘或其他污染颗粒粘除，确保承印物料整洁。
一种丝网印刷烘干设备，其特征在于，包括“回”字形箱体以及所述改进型收卷机构，所述箱体的中心具有“口”字形收料空间，所述改进型收卷机构设置在“口”字形收料空间中；所述箱体内设有加热器以及四组换向辊组，每组换向辊组设置在“回”字形箱体的其中一个拐角处，每组换向辊组包括多个换向辊，多个换向辊沿着回”字形箱体的对角线排列分布；所述箱体的外壁上设有进料口，所述箱体在“口”字形收料空间对应处设有出料口；所述承印物料从箱体的进料口进入箱体，绕过换向辊后从出料口中伸出，并经过导向辊和位置检测器后收卷在收料辊上。
上述烘干设备中，“回”字形箱体及其内部设置的四组换向辊组，可以让承印物料在箱体内沿着“回”字形轨迹多次环绕，具有足够的延伸路径，使得承印物料能够充分烘干；通过将收卷机构设置在箱体的“口”字形收料空间处，从而巧妙利用“回”字形箱体中心的环绕路径较短的空间。
优选地，在所述收料机构和收料空间的箱体内壁之间设有横向导向机构，该横向导向机构包括固定设置在收料空间的箱体壁体上的导轨以及固定设置在收料机构上且与所述导轨匹配的滑块。通过设置上述横向导向机构，使得整个收料机构的移动更加平稳，从而提高收卷精度。
优选地，所述导向辊通过连接板设置在“回”字形箱体的“口”字形收料空间的壁体上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置位置检测器实时检测承印物料的位置，并将检测数据反馈到横向驱动机构中，从而驱动收料机构进行位置调整，即在承印物料的收卷端进行位置调整，大大提高了承印物料的位置精度，尤其是相对于纠偏器在承印物料的中间段进行位置调整来说，效果是明显的。
2、本实用新型只需在承印物料的输送过程中设置位置检测器，无需设置纠偏器，使得设备结构更加简单。
3、“回”字形箱体及其内部设置的四组换向辊组，可以让承印物料在箱体内沿着“回”字形轨迹多次环绕，具有足够的延伸路径，使得承印物料能够充分烘干。
附图说明
图1为本实用新型的丝网印刷烘干设备的一个具体实施方式的主视图。
图2为图1中省去改进型收卷机构的主视图。
图3为图1中收卷机构的主视图。
图4为图3中收料机构的主视图。
图5为图3中收料机构的侧视图。
图6为位置检测器和承印物料的主视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参见图1-图6，本实施例的丝网印刷烘干设备包括“回”字形箱体1以及所述改进型收卷机构，所述箱体1的中心具有“口”字形收料空间5，所述改进型收卷机构设置在“口”字形收料空间5中；所述箱体1内设有加热器以及四组换向辊组，每组换向辊组设置在“回”字形箱体1的其中一个拐角处，每组换向辊组包括多个换向辊2，多个换向辊2沿着回”字形箱体1的对角线排列分布；所述箱体1的外壁上设有进料口3，所述箱体1在“口”字形收料空间5对应处设有出料口4；所述承印物料从箱体1的进料口3进入箱体1，绕过换向辊2后从出料口4中伸出，并经过导向辊7和位置检测器18后收卷在收料辊10上。
上述烘干设备中，“回”字形箱体1及其内部设置的四组换向辊组，可以让承印物料在箱体1内沿着“回”字形轨迹多次环绕，具有足够的延伸路径，使得承印物料能够充分烘干；通过将收卷机构设置在箱体1的“口”字形收料空间5处，从而巧妙利用“回”字形箱体1中心的环绕路径较短的空间。
参见图1-图6，本实施例的丝网印刷烘干设备的改进型收卷机构，包括收料机构9、驱动所述收料机构9横向移动的横向驱动机构15以及若干个导向辊7；所述收料机构9包括收料辊10以及驱动收料辊10转动的转动驱动机构；承印物料由丝网印刷烘干设备的箱体1中延伸出来后，依次绕过若干个导向辊7后收卷在收料辊10上；还包括位置检测器18，该位置检测器18设置在承印物料的延伸路径上，承印物料从位置检测器18中经过。
