锂电池喷码装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池喷码技术领域，尤其涉及一种锂电池喷码装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

然而，现有的锂电池喷码装置还存在一些不足之处，一方面，现有的装置往往是通过人工将锂电池排列在传送带上，由于人为因素不可控，锂电池之间的间距与位置均不好把握，导致喷码质量不高，另一方面，传统的人工操作方式，费时费力，自动化程度较低，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池喷码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池喷码装置，包括电机固定架和电池放置盒，所述电池放置盒的内部沿水平方向等距分布有多个夹层，所述电机固定架上固定连接有伺服电机，且伺服电机的顶部通过转轴传动连接有顶板，所述顶板的底部两侧对称设置有滑轨，且滑轨上滑动套接有滑套，所述滑套的底部通过XTL100电动伸缩杆与中空管固定连接，所述中空管的底部沿水平方向等距分布有多个橡胶吸盘，所述中空管的顶部一侧通过气管与固定在顶板底部的电磁控制气阀连通，且电磁控制气阀通过气管与固定在顶板顶部中心位置处的抽气泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中空管与滑轨两两之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨与顶板的下表面平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套上设置有紧固器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个橡胶吸盘的朝向均垂直于水平面竖直向下。

本实用新型中，通过伺服电机控制顶板转动，并使橡胶吸盘处于电池放置盒的正上方，通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘下行并与锂电池的上表面接触，再通过抽气泵工作抽去橡胶吸盘内部空气，在空气负压作用下，锂电池能够被吸附起来，再通过伺服电机的转动作用，将锂电池移动至传送带的上方，并将吸附好的锂电池放置在传送带上，通过电磁控制气阀泄气，锂电池即可等距排列在传送带上，从而使得喷码工作更加精准，通过该结构的设置，不但有效的提高了自动化的使用，降低了人工劳动强度输出，还提高了喷码质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池喷码装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型锂电池喷码装置的电池放置盒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型锂电池喷码装置的橡胶吸盘的结构示意图。

图例说明：

1-电机固定架、2-伺服电机、3-电池放置盒、31-夹层、4-转轴、5-中空管、6-XTL100电动伸缩杆、7-电磁控制气阀、8-滑轨、9-顶板、10-滑套、11-紧固器、12-抽气泵、13-橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池喷码装置，包括电机固定架1和电池放置盒3，电池放置盒3的内部沿水平方向等距分布有多个夹层31，电机固定架1上固定连接有伺服电机2，且伺服电机2的顶部通过转轴4传动连接有顶板9，顶板9的底部两侧对称设置有滑轨8，且滑轨8上滑动套接有滑套10，滑套10的底部通过XTL100电动伸缩杆6与中空管5固定连接，中空管5的底部沿水平方向等距分布有多个橡胶吸盘13，中空管5的顶部一侧通过气管与固定在顶板9底部的电磁控制气阀7连通，且电磁控制气阀7通过气管与固定在顶板9顶部中心位置处的抽气泵12连通。

中空管5与滑轨8两两之间相互平行，滑轨8与顶板9的下表面平行，滑套10上设置有紧固器11，多个橡胶吸盘13的朝向均垂直于水平面竖直向下。

电池放置盒3与橡胶吸盘13配套使用，且电池放置盒3内部每一个夹层31的大小与锂电池的尺寸相等，锂电池是叠加放置在每一个夹层31的内部，滑套10与滑轨8的设置方便移动中空管5的位置，满足实际工作需要，紧固器11用于对滑套10的位置进行固定，保证上料工作的稳定性，抽气泵12用于抽去橡胶吸盘13内部空气，从而产生空气负压，将锂电池吸附起来。

工作原理：使用时，先将锂电池叠加放置在电池放置盒3内部的夹层31内，再通过伺服电机2控制顶板9转动，并使橡胶吸盘13处于电池放置盒3的正上方，然后，通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘13下行并与锂电池的上表面接触，再通过抽气泵12工作抽去橡胶吸盘13内部空气，在空气负压作用下，锂电池能够被吸附起来，再通过伺服电机2的转动作用，将锂电池移动至传送带的上方，并将吸附好的锂电池放置在传送带上，通过电磁控制气阀7泄气，锂电池即可等距排列在传送带上，从而使得喷码工作更加精准，通过该结构的设置，不但有效的提高了自动化的使用，降低了人工劳动强度输出，还提高了喷码质量以及生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。