一种凹版印刷机的给墨装置的制作方法

本实用新型属于凹版印刷机技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷机的给墨装置。

背景技术：

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。前一种给墨方式都会浪费较多的墨，同时给墨不够均匀，后一种给墨方式则容易造成给墨不足的问题，从而影响印刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，间断性地充分给墨的凹版印刷机的给墨装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本凹版印刷机的给墨装置，包括设置在墨辊上部的给墨箱和设置在墨辊下部的接墨箱，所述的给墨箱的下部开设有横向通口，导流板贯穿横向通口，且导流板的一面与横向通口的一侧相铰接，导流板的另一侧与横向通口的另一侧之间设有间距形成流出口，所述的导流板和给墨箱底壁之间设有对导流板具有向横向通口另一侧方向预紧力的预紧弹簧，且导流板的另一面在预紧弹簧的作用下抵靠在横向通口的另一侧上将横向通口封口，所述的凹板印刷机的机架上设有推动气缸，所述的推动气缸的驱动轴与导流板相连接。

在上述的凹版印刷机的给墨装置中，所述的推动气缸与控制器相连接，所述的控制器与显示屏相连接。

在上述的凹版印刷机的给墨装置中，所述的凹板印刷机的机架上滑动连接有滑动座，所述的给墨箱设置在滑动座上，所述的滑动座与能够驱动滑动座纵向移动的纵向驱动气缸相连接。

在上述的凹版印刷机的给墨装置中，所述的墨辊的端部外周壁上设有顶开杆，所述的顶开杆的延长线穿过墨辊的轴线。

在上述的凹版印刷机的给墨装置中，所述的导流板的一面上设有导向槽，所述的顶开杆的上端设有与导向槽相配合的导向块，所述的导向块的上部为半球形。

与现有的技术相比，本凹版印刷机的给墨装置的优点在于：通过推动气缸的推动实现间断式给墨，即解决了过度给墨的问题，也避免了给墨不足的问题，实现充分给墨。墨辊多余的墨滴落到接墨箱中进行回收，便于后续的利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的给墨箱的结构示意图。

图3是本实用新型提供的流出口打开时的结构示意图。

图4是本实用新型提供的流出口关闭时的结构示意图。

图5是本实用新型提供的局部放大图。

图中，墨辊1、给墨箱2、接墨箱3、横向通口4、导流板5、预紧弹簧6、推动气缸7、流出口8、驱动轴9、控制器10、显示屏11、滑动座12、纵向驱动气缸13、顶开杆14、导向槽15、导向块16、机架17。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本凹版印刷机的给墨装置包括设置在墨辊1上部的给墨箱2和设置在墨辊1下部的接墨箱3，给墨箱2的下部开设有横向通口4，导流板5贯穿横向通口4，且导流板5的一面与横向通口4的一侧相铰接，导流板5的另一侧与横向通口4的另一侧之间设有间距形成流出口8，导流板5和给墨箱2底壁之间设有对导流板5具有向横向通口4另一侧方向预紧力的预紧弹簧6，且导流板5的另一面在预紧弹簧6的作用下抵靠在横向通口4的另一侧上将横向通口4封口，凹板印刷机的机架17上设有推动气缸7，推动气缸7的驱动轴9与导流板5相连接。当推动气缸7推动导流板5使得流出口8处于打开状态时，墨从给墨箱2中流出，沿着导流板5流到墨辊1上，当推动气缸7推动导流板5使得流出口8处关闭状态时，墨不能从墨箱2中流出，给墨过程中断，通过推动气缸7的推动实现间断式给墨，即解决了过度给墨的问题，也避免了给墨不足的问题，实现充分给墨。墨辊1多余的墨滴落到接墨箱3中进行回收，便于后续的利用，节约资源。

其中，推动气缸7与控制器10相连接，控制器10与显示屏11相连接。通过控制器10进行控制，节约了人力。凹板印刷机的机架17上滑动连接有滑动座12，给墨箱2设置在滑动座12上，滑动座12与能够驱动滑动座12纵向移动的纵向驱动气缸13相连接。当需要给墨时则将给墨箱2移动到导流板5的下边缘与墨辊1相接触。

其中，墨辊1的端部外周壁上设有顶开杆14，顶开杆14的延长线穿过墨辊1的轴线。顶开杆14能够周期性地将导流板5顶开，顶开后流出口8打开，而未顶开时则流出口8关闭，从而实现周期性给墨。导流板5的一面上设有导向槽15，顶开杆14的上端设有与导向槽15相配合的导向块16，导向块16的上部为半球形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。