参见图3-图5，所述收料机构9还包括移动架，该移动架上转动连接有用于安装收料辊10的收料转轴，所述收料转轴与转动驱动机构的动力输出轴连接。通过在移动架上设置与转动驱动机构连接的收料转轴，便于收料辊10的安装和拆卸，有利于在承印物料收卷完毕后将收料辊10以及收卷在收料辊10上的承印物料一并取下。
参见图4，所述移动架上设有过渡换向辊11，所述承印物料绕过所述过渡换向辊11后收卷在收料辊10上。
参见图4，所述过渡换向辊2的上方设有压紧辊12，该压紧辊12将承印物料紧压在过渡换向辊2上。
参见图5，所述移动架包括竖板16以及底板17，所述收料转轴设置在竖板16上；所述横向驱动机构15由电机和丝杆传动机构构成，该丝杠传动机构中的丝杆与电机的主轴连接，该丝杠传动机构中的丝杆螺母与移动架的底板17连接。
本实施例中的所述转动驱动机构由电机构成。
参见图3，所述导向辊7沿着“口”字形的轨迹分布，承印物料绕过导向辊7形成“口”字形路径后收卷在收料辊10上。承印物料绕沿着“口”字形路径延伸，能够让承印物料绕充分地张紧，避免松软。
参见图3，沿着承印物料的输送方向，所述位置检测器18设置在最后一个导向辊7的后方。将位置检测器18设置在最后一个导向辊7的后方，使得位置检测器18检测的承印物料的位置更加接近收料辊10，从而使得收料机构9进行位置纠正后的效果更佳。
参见图6，所述位置检测器18为“凹”字形结构，其中，位置检测器18的一端为信号发射端，另一端为信号接收端；承印物料的边缘位于位置检测器18的凹槽内。通过“凹”字形结构的位置检测器18检测承印物料的边缘是否处于正确的输送位置，检测精度高并且检测方便；“凹”字形结构的位置检测器18也便于与承印物料进行匹配安装，结构简单。
参见图3，沿着承印物料的方向，最后一个导向辊7的上方设有清洁辊8，该清洁辊8紧压在导向辊7上；所述承印物料在最后一个导向辊7和清洁辊8之间穿过后绕过所述过渡换向辊2，并最后到达收料辊10。通过清洁辊8的作用，将承印物料上的灰尘或其他污染颗粒粘除，确保承印物料整洁。
参见图3，所述导向辊7通过连接板6设置在“回”字形箱体1的“口”字形收料空间5的壁体上。
参见图4和图5，在所述收料机构9和收料空间5的箱体1内壁之间设有横向导向机构，该横向导向机构包括固定设置在收料空间5的箱体1壁体上的导轨14以及固定设置在底板17上且与所述导轨14匹配的滑块13。通过设置上述横向导向机构，使得整个收料机构9的移动更加平稳，从而提高收卷精度。
参见图1-图6，本实施例的丝网印刷烘干设备的改进型收卷机构的工作原理是：
所述转动驱动机构驱动收料辊10转动，经过烘干处理的承印物料从烘干设备的箱体1中延伸出来，烘干后的承印物料经过导向辊7的导向后输送到收料机构9的收料辊10上；在进行物料收卷时，所述位置检测器18持续对承印物料的位置进行检测，当承印物料的位置与标准位置发生偏移时，所述位置检测器18将检测所得的数据反馈到横向驱动机构15中，随后所述横向驱动机构15驱动收料机构9移动，从而及时对收料机构9上的收料卷的位置进行调整，使得承印物料最终能够整齐地收卷在收料辊10上。在对收料辊10的位置进行调整时，所述横向驱动机构15驱动收料机构9移动，从而使得收卷辊移动，即在承印物料的收卷端进行位置调整，大大提高了承印物料的收卷位置精度，尤其是相对于纠偏器在承印物料的输送中间段进行位置调整来说，效果是明显的；另外，无需在收料空间5内设置纠偏器，只需要设置一个用于检测承印物料位置的位置检测器18即可，使得设备结构更加简单。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。